把握宏观脉络 洞悉行业趋势
GRASP THE MACRO CONTEXT INSIGHT INTO INDUSTRY TRENDS
锌粉的技术工艺及行业发展前景
第一节 锌粉的定义和用途
深灰色的粉末状的金属锌可作颜料遮盖力极强。具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。常用以制造防锈漆﹑强还原剂等。
氧化锌是橡胶和轮胎工业必不可少的添加剂，也用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的硫化活性剂和补强剂以及着色剂。如果将普通氧化锌制成纳米氧化锌用于橡胶中，则可以充分发挥硫化促进作用，提高橡胶的性能，其用量仅为普通氧化锌的30%～50%。
在化学工业中，氧化锌被广泛用作催化剂、脱硫剂，如合成甲醇时作催化剂，合成氨时作脱硫剂；纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，具有广泛的潜在应用市场。
在涂料工业中，氧化锌除了具有着色力和遮盖力外，又是涂料中的防腐剂和发光剂；此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。
第二节 锌粉的制备方法
颗粒状锌粉的制备方法很多，可分为火法和湿法两大类。目前，国内外锌粉制备技术主要是蒸馏法和雾化法，其它一些新型生产方法仅限于文献资料报道，还不适合大规模工业生产，如电解法、机械加工法等。
1、电热还原法
电热还原法生产锌粉(电炉锌粉)是以锌焙烧矿、锌浮渣、粗制氧化锌等为原料，采用三相电弧炉，以焦炭作还原剂，经冶炼配料计算、混合均匀、焙烧预热干燥后，采用电炉还原熔炼，使炉料中的锌还原挥发的同时，脉石造渣熔化。还原的锌蒸气随高温烟气进入冷凝器，锌蒸气急剧冷却变成细锌粉。
该方法具有流程短、设备容积小、占地少、熔池温度容易调节，烟气量小、热效率高的特点；制取的锌粉具有粒度细、比表面大、活性强、反应速度快、置换能力强等优点。该工艺原料来源广泛，工艺设备简单，易于实现机械化和自动化。但由于电炉耗电量高，一般只适宜电价便宜的地区。
2、蒸馏法
蒸馏法是在常压下将锌加热到1000℃左右，使锌发生气化，通过导气管将锌蒸气送入充有惰性气体的密闭容器中快速冷却，锌蒸气快速冷凝成核长大，即可获得高纯度锌粉。在生产过程中，通过改变金属锌蒸馏及冷凝的热工条件和冷凝器的类型，可以产出不同粒径的球状粉末，后续通过分级技术获得各种规格粒径的产品。
3、雾化法
雾化法是将金属锌高温熔化后，利用空气、惰性气体、水或油等高压流体喷吹熔融金属流，使之粉碎成微小液滴并急冷形成固态金属粒子或粉末。在生产过程中，可通过控制金属流体的压力、喷雾压力和冷凝时间等工艺参数，获得不同粒径和形状的锌粉，该方法生产效率高，成本低，但粗粉含量高。雾化法主要用于生产普通锌粉，不适合生产超细锌粉。
4、电解法
电解法生产锌粉是利用低度氧化锌、氧化矿及热镀锌渣等为原料，经过浸出，过滤、净化、电解、洗涤和干燥等工序生产锌粉，该工艺生产锌粉呈树枝状，比表面积大，活性好。其生产原料不再是金属锌，可以使用各种含锌原料，如各类锌渣、热镀渣、锌焙砂、氧化矿和挥发窑尘等。
第三节 锌粉 行业 未来发展趋势
未来还需要加快锌粉生产的技术革新，特别是为实现节能降耗，改进锌粉生产的工艺装备，如将现代高效加热技术应用于锌的加热蒸发技术上，包括等离子体加热法、激光加热法、电子束加热法等。同时，为提高锌资源有效利用，可对目前各类锌渣进行直接制备锌粉关键技术开发和产业化 研究 ，从而实现资源有效回收利用，降低锌粉生产成本，为我国的锌粉发展创造更广阔的空间。
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