丝印染精加工行业经济运行状况分析

第一节 2007年丝印染精加工 行业 发展基本状况

一、发展现状

我国印染 行业 集中于浙江、江苏、山东、广东和福建5省，印染总量约占90％有余，局部地区印染 行业 过于密集

1、中国目前为世界主要丝绸供应商

我国的真丝年产量已占世界总产量的80%，坯绸产量分别占世界总产量的50%以上，生丝、丝绸出口量分别占国际市场贸易量的80%和60%左右。2005年世界纺织品贸易配额取消后，我国真丝绸产品在欧美市场出口不再受配额限制，而国际市场对天然纤维产品的需求不断增长亦促进了我国真丝绸产品出口保持较快增长。

截至2005年底，我国规模以上丝绸工业企业数2558家，产品销售收入完成1322亿元，同比增长17.6%；利润37.8亿元，同比增长19.6%。各子 行业 都实现了较大幅度的增长，其中以缫丝和丝绸复制品两个 行业 的增幅较大。2005年全国桑园面积1162.8万亩，同比下降0.6%；桑蚕茧产量60.9万吨，同比增长6.9%；全年蚕丝产量11.3万吨、同比增长10%，其中桑蚕丝产量8.78万吨、同比增长9.2%；丝织品(包括化纤绸)产量为77.7亿米，同比增长11.2%。丝绸工业连续几年实现了健康稳步的增长

2、丝绸市场需求旺盛

从国内市场需求来看，根据中国纺织工业协会的数据，目前我国人均纤维需求量是世界平均水平的1/3，随着人们生活水平的提高，对服用、装饰及产业用丝绸品需求的增加，崇尚自然以及追求特殊风格的消费理念的形成，丝绸需求量会不断增加。从国际市场需求来看，中国丝绸产品一直是欧洲、美国及日本高档时装及高级成衣需求的产品，近几年欧美等国家对我国的纺织品采取了限制措施，但对真丝绸产品并未采取限制，高端市场的需求是我国丝绸产业稳定发展的重要支柱；化纤丝绸织品2004-2005年曾受欧盟对涤纶梭织物反倾销的影响，但利用差别化纤维制造的高端丝织品不但在国际市场很受欢迎，而且利润率高。

二、市场特点

1、产量增幅减缓，达近几年最低

由于近几年国家各项政策措施相继出台，企业注重产品创新和结构调整,使产能不断扩大态势在一定程度上得到抑制。

2、出口增幅不断下降，首次出现负增长

受出口退税下调、人民币升值及国内市场需求拉动等因素影响，出口数量首次出现负增长。

3、技术取得进步

国内生产企业已取得一些技术进步，西安德高开发的自动化性能高的印染在线监测系统，达到国际先进水平，能够明显提高印染质量和档次。国产印染机械厂应该加快产品开发和创新步伐，只要用发展的眼光 分析 目前的市场需求，把握住印染 行业 的产业结构调整，会取得更大的丰收。比如，在当前纺织品多样化的发展趋势下，印染设备应该向宽幅、多套色、多种刮印方式以及适应针织品印花的方向发展。

三、技术发展

丝绸印染技术必须围绕丝绸产品的四大主题———优质、高效、节能、环保来发展，其中应着力研发以冷轧堆丝绸精炼技术、喷雾染色技术、涂料印花技术、四分色印花技术、数字印花技术为主的印染技术。

1、冷轧堆技术

在棉印染中用活性染料染色及棉布退浆中获得成功。冷轧堆的节水节能优越性非常显著，受到了印染企业普遍欢迎，并被广泛应用。国内已经有人在 研究 将这一技术思路移植到丝绸脱胶精炼工序上来，如果将这一技术应用到丝绸生产工艺上来，不但会节约大量的水和蒸氧，而且还可大大减少传统精炼设备对丝绸造成的灰伤、吊攀印、皱印等病疵，对节能、环保、提高产品质量都大有好处。

2、喷雾染色技术

国外已开发出的一种气流雾化染色技术，这种技术是在染色过程中，将染料助剂与气流混合后通过高温雾化装置，直接将雾化后的染料以气态形式喷洒在织物上。这个过程完全依赖于气流循环，使运行的织物变得平整。当雾化的染料与织物接触后，由于不断的冷凝，染料在织物表面不断扩张，渗透到纤维内部，如此反复进行一直到染色完成为止。该技术较常规染色相比有染色时间短、省能源、降低污水的处理费用、避免常规染色机的病疵、染色质量高等优点，且由于是无张力操作，织物具有特殊的柔软和悬垂感。目前，国内已有一些企业在着手改进这方面的设备和工艺。

棉、涤棉织物采用涂料印花在全球印花份额已占50%左右，该工艺简单、工艺流程短、节时节能，有巨大优越性，但丝绸涂料印花的技术关键在于尚未找到一种良好的粘合剂，既要使涂料牢固粘附在真丝绸表面，使色牢度达到国家标准，又要保证丝绸的柔软度不受影响。因此在今后涂料印花技术在真丝绸上的 研究 和应用，仍将是一个热门话题和课题。

3、四分色的印花技术

CAD的发展以及印染工艺技术的提高，为四分色印制真丝绸提供了 研究 开发基础。近年来，在独幅花型或图案的四分色印刷已取得成功，但连续印刷上还存在无法开路接版问题，电脑的图象处理、色调控制、色彩虚实等方面还存在不少问题，还需要进一步探索解决。

4、数字印花技术

是一种由计算机将印花设计图案的信息输送给一组染料喷嘴，控制染料喷嘴的开、关来完成织物印花过程的最新技术。不仅在电脑设计图案，而且可用数码相机拍摄自然风光或花卉，在电脑上加以修改、修饰成需要的图案，再控制染料喷嘴在织物上喷绘而成。这种技术适用于打样、小批量多品种，转换速度极快，可实现快速交货。其缺陷是生产时速度很慢，需一行一行地扫描喷绘，产量无法和现有的自动印花机相抗衡，需要专用染料，被印的织物需要特殊前处理，否则花型会渗化而模糊。在21世纪这个数字时代，数字印花技术肯定是一个最新、最有发展前景的印花技术。

蚕丝面料在服用性能上存在易皱、泛黄等弱点，采用新的技术对蚕丝原料进行改性及对面料进行后整理一直也是重中之重的课题。

在这方面，能保持丝绸原有风格的增弹抗皱技术；能提高色牢度、抗老化的整理技术；不用水和化学品，对织物表面进行等离子处理，以提高织物染色性和服用舒适性的技术；二氧化碳液态染色技术等，都一直在探索完善之中。

丝绸的抗皱整理有增重、接枝、交联、生物酶整理等类型。其中，接枝和树脂交联是国内外 研究 较集中的两种方法,尤其以树脂交联法更活跃。

为了弥补真丝精炼后的重量损失，人们曾采用锡盐对蚕丝进行增重处理。对增重后的真丝进行 研究 发现，这种方法在对真丝进行增重的同时还能改善织物性能，增重后的织物可以防皱,且具有悬垂感等特殊的织物风格。用合成防皱整理剂整理柞丝绸的防皱,整理后织物湿弹性显著提高,且具有较好的耐洗性。采用等离子体接枝技术整理柞丝绸，其抗皱性、湿弹性、吸湿性、抗泛黄性等均可提高。

用壳聚糖处理的纤维，通常可提高其抗菌性，此外，也可提高其耐碱性、防霉性、染色性、光泽性、耐光性等。如果用它处理丝织物，则除具有上述性质外，还能提高织物的速干性、透气性、保湿性、拒水性、褶裥性、厚度、应力缓和率、压缩率、压缩弹性率、耐曲磨强度、折皱回复率、伸长弹性率等，但降低了织物透湿性、吸水性、吸水率、防皱率、伸长率等。

第二节 丝印染精加工 行业 存在问题及发展限制

1、创新能力差

丝印染精加工业是纺织工业中仅次于服装业创造高附加值的领域。但是由于中国印染业在全球产业分工中处于供应链低端，企业普遍缺乏自主创新能力，产品科技和设计含量低，差异性不大，限制了印染及下游服装和家纺产业利润增长。

2、工艺落后，存在资源浪费现象

由于企业对印染废水处理投入较低，印染工艺相对落后，我国印染企业单位产品耗水量是发达国家的3倍左右，废水回收利用率仅5%-8%，印染废水占全国纺织废水排放量的80%，对染化料的耗用量也比发达国家多20%-30%。

3、水体污染严重

纺织印染 行业 是工业废水排放大户，占总工业废水排放量的35%，其废水具有有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大的特点。纺织印染业污水的排放，使得全国各大江河流域受到了不同程度的污染，人民的生活饮水受到了严重威胁，三江、三河、三湖均到了非治理不可的地步。并且，近年来印染布出口虽呈逐年增长态势，但很多是以牺牲当地环境为代价的。因此印染工业废水的综合治理问题已成为当务之急。

第三节 丝印染精加工上、下游产业发展状况

一、上游产业

我国的纺织印染设备的生产仅仅停留在数量增长而不是质量提高上，大量的中低档国产印染设备难以满足国内纺织印染企业的需求，致使纺织印染企业不得不依靠国外设备来进行高档产品的开发。但随着我国纺机企业的装备水平的提高、研发力度的加大，一些纺机企业所开发的具有先进水平的印染设备不断问世，这标志着纺机企业创新的步伐正在为缩小差距而加快步步跟进缩小差距在染整 行业 中，前处理工序的能源消耗在总能耗中占有较大比例，从而促使人们去 研究 高效、低能耗的短流程前处理。

20世纪80年代中期，我国开始 研究 短流程前处理工艺。到了20世纪90年代，国内纺机企业对短流程前处理的工艺和设备进行了开发。目前国际上是以瑞士贝宁格公司所开发的高效短流程机组为代表，它由高效冲洗机、高给液浸渍机、组合式蒸箱和高效水洗机组成，其高效水洗通过Extracta轧辊将各水洗槽液体分融，能精确控制和记录单格水洗多次重复，使每格水洗槽内70％化学品被洗液替换而洗去，节水率50％。而国内印染机械制造企业为配合短流程前处理工艺的发展和达到透、匀、净的要求，在消化吸收国外先进技术的基础上，也开发了高效短流程前处理练漂新设备。如张家港一家印染机械公司开发的短流程前处理练漂机组，它由浸轧部分、反应部分、水洗部分组成，处理效果良好。

随着小批量多品种的市场需求，以及生态意识的日益增强，现代的染色设备也更注重环保意识，其发展特点是小浴比、快速、低张力和柔和处理。低浴比环保型的染色设备开发中，由香港立信公司开发的ECOFECH系列染色机，如U形ECO－38常温染色机、O形E－CO－6高温染色机和L－型ECO－8双环松式染色机，采用特氟隆条制成储布槽的底板，使流入储布槽的染液通过特氟隆条之间的缝隙快速回流至与机器外壳的夹层中，随即进入管路循环系统快速循环，此项技术可降低浴比至1：3.5～1：4。

目前国内许多印染机械制造企业也在积极开发小浴比的染色机。如邵阳纺机公司开发的M7201型气流染色机，采用空气动力学原理，以高速气流注入喷嘴，同时另一管路向喷嘴注入液体，染液和高速气流在喷嘴相遇形成雾状液滴喷向织物，既带动织物运行，又使染液与织物在短时间内充分接触达到均匀染色，染色浴比可小至1：3～1：4。与传统染色机相比，节约染化料10％～40％，化学助剂40％～50％。

“十一五”期间，我国印染机械 行业 在适应印染生产小批量、多品种、快交货的市场需求同时，要加强和印染工艺的有机结合，广泛应用自动控制和在线检测技术，满足快速反应和印染企业信息化要求，进一步向智能化、模块化、安全、环保、节能降耗、短流程方向快速发展。

二、下游 行业

2007年无疑是十分关键的一年，人民币持续升值、出口退税下调、贸易环境的不确定性对 行业 出口的影响日益明显，而国内又面临人力成本上升、资源和环保等发展约束，下游又面临消费需求的升级和转变，整个 行业 在负重之下努力前行。今后一个时期纺织业将在激烈的国际竞争中实现产业升级，纺织 行业 效益增速下滑的阵痛在所难免。纺织企业必须尽快调整产品结构，提高技术含量，作长远打算。

2007年以来，我国纺织 行业 由入世后高速增长的释放期回归到正常增长期。前三季度，纺织 行业 尽管受到人民币升值、出口退税率调整、生产要素价格上涨等诸多因素影响，但国内外市场需求对 行业 发展的拉动作用进一步增强，以科技进步和自主品牌建设为重点的产业结构调整和产业升级的效果正逐步显现， 行业 自身技术水平、管理水平和创新能力有所提升。 行业 各项经济指标继续保持稳定、健康的增长态势，运行质量和效益继续稳步提高，综合竞争力有所提升。
 

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