铝型材行业投资机会与风险

第一节 影响铝型材 行业 发展的主要因素

一、2010-2012年影响铝型材 行业 运行的有利因素 分析

影响铝型材 行业 发展的重要有利因素是下游需求旺盛，近年来，国内建筑业得到快速发展，交通运输业在国家加大基础设施建设政策的推动下也得到快速发展，对铝型材的需求增加，为铝型材 行业 的发展创造了良好的市场环境。

二、2010-2012年影响铝型材 行业 运行的不利因素 分析

从总体上看，我国还只是铝型材模具生产大国而不是强国，产品与发达国家还有10年-15年差距，目前仍以中低档为主，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口。要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高 行业 经济运行质量。另一方面铝型材挤压模具的寿命也已成为我国铝型材工业发展的主要瓶颈。挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右，是铝挤压工业变数多、发展快的关键技术之一，涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节，也是发展潜力较大的领域之一。面对以上现状，广东兴发铝业作为 行业 的领军企业，一直坚持科技创新是企业成功基石的理念，努力为铝型材加工企业和工模具专业设计制造企业搭建互相学习交流的平台，促进铝型材挤压模具技术水平的进一步提高，承办该研讨会既是兴发铝业不断实践自己信念的结果，也是推动 行业 健康高效发展的重要武器。

三、2010-2012年我国铝型材 行业 发展面临的挑战 分析

虽然我国已成为铝型材生产和消费大国，但与世界铝型材生产强国间的差距还很大。我国铝型材消费还主要集中在建筑业，占总消费量的75%左右，而世界发达国家如日本和北美，其建筑型材消费量分别占总消费量的62.5%和44.5%。这种差距一方面反映了我国建筑业的篷勃发展，另一方面也反映出我国在工业铝型材的生产、开发和应用方面的不足，同时也预示着我国工业用铝型材存在着巨大的市场和发展空间。当前铝加工业发展的突出问题表现在：

1、我国是铝工业大国，但不是铝工业强国。我国铝工业的特点是总量大，但整体发展水平偏低，资源和环境代价较高。铝加工企业数量较多，技术力量相对薄弱，自主创新能力较差。经过近几年激烈的市场竞争和淘汰，铝加工企业规模迅速扩大，出现了一定程度的的集中，例如2006年，全国铝挤压型材厂产量位居前10家的产量占全国的15％左右。目前，在技术、设备水平，竞争白热化的市场环境和国家发展战略及政策措施等方面正在形成前所未有的压力下，迫使企业从产量增长型向质量效益型，进而向技术创新型转变，我国迎来了加快迈向世界铝加工强国的发展机遇。

2、资源消耗严重，环保压力大，节能减排任务繁重。铝加工企业不规范的生产方式，造成一定程度的环境污染。中国铝加工业能耗指标与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展的机遇。

3、国家政策调整带来严重挑战，企业达标任重道远。我国目前已开始限制高污染、高能耗、资源型产品的出口。铝作为高能耗材料，同时也是高储能材料和绿色材料，是推动社会前进的一种不可替代的材料。中国经济将继续保持较高的增长性，由此一方面对铝工业的发展提供巨大的需求空间，另一方面也增加了铝工业发展的重要性和紧迫性，社会发展需要大力发展铝工业。根据国家 产业政策 ，我国铝工业发展以满足内需为主，不鼓励并限制利用一般贸易、加工贸易等方式出口电解铝等高能耗初级产品。在政策上将继续鼓励技术含量和附加值高的铝产品的出口。国家发改委2007年第64号公告发布了《铝 行业 准入条件》，进一步提高了准入门槛，而且要求现有企业的能源消耗、金属消耗和成品率等指标在2010年底之前达到门槛水平。在未来短短3年之内，使我国铝加工业达标，难度是相当大的，充满了挑战。

4、企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力弱，产品同质化严重，生产企业利润下滑，风险加大。近年来，人民币汇率持续走高，原铝的价格波动较大，铝加工企业受到很大的影响。

5、技术水平低，研发实力弱。体现在绝大多数企业都是在从事低档的建筑型材生产，产品研发不够，相互抄袭，相互竞争，造成整体水平低下。

6、专业人才缺乏。铝加工专业管理、技术人才薄弱，不利于铝加工 行业 的长足发发展。

7、社会的发展对铝型材 行业 提出了更高的要求。为适应我国铝 行业 的发展，随着铝表面技术处理技术的发展和市场对铝合金表面处理更高的要求，有新的铝及铝合金相关的国家标准发布实施。新的国家标准基本上与工业发达国家接轨，对企业生产，保证产品质量提出了更高和新的要求，也将进一步规范铝 行业 的生产，促进产业的健康发展。此外，欧盟、北美等地对六价铬、镍、铅、镉、汞等重金属的使用也做出了严格的限制，对此，国内铝加工企业必须积极应对，采取相应措施。

四、2010-2012年我国铝型材 行业 发展面临的机遇 分析

1、铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗约占60 %左右，塑窗（PVC）约占30%左右、钢窗5%左右，木窗在城市几乎没有使用。中国铝型材有75 %左右是使用在建筑 行业 上用于制作建筑门窗和幕墙。据预测，2010年集装箱铝型材需求量约达到10万吨左右。散热器型材：大截面、薄壁散热器的需求量将达到10万吨。船舶制造：中国造船产量2006年1451载重吨，占世界市场19%。船舶夹板和船体上大量的壁板、支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场，据预测，2010年，此类型材的需求将有大量增长。

2、多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带来巨大的效益。广东铝工业路线图中列举了56 项有得研发的养分技术，需要企业、科研机构集中开展研发。

3、人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。依靠技术进步、技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展，保持竞争力的必要条件。也是企业为铝门窗幕墙 行业 提供优质产品、一流服务的基本保证。

第二节 铝型材 行业 投资风险及控制策略 分析

一、2010-2012年铝型材 行业 市场风险及控制策略

市场风险是主要原材料的价格波动的风险。我国铝型材生产及消费量都居世界前列，但由于生产技术水平不高，产品价格较低，在国际竞争中风险加大。

针对市场风险，低成本、低废品率是抗御原材料价格波动和市场竞争的重点。原材料的价格波动主要是市场因素决定的，是不以企业的意志而转移的，能不能抗得住价格波动，就得看各个企业的“内功”，能否消化一部分原材料涨价引起的成本上涨因素，是企业“内功”强弱的反映。另外，公司可以采取套期保值的方式来稳定原材料的价格。

二、2010-2012年铝型材 行业 政策风险及控制策略

我国政府对于铝型材 行业 持有鼓励政策，对于部分企业也提供了不少鼓励措施。但也不排除政府由于经济因素、政治因素、宏观调控等因素，出台针对 行业 的限制政策，如企业不能及时应对，将造成政策风险。

企业要密切注意国家宏观经济情况及有关政策、法规，增强决策层对经济形势和政策变化的预测和判断能力，提高管理层的应变能力，根据政策的调整，及时制定企业对策，以避免和减少因政策变动而对公司产生的不利影响。

三、2010-2012年铝型材 行业 经营风险及控制策略

1、高级管理人才和技术人才短缺的风险

随着国内产品生产规模的迅速扩大，对公司生产组织、内部管理、研发力量、技术支持、售后服务都提出了较高的要求，需要更多的中高级人才以满足公司快速发展的要求。因此，如果不能持续引进高级人才，势必对公司的持续发展产生不利影响。

2、经营模式调整风险

随着经营模式的调整，公司的资金、产能将向自主品牌营销模式不断倾斜。在这一过渡时期，由于自主营销网络需要逐步建设和完善，自主创新能力也需要进一步提高，公司将面临一定的经营风险。

针对经营管理风险，公司应提高经营管理能力，积累管理经验并且提高管理者的素质和工作能力。另外，公司还应将建立健全法人治理结构，通过现代企业制度建设，强化企业管理，针对公司管理人员的特点，通过内部组织管理培训和送出培训的方式并引进外部管理人员提高公司的管理水平，保持公司经营管理机制具有较强活力，以抵抗经营管理风险。

四、2010-2012年铝型材 行业 技术风险及控制策略

技术风险是指随着科学技术的发展，生产方式的改变而发生的风险。铝型材 行业 的技术风险主要是 行业 内企业众多，具有技术实力的企业较少，不能最终满足消费者和市场的更高要求而产生的风险。

针对技术风险，公司加强对研发的投入和管理，吸引优秀的技术人才，建立完善公司内部的技术创新机制，提高研发效率，缩短研发周期，保持和增强人才、技术和研发优势；由此规避技术风险。

五、2010-2012年铝型材同业竞争风险及控制策略

我国铝型材 行业 在国际竞争环境中的竞争风险还是比较大的，国内生产企业集中度不高，影响了 行业 整体生产技术，表现在产品上就是产品质量不能满足需要，与国外产品的竞争处于弱势地位，国内企业要加强竞争能力，只有在技术人才培养，产品研发等方面加大投资，提高产品质量，拥有优秀的技术及管理人才，才能生产出具有竞争优势的产品。

六、2010-2012年铝型材 行业 其他风险及控制策略

制度及财务人员岗位责任制。这些制度的建立是公司财务内部控制的有力保障。但财务管理制度和财务人员岗位责任制需要不断完善和发展，需要不断落实，检查和监督，也存在公司有关人员在执行有关规章制度时由于未能正确理解，把握和执行相关规定而导致财务管理制度不能有效贯彻的可能，因此公司面临财务内部控制风险。

2005年7月我国实施人民币汇率制度改革，人民币汇率不再盯住单一美元，开始实行“以市场供求为基础，参考一篮子货币进行调节，有管理的浮动汇率制度”。汇改四年来，人民币已经累计升值15.77%，随着中国出口数据的转好，以及市场长期看好中国的经济基本面，未来人民币可能会再度小幅升值。

针对融资能力风险，公司同时进行资产经营和资本运营，对公司的存量资产的变现周期较长的部分，通过与银行签订协议，按比例实行转让贷款，保持公司较强的支付能力和业务运作能力；公司还将开展资本运营，进行低成本扩张，建立拥有独立知识产权的产品体系，或者以委托加工形式，减少资金的支出数额，资本运营还可扩大公司规模，增强融资能力，保持资金的灵活运转。

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