皮革鞣制产品工艺技术发展现状及趋势

第一节 皮革鞣制加工工艺

一、牛轻革生产工艺流程

牛轻革生产工艺流程图

牛皮轻革的生产工艺基本工序：

1、准备工段：指原料皮从浸水到浸酸之前的工序操作。其作用在于除去制革加工不需要的各种物质，使原料皮恢复到鲜皮状态，除去表皮层、皮下组织层、毛根鞘、纤维间质等物质，适度松散真皮层胶原纤维，使裸皮处于适合鞣制状态。

2、鞣制工段：包括鞣制和鞣后湿处理两部分。铬鞣工艺一般指鞣制到加油之前的工序操作。它是将裸皮变成革的过程，铬初鞣后的湿铬鞣革称为蓝湿革，需湿处理以增强革的粒面紧实性，提高柔软性、丰满性和弹性，并染色赋与革特殊性能。

3、整饰工段：包括皮革的整理和涂饰，属于皮革的干操作工段，指在皮革表面施涂一层天然或合成的高分子薄膜的过程，常辅以磨、抛、压、摔等机械加工，以提高革的质量。

二、猪轻革生产工艺流程

猪皮轻革的生产工艺基本工序：

组批—称重—预浸水—主浸水—碱脱毛或酶脱毛、 浸灰—去肉—脱灰—软化—浸酸—鞣制—静置—剖层—削匀—复鞣—水洗—中和—填充—染色加脂—挤水—干燥—振软—补伤—封底—干燥—振软—喷中层—真空干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革

三、羊轻革生产工艺流程

羊皮轻革的生产工艺基本工序：

组批—称重—预浸水—主浸水—涂灰脱毛—浸灰碱—去肉—脱灰—软化—浸酸—鞣制—静置—削匀—复鞣—水洗—中和—填充—染色加脂—挤水—真空干燥—挂晾干燥—振软—封底—干燥—振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革

四、毛皮典型工艺 分析

1、鞣制工艺流程

（鞣前准备工段）分路—割头腿—回潮—抓毛—剪毛—浸水—脱脂—去肉—软化—浸酸—（鞣制工段）鞣制—中和—加脂—静置—（整理工段）干燥—回潮—铲软磨里—吹缝—干洗（起油）—漂洗—干燥—铲软—梳毛—剪毛—修整—量尺—分级入库

2、染色工艺流程

分路—复鞣—脱脂—预处理—染色—加脂—干燥—滚转—除尘—梳毛—上光—整理—入库

3、剪绒工艺流程

（准备工段）分路—割头腿—回潮—抓毛—剪毛—浸水—脱脂—去肉—软化—浸酸—检验—（鞣制工段）鞣制—中和—加脂—静置—（整理工段）干燥—回潮—堆置—伸展磨里—干燥—刮软—检验分选—（剪绒工段）平展—平浪缝合—剪大毛—复浸水—复鞣—脱脂—刮毛—离心甩水—加脂—干燥—伸展—剪毛—检验分选—（刷酸—烫毛—剪毛—梳毛—检查）反复 3~4 次—染色—（刷醛—烫毛—剪毛） 反复 2~3 次—滚软—刷光亮剂—烫毛—剪毛—检验分级—量尺—入库

4、毛革两用毛皮工艺流程

分路—浸水—复浸水—刮毛—离心甩水—湿剪毛—去肉—脱脂—水洗—二次脱脂—水洗—软化—浸酸—堆置—鞣制—水洗—静置—干燥—回潮—拉软—溶剂脱脂—回潮—拉软—梳毛—粗剪毛—烫毛—精剪毛—磨革起绒—分选—复鞣—染毛染板—搭马—甩水—干燥—回潮—拉软—梳毛—剪毛—磨革起绒—摔软—绷板—烫毛—精剪毛—修边—喷涂—轻摔—整理—量尺—分级入库

5、水貂毛皮工艺流程

分路—浸水—离心甩水—转笼—翻板朝外—检验伸展—踢皮—复浸—离心甩水—转锯末—挑前腿—伸宽—检验—削匀—脱脂—离心甩水—浸酸—鞣制—离心甩水—转锯末—除锯末—伸宽—削匀—复鞣—离心甩水—转笼—翻筒毛朝外—脱脂—静置—转笼—加色—离心甩水—加二次色—离心甩水—转锯末—除锯末—翻筒板朝外—漂皮—氧化—再漂白—离心甩水—复鞣（二）—转锯末—除锯末—干燥—伸宽、 拉长—加油—静置—踢皮—静置—转锯末—除锯末—伸宽—检验—削匀—拉长—加油（二）—静置—踢皮—转锯末—除锯末—翻筒毛朝外—干洗—翻筒板朝外—伸宽、 拉长—加白—踢皮—转笼—伸宽—检验—削匀—拉长—翻筒毛朝外—转锯末—除锯末—翻筒板朝外—磨里—踢白—转笼—拉长—翻筒毛朝外—转锯末—除锯末—翻筒板朝外—转笼—拉长—翻筒毛朝外—梳毛—吸尘—手工整形—检验入库

第二节 皮革鞣制加工技术趋势

高新技术运用到制革工艺中，超声波技术、电子技术、微波和高压技术都应用到了皮革领域，未来的纳米技术也会运用到皮革，对皮革的设计和制造影响也是很大的。例如声波技术可以使皮革更加的均匀一致，而且可以使酶具有可转移性，也可以使皮革的废物有所降低。超波技术会更加容易的渗透到皮革中，四川大学在这方面也进行了 研究 ，并且取得了初步的成功。纳米技术在皮革的应用，也会逐渐的展开，这方面四川大学和陕西大学已经进行了探讨，并且取得了初步的成效，例如开发了纳米鞣剂，可以解决材料污染的问题。纳米涂剂可以抗菌污染等特性。
 

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