汽车密封条用植绒胶水技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

我国汽车密封条用植绒胶水 行业 与国内其它 行业 相比，是一个起点比较低，技术水平相对落后的 行业 。虽我国早在20世纪70年代就开始生产制造汽车密封条用植绒胶水专用设备，经过近30年的发展历程，但制造水平进展一直不大。但在近十年内，我国在改革开放有关政策的指引下，市场经济体制的逐步建立和完善，我国汽车密封条用植绒胶水 行业 制造技术水平有了质的提高，取得长足的进步，基本满足了国内汽车密封条用植绒胶水 行业 水平提高的需要，不断开发新技术、新工艺、新设备，为中国汽车密封条用植绒胶水 行业 的快速发展作出了不可磨灭的贡献。

植绒胶有水性与溶剂型之分。水性植绒胶由于在环保方面的优势，在西方植绒界非常普及。常见的植绒胶有丙烯酸树脂，乙酸乙烯酯（PVA）,聚氯乙烯（PVC），丁苯乙烯（SBR）等。根据织物所需表现的个性需选择特殊的胶水。丙烯酸植绒胶有很好的耐光照牢度，聚氯乙烯（PVC）植绒胶可能对乙烯塑料能提供理想的粘合力，聚氨酯胶水则可能用于增加强度。整个植绒体系的最终成功非常大程度上依赖于植绒胶将它们粘合在一起。

静电植绒基本作用原理：

利用高压静电场的静电感应原理，将绒毛植到各种物体表面的方法叫静电植绒。植绒材料主要是被切断的纺织纤维，当被充上静电时，特定情况在气动作用下，成千上万的植绒纤维就会垂直冲向涂有植绒胶水的基层或承印物表面，从而生成集功能性，可靠性和高品质于一体的无接缝绒毛表面。这样的生产既经济又可靠。

静电植绒基本作用原理

静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将绒毛放在带负电荷的容器中，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地的条件下，移动容器靠近被植绒物体使带负电荷容器与被植物体之间形成一个高压电场，绒毛在容器内带的是负电荷，受到异电位被植物体的吸引，成垂直状加速飞到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘植在被植物体上。所以说静电植绒是利用电荷的自然特性转化产生的一种生产新工艺。

在静电环境下的绒毛状态

第二节 产品工艺特点或流程

数以万计经裁切的短纤维（绒毛）在电极一侧被充电并竖直射向预先喷印有植绒植绒胶水涂层的物体（承印物），植绒不仅适用于平滑的物体表面如：纺织品，印刷品，金属或金箔，而且在所有的立体物品都可以实施植绒加工。植绒植绒胶水的选择一定要适合于不同的承印物表面。选择不同的绒毛长度的绒毛（0.5-1.0-2.0MM或以上）及不同纤度的绒毛（0.9-1.7-3.3-6.6DETX或以上）将会获得不同的表面效果，细腻柔软或坚硬粗糙。植绒毛的原料可以是纯棉，人造纤维，尼龙，涤纶或晴纶等，其中尼龙绒毛因正电性特点而被广泛使用。

干燥工序将植绒毛紧紧地固定在植绒植绒胶水涂层内。

根据不同的加工工艺，植绒工序可能是最后一道工序，如：印花，压花，金箔压花等产品，如果承印物上只有部分植绒植绒胶水涂层即花型植绒，或全部进行植绒植绒胶水涂层加工即整体植绒。

植绒工艺流程图

植绒胶水生产工艺流程

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

“十一五”期间 行业 技术改造的重点主要表现在三个方面：

一是高效、节能新型植绒流水线的研制。在植绒设备改进方面，主要进行的是研制高效、节能、环保、自动化程度较高的新型植绒流水线，这是未来发展的一个大趋势。在确保植绒密度的条件下，提高植绒速度、降低车间温度控制绒毛的飞散，这对提高产品质量和节约能源降低成本和改善劳动环境具有重大意义。

二是应用高科技后整理设备和技术。将高科技后整理技术应用到植绒领域，也取得了一定的成功。比如有的企业 研究 、开发了环保型和功能型植绒植绒胶水，超低甲醛或无甲醛低温植绒植绒胶水。比如植绒胶水对静电植绒产品开发很重要，通过微胶囊发泡等先进技术与配方，不仅可以改善植绒布的手感、弹性、牢度，而且具有隔热、透气、防潮等功能。

三是制订以安全、环保为重点的工厂整体设计规范。目前不少植绒厂的生产环境，严重影响周围居民的生活。生产中的绒毛，植绒胶水的气味，常常引起居民的投诉，影响操作工人的健康。因此“十一五”期间 行业 技术改造的重点之一就是制定以安全、环保为重点的工厂整体设计规范，以净化、整顿植绒厂周围环境，保证厂区内外人们的正常生活。


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