云锡技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

1、采选技术

锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。

长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一，其选矿流程为：首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿；混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。

长坡选厂生产流程图

近年来，在大厂查明了100号特富矿体，这是世界罕见的锡石多金属硫化矿大型特富矿体。矿石中锡、铅、锑和锌品位高，且含硫、砷、镉、铟、银和金可综合回收的伴生元素及稀贵金属元素。该矿石矿物种类多，组分复杂，选矿难度大。经过“八五”重点科技攻关，采用磁—浮—重和磁—重—浮—重两大类原则流程进行扩大试验，取得了较好的分选指标。磁—浮—重流程首先在高峰矿巴里选矿厂应用，硫化矿浮选采用两段混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率为83.72%、82.16%、73.89%和80.50%。后长坡选矿厂经改造处理100号矿石，设计流程为磁—浮—重流程，硫化矿浮选采用优先混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率分别为78.11%、85.59%、82.63%和81.65%。

磁—浮—重原则流程

新路锡矿是广西平桂矿务局所属的主要锡矿，其砂锡矿分残坡积砂锡矿和冲积砂锡矿两种类型。前者品位高、储量大，呈块状、囊状和串珠状分布；后者品位较低，分布面广，矿体比较复杂。

白面山选厂是处理该矿砂锡矿的选厂之一。由于锡石在大于5mm和小于5mm粒级中的嵌布特性有一定的差异，因此以5mm为界粗细分选。+5mm的粗砂经棒磨后进行两次跳汰选别，第一次跳汰的尾矿用摇床扫选，得到锡品位8%～9%的粗精矿进入二段磨。-5mm的细砂，用Φ600mm旋流器分级，其沉砂经两次跳汰选别，其溢流再用Φ400mm旋流器分级并用摇床选别。

白面山选厂生产流程

2、冶炼技术

1）锡精矿沸腾焙烧-焙烧磁选工艺

我国云锡冶炼厂于近年建成了两座沸腾焙烧炉焙烧锡精矿，取得比较好的脱砷、硫效果，产出焙砂含Sn41％、Fe21％，经筛分一次磁选除铁，产出含Fe<12％，sll一50％的精矿，锡回收率在95％以上，使焙烧一磁选联合工艺即将投人应用。

2）粗锡强化熔炼新技术

云南锡业公司会同国内科研院所首电9反射炉双料坡连续熔炼成功．使炉床能力由间断熔炼的1.18t/m2·d，提高到2t/m·d，锡直收率75．45％(人炉物料含Sn39。76％)。与原反射炉比较，煤耗降低加％，还原剂率降低22.65％。

瑞典玻利登公司开发成功一种顶吹旋转转炉一卡尔多炉，已于70年代末，在美国得克萨斯炼锯厂建成世界首座容量为50t的卡尔多炼锯炉。由于喷枪将富氧、燃料直接吹人熔池表面．与随时不断翻动的炉料进行强烈地传热与传质，极大地强化了熔炼。一座炉日处理能力可达80—1加I，锡直收率为82％-84％ 。

澳斯麦特顶吹沉没喷枪熔池熔炼技术，已成功地应用到秘鲁冯苏冶炼厂，建成年产1.5-2.0万t精锡(空气一富氧熔炼)生产厂,炉床能力达16t/m2·d， sn直收率81．9％，总回收率96．3％，投产3年运行良好。

3)简化租锡火法精栋流程

由于金属离心机脱Fe、As和真空蒸馏除Pb、Bi工艺技术及设备的应用，使得粗锡火法精炼流程更加简化。目前墨西哥、马来西亚、印尼、澳大利亚、法国、美国等炼锡厂,先后采用离心机除Fe、As。云锡个旧冶炼厂将单柱油压悬臂式离心过滤机用于分离乙粗锡中Fe、As等杂质，与传统的熔析炉相比．劳动生产率提高1．5倍，除Fe、As分别提高3％-5％和4％-6％，锡直收率提高5％。煤耗下降50％，车间粉尘浓度下降了30％。

真空蒸馏技术用于粗锡火法精炼除As、sb、Pb、Bj，已普遍推广应用。墨西哥、澳大利亚、西班牙、美国、马来西亚、中国等国都采用了真空蒸馏技术。目前广泛应用的真空炉有伯格索一赖德拉克型真空炉、新西伯利亚炼锡厂立式多级蒸发盘型真空炉、云南锡业公司内热式多级真空蒸馏炉、大厂矿务局柳州冶炼厂自导式电热真空蒸馏炉。云锡真空炉已推广到广西、湖南等地。云锡公司 研究 设计院已研制成功第三代新型高效节能真空炉，并获国家专利，它比原真空炉有更高的热效率和更大的处理量，同时还可处理低锡(S~alO％)高铅物料．打破了以往真空炉处理锡铅物料范围要求 >35％的限制，扩大了真空炉处理物料范围。

4)电热机械螭量机

云南锡业公司等单位联合研制的电热机械连续结晶机，除去原煤热式机械结晶机操作程序复杂、劳动条件恶劣、操作过程不连续等弊端．使粗锡精炼水平产生了质的飞跃．是粗锡精炼的高效、低耗国际首刨设备。除铅效率99．9％，除铋效率>98％，锡回收事为99％-99 5％，铅回收事>99％，金属损失率0．15％-0．2％，电耗40-50kwh/t，单机处理能力-40t／d。该设备在粗锡精炼中显示的除Pb、Bi独特优势和效果,已被世界公认,并已输出到巴西、玻利维亚、马来西亚、英国等国家l0多台，享有盛誉。

5）难选锯中矿高温氯化工艺

云南锡业公司会同国内科研院所联合攻关成功的难选贫锡中矿高温氯化挥发工艺，已投产运行,可使锡的综合回收率提高3％-5％。原设计l00t／d，现已达到160t／d以上，锡的挥发率从94％提高到96％-97％，铅的挥发率从90％提高到95％-96％；并拓宽了处理物料范围，由处理锡中矿扩大到处理台锅炉渣和富中矿，一直稳定、持续、高产运行,在世界锡中矿的冶炼领域处于领先地位。

6）多种硫化挥发设备投入运行

含锡中矿物料的硫化挥发，除众多厂家采用烟化炉外，尚有玻利维亚采用的1．4 X 2．3m的旋涡炉：德国贝尔策留斯冶金公司采用的2.25 X 30m回转窑；玻利维亚奥鲁罗炼锡厂采用的2.8 x 1．95m短窑，波托西厂采用的基夫赛特炉等。上述硫化挥发设备竞相投A．as产运行，体现了各国处理低锡物料硫化挥发的特色。我国研制的回转窑固态硫化挥发工艺初步取得较好指标，在条件适宜时，也可在众多硫化挥发设备中一展风采。

第二节 产品工艺特点或流程

目前云锡公司大都沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60％～65%，混合浮选一粗二扫一精；铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿；混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选；一次复洗；泥选；锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

1、采选

1）解决复杂条件矿床开采技术难题，并在相关矿山中逐步得到推广应用。

2） 研究 开发一整套的深部矿床综合开采技术是矿山发展的迫切要求。

3）随着开采深度逐渐增大，提高矿石回采率和保护生态环境的需要，充填采矿法的应用比重将会有所增加，并向高效化和无废化方向发展。

4）崩落采矿法将更加完善和成熟，应用范围将不断扩大。

5）随着采矿技术的不断发展，大型地下矿山采掘将向无轨化、大型化和连续化方向发展。

6）数字矿山建设的相关技术问题将逐步得到解决。

2、冶炼

1）锡冶炼设备迈向大型化、连续化

目前锡精矿的还原熔炼设备仍以反射炉为主，但正在向生产规模大型化、生产过程连续化、生产操作自动化方向发展。其炉床面积已发展到52 以上。电炉熔炼虽占锯产量较小的比例．但由于精矿质量及特性不同，电炉是粗炼的必要设备，有的容量已达4000kVA，且已实现自动控制。由于选择还原熔炼技术的进步，所处理的物料由含Fe 7％扩大到可处理含Fe18％的物料。

2）硫化挥发技术富有生命力

长期以来，马来西亚、泰国、印尼、尼日利亚和扎伊尔等国，一直采用传统的以反射炉处理高品位锡精矿的两段熔炼法。但近几年来，由于锡精矿品位下降．采用烟化炉硫化挥发取代了第二段熔炼，使锡、铁得以有效地分离，废渣含锡可降到0.07％以下，并可使锡的冶炼回收率达98％以上。同时烟化炉硫化挥发对于含Sn<10％的低锡物料。可以在精炼前使锡、铁分离，锯高度富集于烟尘中(含Sn >50％)，而已在法国、玻利维亚等国逐步发展、应用。另外尚有众多的硫化挥发设备．因而在处理高锡炉渣和低锡物料时，硫化挥发技术显示其旺盛的生命力。


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