叶腊石技术工艺发展趋势分析（叶腊石项目市场投资商业计划书 -节选）

第一节 产品技术发展现状

在目前的开发应用水平上，除铁是叶蜡石选矿的主要环节，一般用磁选法；当含铁矿物为重金属时，也可用重选法；铁以硫化物或氧化物形式存在时，可用浮选法。浮选法还用于从叶蜡石矿石中分离出石英等杂质。

叶蜡石通常加工制成工艺品和磨粉及对叶蜡石粉漂白等。

叶蜡石的选矿加工流程，就根据产品的要求而确定，如用于生产耐火材料、制耐火砖的叶蜡石，白度要求不高，产品粒度也不要求很细，制砖用叶蜡石粒度为3mm左右，通常为干法生产；用于陶瓷、造纸、农药载体等的叶蜡石，细度往往要求在200目以下，白度85%以上，这时流程中除粗、中、细碎外，还要用悬辊粉碎机进行粉碎，要选矿，甚至还要漂白才能达到要求，这时多用湿法作业。

第二节 产品工艺特点或流程

1、工艺特性

叶蜡石具有质地细、柔软脂润，有良好的机械加工性能，粉末色白，吸油率高，遮盖率好等特点。

2、流程

叶腊石加工工艺流程图

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

１、国外技术发展趋势

国外超细深加工技术发展现状超细粉碎的粒度界限如何划分目前尚无定论，习惯上将0.1～10μm的颗粒称为超微细颗粒。迄今为止的超细粉碎方法主要是机械粉碎，即物理法，这种方法制造的超细颗粒的产量大、成本低、工艺简单，而且由于粉碎过程中的机械化学效应，可提高粉体的活性。国外从上世纪40年代起开始这方面的 研究 ，进入上世纪80年代这项技术已日趋成熟。目前，国外使用的超细粉碎与分级设备主要有以下几种类型：

１）超细粉碎设备

（１）高速冲击式磨机是指利用围绕水平或垂直轴高速成旋转的回转体（转子、打击锤、叶片等），对被粉碎物料加以强烈的冲击，并使其与固定体或其他的旋转体进行二次冲击，以较强大的力量进行粉碎的机械。与其他型式的粉碎机相比，具有单位功率粉碎能力大，易于调节粉碎粒度（常带内分级装置），应用范围广，机械安装占地面积小，且可进行连续运转等优点。

（２）气流磨是利用高速气流（300～500m/s）或过热蒸气（300～400℃的能量使颗粒相互产生碰撞和摩擦，从而导致矿物的粉碎。它是一种较成熟的超细磨矿技术，已广泛应用于化工原料及非金属矿的超细粉碎，产品细度一般可达1～5μm.

（3）搅拌磨主要由一个静止的外壳和一个高速旋转的搅拌器组成。磨矿室中充填小直径的磨矿介质，主要通过搅拌器搅动磨矿介质产生冲击、摩擦和剪切作用使物料粉碎。

（4）胶体磨又称分散磨，它是使液流及细颗粒以高速进入机内窄小的空隙，利用液流产生的强大剪切力（液流剪切作用）使聚合体或颗粒粉碎并分散于液相中以及将液体分散为粒度约1μm液滴的超细磨矿与分散设备。

（5）振动磨一般由给料装置、起振装置、磨矿装置（装有原料和粉碎介质的圆筒）、装有不平衡重块的传动装置以及冷却装置和电机等组成。振动磨中由于介质充填率高达80%，因而对矿石的处理量就小。此外，工业生产中的振动磨对机械零件的要求都很高。

２）分级设备

分级设备在超细粉碎技术中，物料的分级具有与超细粉碎同等重要的地位。目前，微粒的分级主要是利用离心力和惯性力的原理采用气力分级。气力分级方法又可分为利用高速转子离心力而进行分级的方法和无转子的气力分级方法。已应用的分级机主要包括以下几种：

（1）涡轮式分级机它的结构为准备分级物为产气流经涡轮式分级机的给料管，进入分级机内，经过锥形体而进入分级区。通过涡轮的旋转对物料进行分级，涡轮的转速是可调的，以改变分级粒度。该分级机的分级粒度范围较广，为0.005～0.1mm.。

（2）“Microplex”气流分级机这种分级机利用离心力场进行分级。物料由进料口进入分级室，气流由空气入口进入可调导板的外侧，穿过导板后形成涡流；在离心力和空气粘滞力的作用下物料进行分级。粗粒级物料由螺旋运输机排出，细粒级物料由风机送入循环室。该分级机的分级粒度范围为2～40μm.这种设备的缺点是容易在可调导板之间产生堵塞，引起风量波动，降低分级的精度。

（3）“Turboplex”ATP型超微细分级机这种设备是原德国Alpine公司研制的新型涡轮式超细分级机。这种分级机有上部给料和物料与空气一起从分级机下部给入式两种装置，单轮式和多轮式两种型式。

ATP型超微细气流分级机具有分级粒度细、精度较高、结构较紧凑、磨机较轻及处理量大等优点。一般作为配套设备装备于Alpine公司生产的流态化逆向喷射磨系统。

２、我国技术的发展与展望

（1）提高现有设备的性能，增加品种型号，逐渐实现系列化、成套化和标准化。国内现有超细粉碎设备和分级设备的机型不少，但是还普遍存在同一机型品种规格少、系列化程度不高等不足，给用户选型带来不便。因此研制生产能力从小到大，能满足不同性质物料和不同细度、不同产品质量要求的定型的和成套的系列设备应为今后研发的重点。

（2）实施非金属矿粉体深加工与表面改性为一体的设备一体化工艺创新技术，在现有成果的基础上进行具体条件优化，实现大工业化生产应用，优先开发绿色环保功能材料和尖端国防材料。

（3） 研究 效率高，能耗低，粉体比大，适用于范围广的非金属矿粉体深加工工程技术及装备，重点 研究 干、湿法超细粉磨及分级、集料、脱水、干燥、煅烧、工艺技术。加大粉体深加工工程技术与其他相关学科交叉性 研究 的力度。拓宽非金属矿粉体深加工技术及装备的应用范围。

（4）提高设备机械化与自动化技术水平，增进加工过程智能化控制水平，重点研制和应用在线快速监测技术和仪器。

（5）尽快制定相应的超细粉碎和分级设备的 行业 或国家标准。

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