国际制鞋产业的市场现状

第一节 国际各国鞋业生产及消费状况

一、意大利

1、努力降低生产成本

制鞋业是一个劳动密集型产业由于占用劳力多，工资水平居高不气下，发达国家生产的皮鞋成本相对较高如在意大利，产品成本中劳动力费用的比例高达三分之一，这使得意大利制鞋企业在与工资水平低的地区在竞争中处于十分不利地位。为了摆脱这种困境，意大利主要采取了以下对策；一是把当代高新技术—一计算机和机器人应用到生产中去，尽可能实现自动化，以节省人工，减少工资在成本中所占的比重。如在我国大多数制鞋企业中，只有多工位注射机等少数大型制鞋设备台组使用训算机控制，而这次考察的Get们公司，从鞋楦设计、楦型刻制、到帮样设计、裁断以及制底设备等都由汁算机程序控制设备操作，这种全方位、多工种引入自动化设备的做法不仅使产品制作精度大为提高，而且极大地减少了劳动力，原先几个人操作一台设备现在则变为一个人操纵几台设备。二是采取了国外加工，国内出口的方式，即：各鞋纳大部分，如鞋面剪裁和缝边等科技含量不高的工序在人力成本较低的发展中国家进行。以一双鞋面为例，意大利企业在罗马尼亚和阿尔巴尼亚等国加工一双的费用只有90美分而在意大利本土的加工费则高达1.78一3.25美元半产品完成后，意大利企业再运回国内完成最后工序，然后贴上“意人利制造”标签出口，这样既保证了质量，又节省了国内高额的人工费，还免除了征税。2000年意大利制鞋企业生产的3.9亿双鞋中，有1/2以上是在境外加工的。

2、不断提高产品附加值

近年来，日本、中国、韩国等国家从意大利进口不少制革、制鞋设备，生产的皮鞋充斥国际市场，抢走了不少原属于意大利的中、低档皮鞋市场份额。对此，意大利人不是象我国一些企业那样，一味靠降价来巩固现有市场，而是通过不断发明、大量使用世界一流设备，制造出科技含量相当高的高档皮鞋，从而使得产品附加值大大提升。目前，意大利在国际市场上中、低档皮鞋市场份额虽有所减少，但高档皮鞋销量却逐年增加，令其他竞争对手望尘莫及。如制作高档皮鞋首先要将生皮加工成优质的皮革，意大利的剖皮机可以将生皮切成数十层，这在我国制鞋企业是无法想象的，意大利企业不但做到了，而且还将生皮里层制成薄如丝绸的皮衬衣。如今这一产品主要是运往美国、欧盟、口本等发达国家，十分畅销，且价格十分昂贵。再如皮革印染是加工优质皮革的关键之一，意大利掌握着世界上最先进的皮革印染技术，能印染上千种颜色的皮革，而且皮革使用后不褪色，光彩依归，令人叫绝。笔者在位于托斯卜那地区皮革加工中心的几家皮革加工厂，看到几乎已用先进的机械设备和技术加上过的水牛皮，看上去又厚又重，但用手一抓，几乎像棉花一样柔软，若不是亲手试过，真难以置信。

二、西班牙

西班牙是世界先进的皮革生产大国，特别是毛革一体皮革及其制品，属世界一流产品。然而，近几年世界经济危机明显波及西班牙，使该国的经济增长率同比下降1。3%，由此宣告，西班牙经济连续保持三年4%的增长率于2003年结束了。

西班牙皮革工业从业人数为10万人，年出口额约为33亿欧元；制革专业有211家工厂，Catalonla和Valencia两地区是西班牙重要皮革加工基地。

2003年，西班牙制革工业整体情况相对较好，在个别专业情况不是那么如人意的情况下，生产总额增长10%（但生产量下降2%），出口额/量均增长13%，西班牙皮革出口量占其生产总量的75%，主要出口国家和地区：意大利31。5%，法国15。6%，葡萄牙9%，三个市场的出口总量几乎占其总出口量的一半。制鞋西班牙制鞋工业为传统古老的工业，生产工艺，款式设计在世界制鞋工业中拥有很高的威望，与意大利一起坐世界皮革工业领头羊的交椅。

西班牙有制鞋厂2761家，同比下降12%，工人雇用人数同比增加2。3%。西班牙67%的制鞋厂集中在Valencia地区，拥有全西班牙65%的工人人数，生产量的70%以上供出口。皮件西班牙的皮件制品工业由包带、小皮件、皮带、皮革手套、履行产品等小专业所组成。截至2001年，西班牙有皮件生产厂1719家，生产额同比提高19%，达14亿欧元。产品所占比例分别为：中档产品占58%，高档产品占19%，奢华产品占15%。近年来，来自东南亚廉价皮进口皮革制品的竞争，导致众多小型工厂倒闭。

三、德国

德国是世界上重要的高档鞋制造和消费大国之一。然而，随着国际形势的变化，世界制鞋基地的转移，现在的鞋生产量在逐年下降。据德国制鞋工业协会透露，2003年德国制鞋工业的年销售量为620万双，与2002年的2700万双相比，下降2080万双之多；年营业额下降3.8%，达到30亿欧元。特别值得关注的是，德国制鞋工业的生产厂及从业人数都有明显下降，制鞋厂从2002年的127家下降到2003年的109家，从业人数也从15777人减少到13696人。

造成德国制鞋工业各项指标明显下降的主要原因是，来自中国及远东地区国家进口鞋大量涌入德国市场所至；2003年，德国的鞋进口量提高了10.6%，达到3.793亿欧元，其中中国进口鞋为9000万双（2002年为5690万双），越南进口鞋为7800万双（2002年为6400万双）。

德国制鞋工业协会透露的一组数字值得关注：德国制鞋工业企业每生产一双男装皮鞋的成本费用为56欧元。然而，从远东国家进口一双同样档次的男装鞋的价格仅为7-8欧元。德国制鞋工人平均每小时的工资为26欧元，正好等于中国制鞋工人一周的工资。这是导致德国制鞋工业生产状况每况愈下的主要原因。

尽管290万双价值654万欧元的鞋类出口捷克共和国、波兰、匈牙利和立陶宛，但是世界主要鞋类出口市场依然在欧洲，这对德国制鞋工业是有利的。随着欧洲安全和健康法规的出台，安全鞋和劳保鞋的销量将会有大幅度增长，这对德国制鞋业也是一个好消息。特别是，德国人均消费量从2002年的3.6双增加到2003年的4双，这对德国制鞋业扩大生产，提高销售额来讲又是一个好消息。

四、美国

美国目前计有340家制鞋厂，从业人员50000名年鞋产量为1亿9000万双。其间，美国鞋产量几乎减少了6000万双。根据美国国际贸易委员会的最新报告，1999年美国非橡胶类鞋产量下降9%，达9000万双，这是美国第一次跌破1亿双大关。结果，美国制鞋业在国内非橡胶类鞋市场所占的份额，在数量上只达到6%，在销售额上只占17%。然而，美国鞋类市场却持久保持繁荣。非橡胶类鞋销售量比上一年上升5%，几乎达到14亿双，俏售额为137亿美元。其中进口鞋按数量计占94%。按销售额计达83%。中国是最大供应中，占市场总量的71%。其次是巴西和印尼，由于去年意大利和西班牙的供货量减少，致使欧盟向美国的出口量降低到8100万双。墨西哥的进口量亦减少7%，下降到1300万双。

美国制鞋业近年来已经发生了微妙的变化，耐克（NIKE）、康威（CONVERSE）等世界著名鞋制造商已逐渐从制造企业转型为贸易企业，以经营品牌为主。目前，在美国的鞋类市场中，由本国生产的产品只占5%，其余95%都依靠进口，因此进口鞋根本不会造成对美国相关 行业 的损害，也就不存在反倾销问题。
但有关业内人士透露，目前中国鞋类特别是皮鞋进入美国市场的数量已经非常大，只要它不对中国、越南、印度等国实行歧视性关税，是否实行零关税对我国企业的出口并无太大影响，相反却可能由于对等的零关税政策对我国高档鞋类进口产生冲击。

五、法国

法国各类鞋的进口数量大幅提高20%，东南亚地区所产的鞋类产品大举进入且来势汹猛，尤其是中国内地及越南所生产的各类一般用鞋长驱直入法国市场，使其它国家难以匹敌。法国自中国内地及越南所进口的鞋类分别涨17%及25%，两国鞋类制品的强大可见一斑。

法国民众的鞋类消费量仅上扬0.5%。2003年则售出3.3亿双各类一般用鞋，销售额合计514亿法郎，虽较上一年上升2%，但法国鞋类制造商并未明显受益，产业的总营业额反而减少5%。因为进口货已高达20%、金额达126亿法郎.

根据统计，自东南亚地区进口的鞋制品已占总进口额的54%，中国占最大份额.意大利以16%曲居第二，越南以15%排名第三。

由于国内市场竞争激烈，加上欧盟成员国经济开始复苏，法国制鞋业纷纷加强对外输出。法国外销的鞋制品有60%集中在欧盟国家，德国、比利时及英国是法国鞋制品在欧盟地区主要的出口对象，对美国的出口也持续增长。但是输往亚洲的部分则有起有落。1997年金融危杨爆发之后，法国销往亚洲的鞋制品比率大幅下降到6%。所幸，亚洲国家渐脱离风暴阴影，法国鞋类外销状况日有起色。

法国鞋类产品的出口表现并不理想，金额仅略为提高1%，达8.9亿法郎，外销数量却明显减少7%，合计5000万双。业界人士指出法国鞋类制品外销遭到瓶颈，因为鞋类制造业现今已是低工资国家的天下，亚洲地区的中国及越南对法的出口明显增长。

此外，其它亚洲回家如泰国及印尼对法的出口渐由中国及越南取代，尤以印尼对法的输出一落千丈，泰国虽不至一路下滑，但也是跌势不小。这就更进一步证明，即使是低廉劳工的国家之间，彼此较量的仍然是价格问题，如法国这样高工资国家，其鞋类产品外销已经无法与这些国家抗衡。

法国制鞋所遭到的威胁尚不止于此，皮革这一鞋类产品最主要的原料，其价格平均涨幅高达30%到50%，在人工及原料两大主要成本急遽上升的背景下，显然无法期望近期内市场出现转机。

第二节 2006年国际鞋业技术趋势

一、生产工艺趋势预测

制鞋业工艺技术的发展成果将逐步见效，因为优质牛皮的短缺，导致全新的工艺很可能减少使用皮革，或被新材料替代，而且其它因素也将影响皮料的供应。例如：伦理道德或者素食主义运动，虽然并不意味未来将会对制鞋业产生重大的影响，但皮料的淘汰对整个鞋类制作业将会产生深远地影响。

耐久力结构的应用将会增加，因为它具有高舒适感，柔韧以及节省材料等优点，使用这种技术还可增加产品的花色品种。随着多种柔性鞋底制模技术的持续提高，鞋类的性能必将提高更快，结果会带来更宽的选择范围和更高的经济效益。

设备的研制将以质量、稳定性和通用性为目标。降低成本依然是设备研制的内容之一。工艺自动化仍是另一个主要方面，它将提高质量和稳定性，但在制鞋业中将全面保持劳动密集模式。

先进的视觉系统和传感器则可增强质量监控能力。

随着全球经济的增长和原料成本的提高，闭合式鞋帮自动缝线和封闭式操作，对制鞋厂商将是必然的选择。

制鞋设备生产厂家在过去十几年里，已全球化或东方化，因此对欧洲厂家的影响力日渐消失。

二、产品设计趋势预测

当今鞋类产品的发展方向是将潮流趋势和功能设计完美的结合在一起。

舒适性始终被视为设计的中心，最近流行的设计趋势是将纳米材料用于内部衬里以防止细菌和臭味，将透气性和耐磨性好、质量轻的网孔纤维布用在鞋的表面上，这样便提高了空气的流通性。

当今的专业运动鞋的设计讲究并结合脚部的工程学原理，具有质量轻，弹性和透气性好的特点。例如，青岛双星集团 研究 的新型系例运动鞋，就是用一种既轻巧又耐磨的材料作为底材，这些底材由EVA和发泡橡胶联合构成，加上以质量轻筛孔网、微纤维材料作成的鞋面，使得鞋子的平均重量只有200-300克。

不同的购买地对运动鞋的颜色的偏爱趋于多样性，在美国市场上如白色、黑色、灰色的冷色系较受欢迎，而如桔黄色、红色装饰物以配合吸引人的外型，到达最佳的视觉效果的暖色系在欧洲则较受欢迎。另外，这些鞋在设计上还借助于装饰物以配合吸引人的外型，到达最佳的视觉效果。

三、制鞋机械趋势预测

环保法规将针对新的环境问题进一步立法。其中可能将包括工业料的回收和再利用，以及限制化学制品的产生和使用。为满足环保法规要求，制鞋业将必须采取相应措施，开发新的工艺与技术。在化学制品使用上会有更多地限制，这可能会迫使制鞋业开发新型材料，或者使用更昂贵的材料。

企业内部将会进行一次工艺流程的重新配置，以达到溶剂量的限量要求（目前是每年每处5吨），特别是鞋底粘合和合成喷涂工艺。

表面处理工程技术的发展将促进粘合剂性能的提高，从而有多种粘接剂可供选择，以解决某些到目前为止还不能粘接或很信粘接的表面粘接问题。

如果环保控制严格，而业者又无法突破不溶解粘接剂的极限，质量管理方面的压力将强制业者接受粘贴工艺，这样将迫使业者采用诸如焊压或其它粘接技术。否则，生产部门就不得不迁往环保法规不太严格的地区。

安全生产也是一个关键问题，越来越多的生产部门，将必须持有安全生产许可证。

四、鞋用材料趋势预测

处了寻找环保鞋材以克服环境保护总是所带来的种种限制外，市场还需要研制高性能材料，以满足消费者日益提出的优良品质和高舒适感的要求。另外，材料科学的发展将呈持续增长态势，并将全面集中在研制更具连贯性的材料种类上。可以预料，合成材料将会越来越多地代替天然皮革。h遗传工程将会使动物更具一致性和可预期性。未来生物工程学的发展，可能研制出真正的人造皮革。目前，研制的重点在于皮料更大程度地利用，以及制革厂与制鞋厂之间更密切地合作。成功的供应商很快将会在制革厂裁剪皮料。他们会选择重新定位，以接近他们的主要客源，他们的侧重点将放在供应链上的合作关系上，并且将目标定在诸如：革新、发展、提高性能等方面。视觉辅助设计和CAD/CAM（计算机辅助设计和计算机辅助生产）系统的推广应用，将在生产技术发展领域里，保持一个关键性的地位。PDM（生产数据管理系统）的应用将被视为加速提高生产力和发掘设计、制造潜能的关键。不断发展CAD/CAM技术，确实已成为制鞋业信息系统的核心部分。信息技术将被资源整合公司在电脑网络上广泛地使用。
 

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