渗透汽化无机膜国内市场综述

第一节 渗透汽化无机膜市场现状 分析 及预测

1、渗透汽化无机膜市场现状

我国对渗透汽化膜技术的 研究 始于20世纪80年代中期，1984年以来，清华大学化学工程系膜技术与工程 研究 中心（现已改为膜材料与工程 研究 中心）先后承担了国家“七五”、“八五”、“九五”、“863”和“973”等关于渗透汽化膜技术领域的重点项目，历经20余年顽强攻关，在国家投入近2000万元自然科学基金的全力支持下，先后在膜材料、膜系统构造及膜组件研制方面取得了突破性进展，获得了十余项国家授权专利，在这一高科技领域填补了国家空白。

渗透汽化过程具有节能的突出优点，有机膜在这一领域已获得成功应用。采用具有分子筛分效应的陶瓷膜进行渗透汽化过程的开发成为 研究 热点。我国渗透汽化无机膜经过多年的努力，陶瓷微滤膜和超滤膜从无到有，已经实现了工业化生产，膜材料的技术指标和膜装置的规模与自控水平均已达到国际先进水平。

与传统技术相比，渗透汽化无机膜应用上一次性投资大，回收期长；膜组件生产成本高，难以较低的价格进行市场推广；研发投入大，纯粹由企业单方面支撑，难以有大的作为；生产线建设投入大，企业包袱过重，后继无力。

3、渗透汽化无机膜市场展望

在循环经济和可持续发展的理念日益深入人心的今天，渗透汽化技术以其固有的能耗低、质量好、污染少、工艺过程简单、操作简便等特点，越来越得到人们的认可，其前景是非常光明的，面临能源日趋短缺的形势，燃料乙醇等新型能源方兴未艾，更为渗透汽化无机膜提供了广阔的发展空间。可以预见，随着渗透汽化膜技术应用的普及，我国节能减排的状况将进一步向着好的方向发展，因此渗透汽化无机膜未来市场前景一片光明。

第二节 渗透汽化无机膜产品产量 分析 及预测

据不完全统计，目前国内可皮规模化生产渗透汽化无机膜的生产企业主要有：江苏久吾高科技股份有限公司、南京九思高科技有限公司以及蓝景膜技术工程有限公司等。其中南京九思高科技有限公司占据国内市场50%以上市场份额。南京九思高科技有限公司建有5000m2特种陶瓷膜生产线，渗透汽化分子筛膜中试线。

2005-2010年我国渗透汽化无机膜产品产值统计及预测表

单位：万元

第三节 渗透汽化无机膜市场需求 分析 及预测

由于渗透汽化无机膜在精密过滤分离中的成功应用，其市场销售额以35%的年增长率发展。根据有关部门预测，到２０１０年仅无机盐生产中结晶母液过滤、超细粒子回收等对陶瓷膜装备的需求量就在５亿元人民币以上，其中渗透汽化无机膜需求在4000万左右，特种油水体系分离净化，如钢厂大型轧机冷轧乳液净化、金属清洗液净化、油田回注水处理等过程所需的无机膜装备亦在５亿元人民币左右，其中渗透汽化无机膜需求量在3800万左右。无机膜技术与反应工艺过程集成，可能对石油化工、化学工业、生物技术的发展带来变革性影响。

2005-2010年我国渗透汽化无机膜市场需求额统计及预测表

单位：万元

国内市场对渗透汽化无机膜的认知度明显不如国外市场，因此目前国内市场需求不旺，国内生产商很大一部分产品出口到海外市场，预计在未来两年内这一状况仍将持续，除非技术得到突破，产品价格能被绝大多数企业接受。

第四节 渗透汽化无机膜消费状况 分析 及预测

1、渗透汽化无机膜在节能减排方面的比较优势

1）节能

渗透汽化膜技术除其固有的所需相变潜热少从而能耗低的特点外，在运行过程中只要提供0.1Mpa的低压蒸汽或其他系统的回汽就可以维持渗透汽化膜装置的正常运行，较之其他装置至少需要0.3～0.4MPa的蒸汽才能正常运行，其优势更为明显。

已有的工程案例显示，与传统的恒沸蒸馏技术相比，采用渗透汽化膜技术用工业乙醇生产无水乙醇节能50%～75%，用含水15%的异丙醇生产无水异丙醇节能65%。

2）提高产品质量

在药品和精细化工产品生产过程中要广泛应用到无水级有机溶剂，从节约资源、环保、生产成本等各角度考虑，必须使溶剂实现循环使用，因此将使用后含有少量或微量水的有机溶剂制备成无水级的有机溶剂是至关重要的。以用质量分数为93%～95%的乙醇制备99.5%的无水乙醇为例，如果采用加盐萃取精馏技术，无论使用哪种萃取剂（苯、环己烷、乙二醇等），得到的无水乙醇中，都会有萃取剂残留，当这种途经来源的无水乙醇再用于药品生产中，就可能对药品造成污染。药品是一种特殊的商品，在一定程度上讲，其安全性比有效性更加重要。采用渗透汽化膜技术分离有机溶剂和水的过程中不引入第三组分，可以确保所得到的无水级有机溶剂的质量，同时也确保了药品的质量。

3）减排

渗透汽化膜技术用于有机溶剂脱水，确属环境友好技术。因过程中仅产生少量的渗透液，尽管其中会带有一部分有机溶剂，但只需采用很小规模的简单蒸馏装置处理使其达到共沸平衡，就可以重新返回渗透汽化膜技术的主工艺路线。与之相比，加盐萃取精馏技术在萃取剂的回收过程中将产生大量的含有盐的萃取剂残渣，难以降解处理；而分子筛技术因其再生时对环境的污染和淘汰使用到寿命期的分子筛的问题在环保上是非常棘手的。

实际运行结果显示，采用渗透汽化膜技术用工业乙醇生产无水乙醇减少COD排放190公斤／吨。

4）物耗低，资源利用率高，占地面积少，操作方便

由于采用渗透汽化膜技术更容易实现有机溶剂的低含水量，有益于产品收率的提高，相应降低了物耗，提高了资源利用率；而且渗透汽化膜技术的生产流程简单，装置结构紧凑，占地面积少，操作方便。

采用渗透汽化膜技术用工业乙醇生产无水乙醇的过程中，因不再使用萃取剂和盐，节约乙二醇9.6公斤／吨、节约醋酸钾1公斤／吨。

2、渗透汽化无机膜主要用途

渗透汽化无机膜是针对生化、水处理、化工和石化 行业 特点开发的特种陶瓷滤膜元件，陶瓷滤膜成套分离设备运行和清洗再生费用低，适用于具有酸碱性、氧化性、高温、高粘、高固含量体系的组分分离。

3、渗透汽化无机膜消费认知度不高

从国内目前的消费状况，可以看出，国内对渗透汽化无机膜的消费热性并不高，主要在于替代产品很多，而替代产品的价格优势明显，虽然渗透汽化无机膜产品质量可靠，但生产商从成本角度考虑，自然选择其他产品以降低成本。

第五节 渗透汽化无机膜价格趋势 分析

渗透汽化无机膜与同类的无机膜相比，造价昂贵，但又具有许多优点，它坚硬、承受力强、耐用、不易阻寨，对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力，其主要缺点就是价格昂贵且制造过程复杂。

许多年来，渗透汽化无机膜价格一直居高不下，而且和其他膜相比价格方面存在劣势，因此只有产品特殊才会选用渗透汽化无机膜，未来渗透汽化无机膜的总体走势是价格降低，但即将来价格降低，但在价格上和其它膜形成竞争还有很长的一段路要走。

第六节 渗透汽化无机膜进出口量值 分析

渗透汽化无机膜在海关没有单独的编码进行统计，计入其他陶制品

渗透汽化无机膜进出口税率统计

单位：%

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