石油钻采专用设备行业基本情况分析

第一节 石油钻采专用设备 行业 基本特征

一、 行业 界定及主要产品

石油钻采专用设备指对陆地和海洋的石油、天然气等专用开采设备的制造。

包括：

1、石油、天然气钻采专用设备：钻探机、采油设备、井口装置、防喷器、修井设备、固井；

2、压裂设备等；

3、石油钻采工具及配件，如吊卡、卡瓦、吊钳、钻头；

4、石油、天然气钻采设备零件。

二、 行业 在国民经济中的地位

石油钻采专用设备是石化通用机械业的重要组成部分，对石油化工 行业 的发展起着举足轻重的作用，担负着为石油工业提供成套技术装备的重任，是石油、化学和石油化学工业发展的基础。中国开发大西部、西气东输、振兴东北老工业区等发展战略的实施，带动了石油钻采设备制造 行业 的发展的建设，对石油钻采设备的需求将进一步增大；石油工业的快速发展给电线石油钻采专用设备制造也带来了积极的影响。石油钻采设备制造 行业 将迎来一个发展的新时期。

三、石油钻采专用设备 行业 特性 分析

石油钻机诞生已有100多年历史,是发现油气资源和提高油气采收率的重要工具，具有制造难度大，成套范围广的特点。随着石油需求的旺盛,石油钻采呈现向陆地深层、环境恶劣区域和海洋发展的趋势，超深井钻机成为越来越重要的钻井装备。

四、石油钻采专用设备 行业 发展历程

我国石油钻采设备制造业从无到有，从小到大，特别是改革开放20多年以来，已建立起一个比较完整的石油设备制造体系；基本形成各种石油设备产品，特别是常规产品，多厂家竞争供货的石油设备市场。并且，早已有部分石油设备产品进入国际市场。

近年来，石油设备和石化设备制造业运行的基本态势逐年向好，尤其是多年来国内经济快速发展，对石油石化产品需求强劲，从而拉动石油设备和石化设备生产总量稳步增长。加之各种石油设备和石化设备产品在国外销售市场逐渐打开，使得石油设备和石化设备制造业2003年主要经济指标强劲上扬，实现销售收入、利润、出口同时高速增长。

在引进设备和技术的同时，外资也陆续进入中国线缆 行业 。国外和境外的同行以较快的速度将资本和技术、管理等各种生产要素与国内石油钻采设备制造企业合作，中国的石油钻采设备制造业已由单一的经济转向了多元化所有制的体制。

2004年，中国经济依然保持强劲的增长势头。在宏观经济持续向好的形势下，石油钻采设备制造 行业 的大部分生产和销售指标都保持了较快的增长。随着世界经济的回暖，我国石油钻采设备产品的进出口也有所增长，但是国际石油钻采设备制造市场的竞争也在不断加剧。由于在高端技术上与国外的大厂商仍有较大的差距，产品技术将成为制约我国石油钻采设备产品发展的一个瓶颈，只有在产品技术上不断创新，才能在激烈的竞争中占有一席之地。

第二节 国际石油钻采专用设备 行业 发展情况

一、国际石油钻采专用设备应用现状 分析

张力腿型平台是美国大陆石油公司于１９８４年首次在北海油田使用的。该平台采用柔韧和超强度的缆绳把浮动采油装置固定在指定位置，而不是采用普通支柱支撑沉重的上部结构。张力腿型平台使用的钢材比商业平台少１／３。

三维地震成象和水平钻井系统等技术，已经使一些石油生产国找到了新的石油和天然气储量，并为一些老油田注入了新的活力。这种技术利用海底油井设施和自然压力，通过海底输油管道把石油和天然气输送到现有的石油开采平台上，可以以大大低于新建平台的成本建立这些系统。

英国石油公司及其他石油公司广泛使用浮动采油装置ＦＰＵ。水平钻井技术的应用已经使太平洋联合公司每口油井的成本从４００万美元降到１００万或１００万美元以下，而钻井深度保持不变。这对每口油井的利润产生了巨大影响。

最初在近海开发的水平油井开始时是打入一个称为“产油地带”即油层的竖井。然后井眼转动９０度，并继续沿油层水平方向打进１２１９多米。使用这项技术可使通过高度断裂的石灰岩的油量增加３～５倍。在同一竖井的井眼打出两个或两个以上的水平分叉，这也是这项技术最近取得的进步的一部分。

这种油井被称为双水平和四水平油井，它可以提高钻井效率。降低钻井费用。由于三维地震成像系统的不断改进，找到新的井位已变得容易多了。三维地震成像系统是一种利用穿过地面发送的声音信号，形成有关油田地下地质情况的计算机图像的系统。由休斯敦陆标制图公司及其他公司研制的最新三维成像软件也可望在美国墨西哥湾发现新的油田。

技术的发展还使石油和天然气公司更加远离海岸开采石油。设在休斯敦的壳牌石油公司宣布将耗资１４亿美元，开始对位于深水域的“厄萨”油田开采项目进行 研究 ，该公司很可能将使用最新的张力腿型平台ＴＬＰ设计开发这一项目。

二、国际石油钻采专用设备 行业 技术趋势 分析

基于对于石油市场出人意料的变化和石油科技的快速发展的 分析 ，业内人士普遍认为当前世界范围石油钻井装备总结的技术发展趋势是：

1、钻机形式趋于多样化。

钻机形式多样化，无论是大型钻机，还是中、小型陆上钻机都更加重视移运性，这既是用户关注的重点，也将成为装备技术竞争的焦点。特别是中深及其以上级别的钻机通过提高模块化水平，采用大模块、整拖、拖装、半拖挂等形式，尽可能减少运输车次，降低安装难度，将备受欢迎。

2、钻机控制呈现显著的自动化发展趋势。

特别是计算机技术的广泛应用,新一代电控和通信、网络技术的发展，钻井机械的机械化、自动化、智能化发展水平，将显示更大优越性和发展前景。未来钻机突出的集成化、信息化、智能化和自动化，将根本改变钻井方式，通过实现人机一体化、自动化、智能化控制，完善的钻井专家系统，提高设备运行的经济性，真正实现钻井工程自动化和资源的共享，提高钻井效率，降低钻井成本。

3、要求钻井装备具有更好的适应性能力。

以满足深海、滩涂、沙漠、极地、地震区、城市等困难和更复杂地质与地层构造区钻井要求，高性能海洋钻机有广阔的发展前景。预期水深超过５００米，钻井设备的深水适应能力将在目前３０５３米的基础上进一步提高的深水钻机会持续增长。由于未来５年深水钻机和超深水钻机市场的钻机利用率较高，普遍看好适用水深超过１５００米的钻井船和第五代半潜式钻机市场。

4、追求钻井装备的高性能。

要求钻井装备具有高性能、高参数、高寿命、高安全和高水平，特别是高的可靠性。技术进步将主要体现在应对更困难的钻井条件，如更深水域，更深的油气藏，极寒、高温、高压和高风险环境方面。

5、海洋钻机趋向大型化。

海洋钻井装备向大功率、高压力、高强度、大型化、大截面、大排量、耐低温、抗腐蚀方向发展，以最大限度满足现代钻井技术发展需要，具有很强的适应能力和合理的性能。

6、开发适应特殊环境要求的新技术装备突破。

国外在开发适应特殊环境问题，开采特定的油气藏以及深水钻井技术已取得突破性进展，包括钻井技术趋向更小、更有效的井眼设计及其新钻井装备。近几年小井眼技术发展很快，表现出很强的生命力，除能够适应特殊钻井以外，还能在很大程度上减少材料用量，降低钻井成本。随着连续管钻井技术向成熟化迈进，将进一步拓宽连续管钻井的服务市场。评出的2004年国外石油科技十大进展特别重视对钻井 行业 产生重大影响的膨胀管技术，相信会极大地改变钻井和完井方式。

第三节 近年石油钻采制造业发展情况 分析

一、石油钻采设备技术水平取得突破

近年来，我国许多企业的产品技术水平取得突破。由中石油管道局承担的“大口径弯管及装备国产化研制”、“西气东输工程用感应加热弯管技术条件”、华北石油第一机械厂承担的“大口径感应加热弯管制造工艺的 研究 ”、吉林化建有限责任公司承担的“感应加热煨制X70钢级、直径1016大弯管工艺 研究 ”4项课题通过中石油鉴定，技术条件达到国际同类标准的先进水平、产品达到国内先进水平。胜利油田研制成功我国第一台大口径管道全自动开孔机，满足管道、容器带压下开孔、接口、碰头等施工作业。中石油管道局为西气东输工程组织开展了125项科技攻关，其中“PAW-2000型管道全位置自动焊机”“PFM3640管道坡口整形机”“PPC3640管道气动内对口器”技术性能达到或超过国外同类产品水平。总体来说，我国石油钻采设备技术水平已达到一定水平。

二、国际通用标准和信息化受到重视

北京石油机械厂获得API16D会标使用权（API16D是美国石油学会关于钻井控制设备控制系统规范），北京石油机械厂是国内第一家、世界第九家拥有API16D会标使用权的厂家。

经过近15年的努力，全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会已形成了面向陆上和海上石油勘探、钻采设备、材料标准体系。现行有效的国家标准中，等同等效采用国际标准和国外先进标准的有27项。目前，我国通过API认证的石油设备制造企业已达196家。宝鸡石油机械厂已获得API认证达8大类55项，是我国取得API认证最多的石油设备制造企业。为我国的石油机械装备进入国际市场打下了坚实的基础。

第四节 上、下游产业发展状况

一、石油钻采专用设备 行业 上游产业

2006年我国国民经济总体呈现增长快、运行稳、发展质量提高的格局。在良好的外部环境影响下，我国钢铁工业运行状况良好，主要有以下特点：

1、钢铁生产高增长，但增幅回落，市场需求旺盛

2006年1～11月全 行业 产粗钢38153.85万吨，比去年同期增加5929.18万吨，增长18.4%。2006年1～11月粗钢产量同比增长18.4%，比2005年同期同比增长25.51%，下降7、11个百分点；2006年1～11月粗钢产量同比增加5929.18万吨，比2005年同期同比增加6456.91万吨，减少527.73万吨，下降8.17%。

2006年1～11月钢铁生产高增长是旺盛的国内、国际市场需求拉动的。2006年1～11月国内市场粗钢表观消费量35159万吨，比去年同期增加2900万吨，增长9%；同时，国际市场钢材需求旺盛，带动我国钢铁产品出口增加，进口下降。

2、产品结构调整和节能降耗取得新的进展

2006年1～11月技术含量和附加值较高的钢材，包括冷轧薄板卷、镀层板带、电工钢板、无缝钢管等品种，生产量增幅均大于钢材生产总量增幅；而一般大路货产品螺纹钢、线材、热轧窄带钢等品种，生产量增幅均低于钢材生产总量增幅。

2006年1～11月板材生产总量（不含窄带钢）13870、42万吨，比2005年同期增加3405.78万吨，增长32.55%，比钢材生产总量增幅高7.75个百分点；2006年1～11月板管比（不含窄带钢）40.38%，比2005年同期提高1.96个百分点。其中，板材比32.64%，同比提高1.9个百分点；管材比7.74%，同比提高0.06个百分点。

2006年1～11月螺纹钢产量7588.07万吨，占钢材生产总量的17.86%，比2005年同期下降1.04个百分点；2006年1～11月线材产量6493.67万吨，占钢材生产总量的15.28%，比2005年同期下降0.73个百分点。

据钢协统计，2006年1～11月纳入统计的大中型企业节能、节水工作又取得了新的进步，会员企业吨钢综合耗煤量同比减少38.97，吨千瓦时耗电同比减少0.19，吨钢耗新水同比减少1.59%，上述情况说明，2006年以来钢铁 行业 产品结构调整、节能节水、降低消耗方面又取得了新的成绩，正在向优化结构、转变增长方式的目标前进。

3、钢铁产品出口增长，进口下降，国内市场供需基本平衡

据快报统计，2006年我国出口钢材4301万吨，同比增加2249万吨，增长109.6%；出口钢坯904万吨，同比增加197万吨，增长27.8%，总体呈现高增长。

2006年进口钢材1851万吨，同比减少731万吨，下降28.3%；进口钢坯37万吨，同比减少94万吨，下降71.4%，进口钢材、钢坯相对下降。

国际钢铁协会预测，2006年是全球钢铁工业景气的一年，全球钢材表观消费量将达到11.21亿吨，比上年增加9200万吨，增长9%。其中，中国钢材表观消费量增长10.4%，除中国外全球其他国家、地区增长6.4%。

国际钢铁协会公布，2006年1～11月全球62个国家、地区粗钢产量111255.3万吨，同比增加9103.2万吨，增长8.91%。

如果扣除中国，2006年1～11月61个国家、地区粗钢产量73101.4万吨，同比增加3174万吨，增长4.54%，同除中国外全球其他国家、地区消费增长6.4%，相差1.86个百分点，国际市场面临供应不足的状况。

2006年我国钢材、钢坯出口、进口量折合成粗钢相抵后，净出口粗钢3474万吨，2005年净进口粗钢12.3万吨，同比等于增加净出口粗钢3486万吨，占2006年粗钢生产总量比2005年增加6400万吨的54.5%。

由于国际市场需求旺盛，供需关系紧张，我国钢铁产品出口增加，一是填补了国际市场的供应缺口，对稳定国际市场发挥了重要的作用；二是通过粗钢净出口，相应减少了国内市场的资源供应量，对实现国内市场的供需基本平衡有重要的影响。

2006年出口钢材4301万吨，占全年钢材生产总量的9.21%；2006年净出口粗钢3474万吨，占全年粗钢生产总量的8.27%。总的来看，钢材出口应当是在适量出口的范围内，但要注意防止出口增长过快，出口的国家、地区相对比较集中，引发贸易争端和纠纷。

2006年全年国内市场粗钢资源供应量（表观消费量）3.84亿吨，比2005年增长8.32%，把2005年转移到2006年消费的1400万吨粗钢包括在内，实际表观消费增长率12.26%，总体呈供需基本平衡态势。从分月的情况看，粗钢资源供应增量和增幅1～5月偏高，6～12月偏紧，发展趋势是前期松后期紧。

4、国内市场钢材价格由升转降，国际、国内市场价格差明显

钢协监测，国内市场钢材综合价格指数2005末94.18，2006年1月末下降到93.34，2月以后逐月恢复性上涨，6月末达到最高点114.85，7月以来开始下降，8月末降至105.1，9～12月运行趋稳，小幅波动。

应当指出，2006年7月、8月的价格下跌一个重要的原因是人为的炒作和人们心里因素的影响，加上部分钢铁企业销售行为不规范，采用保值销售、售后补差的不当做法，为炒作者提供了空间。钢协强调，钢铁企业要规范销售行为，停止执行保值销售、售后补差的办法，维护国内市场稳定健康发展。

国际市场钢材综合价格指数2005年末131.9，2006年1月末下降到130.4，2月份以后上涨，7月末达到历史最高水平166.6，8月份以来转为逐月下降，12月末为150.2，比8月份下降9.84。

2006年年初国际、国内市场钢材价格指数差37.72，2006年以来最大的差距是7月份为59.21，以后差距逐月缩小，12月末仍为45.05。这种价格差的存在，是造成今年以来我国钢铁产品出口增加、进口下降的一个重要原因。

5、钢铁企业效益提高，经营状况趋好

2006年1～11月钢协统计的82户大中型冶金企业实现产品销售收入12311.78亿元，同比增长8.88%；2006年1～11月实现利润811.22亿元，同比增长7.64%；在总体盈利的情况下，有12户企业亏损，亏损面14.63%，累计亏损3.71亿元，同比增长31.19%。

2006年1～11月应收账款452.92亿元，同比增长17.6%；应付账款135.56亿元，同比增长4.4%；2006年11月末资产负债率57.32%，流动比率89.78%，速动比率56.34%，经营状况总体趋好。

6、钢铁 行业 固定资产投资完成情况

2006年1～11月钢铁 行业 完成固定资产投资2264.04亿元，同比增长3.95%；其中，城镇钢铁项目（不含矿山）完成投资1951.35亿元，同比增长0.1%；城镇钢铁矿山采选业完成投资312.69亿元，同比增长36.8%。

2006年11月末在建钢铁项目2441个，其中，炼铁项目344个，炼钢项目549个，钢加工项目1548个，在建项目投资总规模6363.56亿元。总的来看，钢铁 行业 的固定资产投资已经有所控制，说明国家宏观调控已取得成效，但现有施工项目规模仍偏大，应当引起注意。

二、石油钻采专用设备 行业 下游产业

随着我国经济发展和工业化进程的加快，提高石油产量，满足国内需求就成为国家重大能源战略举措。按照对世界范围和我国油气资源的基本判断，专家认为未来50年内化石燃料仍将是各国经济发展的重要能源，我国油气资源还有较大潜力。特别是最新的全国石油资源评价结果，中国可能找到的石油资源储量为６１９亿吨，特别是广大的西部新探区和海上石油资源的潜力明显。应加大勘探开发的力度，迅速扩大国内资源基础。今后一个时期，西部和海上将是我国石油增储上产的重点地区。据此，确定我国石油发展战略目标是，2020年力争以石油供应翻一番来满足国民经济翻两番的要求。并把加强国内、开拓海外作为我国石油发展重大战略。

从陆上看，未来15到20年内我国石油储量仍将处于高基值稳定增长时期。随着我国勘探总体程度的加深，无论是新区还是老区，油气藏类型日趋复杂，勘探工作难度加大，我国待探明石油资源70%以上主要分布在沙漠、黄土源、山地等六大领域、前陆盆地，大型隆起带，是今后进一步加强勘探、加大勘探投入的主要目标区，今后发现大中型油田、增加石油储量的主战场。按照我国石油生产现状与产量构成比例，我国石油工业可持续发展的总体布局和措施，未来20年我国工业发展的总体布局是继续深化东部、加快西部、发展海上。

与此同时，海洋油气勘探开发正成为热点，石油资源的未来出路将会更多地依赖于海洋。到2010年，我国海洋石油开发将迎来一个高速发展期。中海油将在今明两年投入22亿美元，集中在近海新领域和深水区块的储量勘探开发，将有16个油气开发项目陆续投产。到2008年要实现国内产量4000万方油当量，并在此基础之上保持较长时间稳产。预计到2010年间，海洋石油工程量相当于我国海洋石油开发前20年工程量的总和。依此为契机,2004年开始，我国海洋石油开发进入大规模开发阶段。海油工程按照工程量占据国内市场的90％推算，海洋石油工程总量在38－40亿元。而海油工程的作业能力很重要取决于装备水平。美国《油气杂志》每年都要发表对世界石油工业发展前景的看法，对于２００7年，他们期待的是石油市场出人意料的变化和石油科技的快速发展。专家预测,２００7年，世界一些地区的石油勘探将会进一步扩大。由于油气价格高，钻井装备服务市场必然会变得十分抢手，费用也会不断上升。

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