热熔焊机产品市场环境深度调研

第一节 国际经济环境

从国际机构与组织对2012年的 研究 报告来看，总体偏空的观点非常明显，而这种偏空的因素并非是空穴来风。比如摩根士丹利2011年11月28日下调对2012年全球经济增长预期0.3个百分点至3.5%；瑞士银行11月29日发表 研究 报告，下调其对2012年全球经济增长预期0.4个百分点至2.7%，称预计欧元区经济将滑入衰退。瑞银预计2012年欧元区经济将收缩0.7%，此前预计为增长0.2%。瑞银同时下调2012年美国GDP增长预期0.3个百分点至2.0%，下调中国增长预期0.3个百分点至8.0%；花旗集团11月29日发布的《经济及金融市场展望》报告预测称，欧债危机将继续升级，全球经济增速将放缓，未来一个时期将有更多欧美国家的主权信用评级被下调。报告预计，2012年全球经济增速将由此前预期的3%下降至2.5%；联合国12月1日发布《2012年世界经济形势与展望》报告警告：发达经济体经济陷入泥潭，新兴经济体也无法独善其身，全球经济正在"二次衰退"的悬崖边上"蹒跚前行"，报告中预计2012年世界经济增速将从今年的2.8%下滑至2.6%，远低于半年前3.6%的预测值等，而2012年1月18日世界银行在全球同步发布《2012全球经济展望：不确定性与脆弱性》时表示，世界经济已进入一个危险期，欧洲明显已经陷入衰退，并部分扩散至不久前尚未受影响的发展中国家和其他高收入国家。因此对于2012年的世界经济展望来看，其面临的形势仍然异常严峻。

总体来看，世界经济在2012年所面临的挑战非常之大，其债务危机的演变、扩散以及军事因素、政治因素等均可能带来对经济的冲击，一旦高收入国家的状况持续恶化，第二次全球危机有成为现实。大公国际相关最新数据显示，自2008年以来，发达国家政府的债务负担增长了39.4%，预计2012年发达国家的政府债务负担率将上升到110.3%，向一百年来发达国家政府债务水平的第一个高峰二战时期的水平(约为142%)迈进。

第二节 国内宏观经济环境

一、GDP增长 分析

2005年-2011年我国GDP增长变化图

单位：亿元

二、投资、消费、进出口 分析

1、固定资产投资情况

2011年，固定资产投资（不含农户）301933亿元，比上年增长23.8%，增速比1-11月回落0.7个百分点，扣除固定资产投资价格上涨因素，实际增长16.1%（以下除特别标明外均为名义增长）。从环比看，12月份固定资产投资（不含农户）下降0.14%。

2、社会消费品市场情况

2012年1月份，全国居民消费价格总水平同比上涨4.5%。其中，城市上涨4.5%，农村上涨4.6%；食品价格上涨10.5%，非食品价格上涨1.8%；消费品价格上涨5.5%，服务项目价格上涨2.2%。全国居民消费价格总水平环比上涨1.5%。其中，城市上涨1.5%，农村上涨1.5%；食品价格上涨4.2%，非食品价格上涨0.2%；消费品价格上涨1.8%，服务项目价格上涨0.8%。

3、进出口 分析

2011年全年，全国进出口总值为36420.6亿美元，同比增长22.5%，其中：出口18986.0亿美元，增长20.3%；进口17434.6亿美元，增长24.9%。12月当月，全国进出口总值为3329.2亿美元，同比增长12.6%，其中：出口1747.2亿美元，增长13.4%；进口1582.0亿美元，增长11.8%。

三、 行业 与宏观经济周期相关性 分析

我国发布的《塑料机械 行业 “十二五”发展 规划 》促进了我国热熔焊机 行业 的发展。“十二五”时期，要使 行业 经济运行平均每年增长12%以上，实现全 行业 工业总产值和销售总额均达到500亿元以上，形成30个以上具有自主设计和自主制造能力的国家级、省级企业研发机构（国家级、省级技术中心），重点骨干企业的研发投入占营业收入的比重达到3%以上，专业技术人员占从业人员的比例达到20%以上，新产品产值率力争达到40%，主导产品升级换代，具有自主知识产权的高新技术和创新产品大幅增加，自主创新能力在若干领域取得标志性突破，达到国际先进水平。由此可知近年来虽然我国热熔焊机 行业 取得了一定的发展，但是结构不合理的现象依然严重，我国产品同国外产品在技术上还有不小的差距，由于市场需求的迅速变化和技术的不断革新，热熔焊机企业调整结构依然任重道远。

目前我国热熔焊机 行业 处于较快发展中，在整个相关塑料机械 行业 内属于进展比较快的 行业 ，但同国外热熔焊机 行业 相比还有一定的差距，尤其是在产品核心技术，设备以及产品可靠性方面，所以我国热熔焊机 行业 属于宏观经济周期的复苏期。

第三节 产业政策 分析

1、 产业政策

《塑料机械 行业 “十二五”发展 规划 》中重点发展精密制造等六大装备，在未来五年的发展重点上，钱耀恩表示将确定精密制造装备等六大领域。

1）精密制造装备。重点研发精密注塑成型装备和精密挤出成型装备。瞄准欧洲先进企业的相关产品，开发达到国内领先、国际先进水平的精密注塑成型和精密挤出成型装备。

2）节能型塑料成型和加工装备。研发节能型塑料注塑成型机、微发泡注塑机、超高速注塑机：鼓励采用基于拉伸流变的无螺杆塑化技术，低、低压注塑成型技术，伺服驱动技术、智能化控制技术等有助于降低加工能耗的技术手段。研发节能型塑料挤出装备：鼓励采用基于拉伸流变的无螺杆塑化技术，低、低压挤出加工及成型技术，智能化控制技术等有助于降低加工能耗的技术手段。

3）大型塑料加工和成型装备。面向国家重大工程项目、支柱产业的重大需求，开发系列大型塑料加工和成型装备。重点研发：（1）与石化大型乙烯装置配套的20万t/年以上生产能力的挤压造粒机组：重点对大型叶片式挤压造粒装备、同向平行双螺杆挤压装备、双转子连续混炼装备、大型熔体泵、水下造粒装置、上加料系统、集散控制系统等关键技术进行攻关，替代进口；（2）大型精密注塑机（3）大型中空吹塑装备（4）大型电缆生产线技术：研发用于500kV及以上高压和超高压塑料电力电缆、海底光电缆、以及35kV橡胶核电特缆等加工的重大专用装备。（5）工程装备放大设计技术： 研究 用于高分子成型加工装备系列化设计和制造的工程装备放大设计理论和技术，将研发成果用于石化 行业 的大型挤压造粒机组、大型注塑成型机的研发。（6）大型精密塑料压延机组（7）滚塑设备（8）高速节能塑料挤出机组。

4）国家大型工程（高铁、高速公路、大飞机等）配套专用设备（1）大型塑料土工格栅生产技术装备：宽度≥5m，拉伸屈服强度≥45kN/m；（2）TPEE发泡减震垫片生产技术装备；（3）往复式双轴取向拉伸数控经纬网生产技术装备；（4）相关配套用专用设备研制。

5）高分子材料高端制品制造装备（1）微纳复合和微纳制造装备。围绕先进材料、微机电系统、微电子系统、航空航天等领域的重大需求，研发微纳复合和微纳制造装备。重点研发微纳复合装备、微注塑成型装备、微挤出成型装备。（2）生物医学材料成型制造装备。（3）新材料制造装备。碳纤维预浸胶生产线；对位芳纶反应挤出生产线。

6）环境友好型加工装备。围绕绿色高分子及其复合材料的成型加工，开发系列聚合物绿色制备技术及装备。重点研发：（1）环保型高分子及其复合材料专用成型加工技术及装备，包括可降解高分子材料、塑料、生物质复合材料、高抑烟无卤阻燃材料、无重金属盐PVC等材料的成型加工技术及成套装备，为相关环保型绿色高分子材料的应用提供装备。（2）高分子材料成型加工过程的绿色技术及装备，重点研发基于（CO2、水等）环保发泡剂的成型加工技术装备、非溶剂复合成型加工等成套技术和装备。（3）循环再利用及无害化处理设备。

第四节 产品所属 行业 概况

一、 行业 相关定义及分类 

（一）定义

热熔焊机为连接塑料管道所使用的特殊设备。这是因为所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。热熔连接首先把管道修剪、清洗整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。

热熔焊接的通用方法有6种：

1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

3、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

4、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果

5、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

6、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

（二）分类

热熔焊机按照动力方式，可分为电动式、内燃机式、手动式、空气驱动式等几种；按照加工材质，可以分为PE塑料管热熔焊机和PPR塑料管热熔焊机；按照热熔技术，可分为对接和承插两种热熔焊机；按照焊接方法，可分为熔接式、埋植式、成型式、切除式、铆接式，及点焊式；而按照加热方式，又可电加热、烘烤、超声波加热等方式。

热熔焊机分类

二、 行业 基本属性 

国民经济 行业 分类（GB/T4754-2011）中将热熔焊机归类为“塑料加工专用设备制造”代码为“3623”， 指塑料加工工业中所使用的各类专用机械和装置的制造。

三、 行业 发展历程

我国焊接工艺装备制造 行业 起步较晚，直到二十世纪70年代初才在上海、成都、长春等地陆续建成一批专门生产焊接工艺装备的制造厂。进入80年代，随着国内焊接工艺装备需用量的日益增长，各地又相继成立了多家中小型焊接装备生产厂。近期又新建成或改建具有一定规模的焊接装备生产企业。迄今，我国已有24家焊接装备生产企业，年产量2000万元以上的已有10多家。

在焊接装备的品种、技术特性方面，80年代初期我国生产的焊接装备大多是较简单的焊接操作机、滚轮架、变位机、翻转机和回转平台等，成套性较差、自动化程度低，只能算作机械化的焊接设备。80年代后期，由于大量引进了国外较先进的成套焊接装备，促进了国产焊接装备的技术进步，无论是装备的成套性、自动化程度还是设备的精度和制造质量都有不同程度的提高。

 

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