把握宏观脉络 洞悉行业趋势
GRASP THE MACRO CONTEXT INSIGHT INTO INDUSTRY TRENDS
热转印花膜技术工艺发展趋势分析
第一节 产品技术发展现状
近年来．我国塑料热转印技术和热转印花膜生产方法的创新取得较快进展．拥有自主知识产权的生产技术陆续出现．有力地推动了热转印方法的应用。
1、单层热转印花膜技术
如中国发明专利《一种转印膜的生产方法及其制品》所涉及的热转印花膜生产方法，就是在常规热转印花膜生产工艺基础上向更深层次发展的一个代表。它成功地解决了现在热转印花膜在转印生产过程及成品使用中对保护层各项性能要求存在的矛盾。采用该项发明生产的热转印花膜，由于保护层是根据图文层范围的大小或转印体展开面的大小而区域性地间断，该热转印花膜在转印加工需要切断的地方，只有载体膜一层或载体膜和离型层二层，所以非常易切断，截面也很干整，保护层也可因不存在难以切断的问题而可采用耐磨、耐候性能好的高分子材料，或增加保护层的厚度，从而制造出高耐磨、耐候性能好而又易切断的转印膜。另外，该发明的热转印花膜由于接着剂层可根据转印体表面各区域材质的不同而印上不同的接着剂，所以图文层与转印体表面的连结更加合理紧固。
2、哑面和亮面的转印膜技术
中国实用新型专利《一种具有哑面和亮面的转印膜》提供了一种具有哑面和亮面的热转印花膜。它解决了现有承印物表面的哑光需要通过后处理才能获得或难于局部获得的问题。另外。还可以通过该热转印花膜增加承印物表面某个部分的粗糙度来增强其手感。例如塑料笔杆要求手指接触的部分具有一定的粗糙度，易于掌握运笔的力量，便可采用这种热转印花膜。
3、防粘连热转印花膜技术
国内有的企业还开发了一种热转印花膜(如图5所示)这种热转印花膜成卷包装时载体膜和接着剂层没有直接接触，因而在包装、运输、存放、转印过程中如受热、受压或受潮。也不易发生载体膜与接着层粘连的现象使得热转印花膜在转印工序中能顺利放卷保证了转印生产过程的正常进行及转印图案的完整性。
4、模内热转印花膜技术
模内热转印花膜是用于模内转印的专用膜。模内转印顾名思义就是在模具内进行热转印的工艺。它是利用熔胶注入模具时的热量和锁模时的高压。把预先印好在转印花膜上的图文转印到成型的产品。使注塑成型的产品在注塑同一时间得到装饰。这种工艺传人我国大陆不久，目前国内也有企业在开发模内热转印花膜，但未见有批量生产。
第二节 产品工艺特点或流程
常规塑料热装印花膜生产流程图
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
局部哑光的热转印花膜是热转印花膜市场向更高装饰层次发展的一个代表。这种热转印花膜转印后，能使塑料制品表面某一区域呈现哑面，另一区域呈现亮面，从而增加了塑料制品表面的装饰性和欣赏性。特别是当热转印花膜含有镀铝层时。塑料制品表面便可呈现出由金属光泽的亮面和彩色图文的哑面组成的色彩斑斓的画面。大大减少制品后处理带来的麻烦。为了使制品具有镭射防伪功能。在保护层、印刷基层或铝层中任何一层施加模压，便可产生三维空间视觉效果。
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