铸造焦国外市场及行业未来发展预测及投资前景分析

第一节 概述

铸造焦在国外应用较早，18世纪英国就有铸造焦生产。上世纪末，工业发达国家的冲天炉熔炼都采用铸造焦，并把改进铸造焦质量作为提高铁水质量、强化冲天炉熔炼过程的主要措施。国外用于冲天炉的铸造焦有：常规铸造焦、高凝焦和成型焦三种。近几年由于环保的需要及资源匮乏等原因，美国、英国、法国、日本相继关闭了焦化厂，现已不再生产铸造焦。

第二节 亚洲地区主要国家市场概况

日本在1986之前为世界第一焦炭生产大国，而自1986年始日本焦炭工业即开始逐年萎缩，现其生产能力仅次于中国，位居世界第二，但其产量仅为中国的17.85%。

日本过去是出口焦炭的大国，近几年已形成走向焦炭进口的国家。截止2004年年底，日本运行7家焦炭生产企业，共计14家工厂。其中钢铁联合企业5家，12家工厂，2006年日本2座焦炉产能达到100万吨/年。日本对国外焦煤的依存度达到100%。日本主要从澳大利亚、加拿大和中国等国进口炼焦煤。当前，日本36年以上的焦炉占总生产能力的15%，35-31年的占52%，30-25年占25%。由于技术进步，现在焦炉的寿命延长可以达到45-50年。日本2005-2020年的15年间将有1400万T的焦炉设备退出市场。为应对这样的情况，日本钢铁公司不断寻找焦炭替代品。

日本虽然煤炭资源贫乏．仍从美国引进了铸造焦技术．并制定了与美国相近的铸造焦标准《JtSK2l01—1961》。日本的铸造焦生产企业主要有新日铁化学、三井矿山等日本铸造焦厂商供应，近几年由于环保的需要及资源匮乏等原因，现已不再生产铸造焦。

第三节 欧洲地区主要国家市场概况

德国作为全球重工业强国，也是煤炭消费的大国。2007年，德国能源消耗共计为4.736亿吨标准煤，同比下降了约5.0%。其中矿物油占33%，天然气占22%，褐煤占12%，核能占11%，进口硬煤占10%，自产硬煤占5%，其它能源占7%。2007年，德国煤炭消耗总量为7130万吨，比2006年增长了120万吨。2007年，德国煤炭进口总量比上年有所增加，达4750万吨，进口的煤炭包括电煤、无烟煤、焦煤和焦炭。德国进口的煤炭，66%用于发电厂，31%用于钢铁工业，3%用于供暖。2007年，德国自产的煤炭达2200万吨标准煤。

2007年，德国用于发电厂的电煤主要从俄罗斯、哥伦比亚、南非（620万吨）、波兰、挪威斯匹次卑尔根群岛、美国和印度尼西亚进口。德国冶金工业需要的焦煤主要从澳大利亚、加拿大、美国和俄罗斯进口。焦炭的供应国家是：波兰、中国、西班牙、捷克和俄罗斯。到达德国边界的进口硬煤平均价格为每吨101.03美元。德国从第三国进口的焦炭平均价格为每吨175.55欧元。

铸造焦作为专用于化铁炉熔铁的焦炭，在德国的 研究 和生产水平一直居于世界前列。其发明的M40和M10值的测定方法--德国米贡转鼓试验的法，被许多国家所采纳。

第四节 美洲地区主要国家市场概况

铸造焦在美国的发展可谓是历史悠久，世界上最早的铸造焦是在美国研制和应用的。1905～19l5年，美国材料试验学会(ASTM)和美国铸造师协会(AFA)联合进行了铸造焦的研制．1916年ASTM公布了最早的铸造焦规格D17—16。

美国的铸造 行业 每年大约需要140万t左右的铸造焦，1995年美国需求铸造焦138万t，2000年为206万t，2005年需要铸造焦180万t。近些年由于环保的需要，美国也先后关闭了焦化厂。铸造 行业 所需的铸造焦要依赖进口。

2004年，帝国焦化厂（EmpireCokePlant）关闭后，美国铸造焦生产企业剩下5家，年生产能力约为160万ｔ，约占全国焦炭总产能的8%。这5家企业全部为独立焦炭生产企业。铸造焦消费者可能会担心剩余5家铸造焦焦化厂的生存能力，这些生产企业面临来自环保和运营成本等诸多因素的挑战。

第五节 当前 行业 存在的问题

1、作为铸造焦用户的铸造 行业 ，企业改革和价格改革滞后，突出表现在铸件价格偏低，按质论价不够，铸造厂规模小、专业化程度差，对提高铸件内在质量的积极性不是很高。这影像了铸造焦的进一步发展。

2、生产铸造焦用的原料缺乏保证我国优质炼焦煤资源不多，在少数产区优质炼焦煤又被土焦生产所大量浪费。在此条件下除对列入国家计划的镇江铸造焦勉强供应外，其余大多数铸造焦厂的用煤不能保证供应，难以正常生产。

3、科技和经济的结合不够紧密，致使科技成果转化慢，迟迟不能形成生产力。

4、运力不足和运输流向的限制，影响了优质炼焦煤产地、铸造焦厂和用户间的合理流通。

第六节 行业 未来发展预测 分析

1、 行业 未来发展空间很大

铸造焦是运用高新技术生产的产品,具有国际领先水平,随着工业化产业的发展,该产品将逐步取代冶金焦， 行业 未来发展空间巨大。

2、将计算机技术引入生产领域

传统的设计、生产方法已不能适应市场经济和社会进步的要求，为了赢得竞争、占有市场、可持续发展，铸造生产厂必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。将计算机技术引入生产领域正是这一趋势的迫切要求和趋势。

1)计算机辅助设计

计算机辅助设计是以计算机为主要手段，辅助设计者完成某项设计工作的建立、修改、 分析 和优化，输出信息全过程的综合性技术。与传统铸造工艺设计方法相比，用计算机设计铸造工艺可以显著提高设计效率、缩短设计周期;能够实现设计与 分析 的统一;可以存贮并利用铸造工作者的经验，较容易设计出合理的铸造工艺;同时为铸造计算机辅助工程、计算机辅助制造、计算机辅助工艺 规划 及计算机集成制造系统的实施准备完备的信息，奠定良好的基础。

2)计算机检测与控制

利用计算机实现对生产设备或生产过程进行检测与控制是计算机在生产中应用的重要内容。生产过程采用微电子及计算机技术进行检测与控制是生产高质量铸件的必备条件，也是现代化生产的一个重要标志。微机检测与控制系统通常由计算机硬件与软件、i/o接口、模数转换器、数模转换器、传感器及执行机械等部分组成。利用计算机可以进行冲天炉熔炼的微机检测与控制。其主要功能有配料的自动控制、风量调节、冷却水量控制、湿度及温度控制。

第七节 行业 投资前景 分析

近年来我国焦化 行业 伴随着世界经济的发展取得了长足的进步，尤其是2000年至2007年，我国焦炭产量增长近两倍，2007年我国焦炭生产占全球61%，出口占全球45%。随着钢铁 行业 的快速发展，国内焦炭 行业 的过剩产能逐步消化，焦炭 行业 迎来又一个景气周期，未来几年产能将加快释放，投资焦化产业前景被看好。

对于铸造焦，其下游的铸造业正在快速发展。基础设施的巨大增长及引起对耐久商品的庞大需求，正在驱动着对铸件的需求以两位数的速率快速增长。并且，整个世界都在从中国寻求更多的毛坯铸件及含有铸件的终端制品。这种趋势在近几年有可能将继续保持并保证中国的铸造业的持续繁荣。而铸造业的持续繁荣也保证了铸造焦 行业 在未来的发展，巨有相当的投资空间。

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