中国铸造行业发展分析

第一节 2008年中国铸造 行业 发展状况

一、2008年铸造 行业 发展状况 分析

008年1-12月铸造 行业 主要经济指标全国合计

2008年1-12月铸造 行业 主要经济指标北京市合计

单位：千元

注：08年固定资产没有统计数据

2008年1-12月铸造 行业 主要经济指标天津市合计

单位：千元

注：08年固定资产没有统计数据

2008年1-12月铸造 行业 主要经济指标河北省合计

单位：千元

 注：08年固定资产没有统计数据

2008年1-12月铸造 行业 主要经济指标山西省合计

单位：千元

注：08年固定资产没有统计数据
 

二、2008年中国铸造 行业 发展动态

1、连城铝业两项目节能量通过专家组核查

2008年10月，连城铝业公司“炭素煅烧系统节能环保改造工程”和“年产25万吨铸造线节能技术改造工程”通过了财政部、国家发改委专家组节能量核查，并出具了《项目节能量审核报告》。

根据国家有关规定，“十一五”期间，国家将安排专项资金支持企业节能技术改造，实行资金量与节能量挂钩，对完成节能量目标项目的企业给予奖励。该公司“炭素煅烧系统节能环保改造工程”和“年产25万吨铸造线节能技术改造工程”申报了财政节能奖励资金。

专家组通过查看相关材料、到项目现场详细了解主要设备，核查项目实施前能源消耗量，项目实施后预计达到的节能效果等，分别召开了核查工作首次会议、评审会议和末次会议，通报了核查结果：经审核，“炭素煅烧系统节能环保改造工程”项目预计取得节能量为42789吨标准煤；“年产25万吨铸造线节能技术改造工程”项目预计取得节能量为42307吨标准煤。

2、铝合金铸棒密排铸造新工艺郑州问世

2008年10月，中铝郑州 研究 院轻金属材料试验厂日前成功开发出Φ178铝合金铸棒密排铸造新工艺。相对原有铸造工装，改造后一铸次由原来的15根增加到20根，提高了生产效率，且铸棒表面质量好，大幅度提高了产品成品率，降低了生产成本。

3、华锐铸钢首件船用大型螺旋桨浇注成功

2008年12月，华锐铸钢成功浇注直径7米、成品重25吨的螺旋桨(材质为镍铝青铜)，标志着华锐铸钢正式涉足螺旋桨制造这个朝阳产业。目前华锐铸钢已经具备承制国际航运界一切大型、超大型螺旋桨的生产实力，能力居全国前列。

另外，华锐铸钢继5000吨油压机热试成功后，经48小时的配套锻造操作，5000吨油压机完成了锻坯压钳口、镦粗、拔长等一系列锻造工艺，成功锻造出4根风电输入轴。至此，公司募集资金项目大型锻件项目已正式投入试生产。

4、“东风梅花”铸件再添新品

2008年12月，东风股份铸造分公司的新产品高硅钼排气管搭子的缩孔问题得到成功解决，并顺利通过了工艺初评。

4D/6D高硅钼排气管是铸造分公司2008年的重点研发项目，为了保证产品顺利开发成功，铸造分公司专门成立了高硅钼排气管研发小组，经过多次工艺调试与改进，终于攻克了所有技术难题，尤其是搭子缩孔问题，使高硅钼排气管的铸态率达到了95%以上，内部组织致密，完全可以满足客户的需求。

这一新产品的成功研制，不仅提高了“东风梅花”铸件的市场影响力和竞争力，还为该公司效益增长增添了新的亮点。

三、2008年铸造 行业 经营业绩 分析

2008年，我国铸造市场资源不足，销售急剧下滑。出口受阻，国内主机厂需求疲软。由于上半年经济高速增长的影响，部分铸造企业超订单生产，形成了部分产品储备，但金融危机的快速降临，产成品就形成了积压。部分企业处于生产一段停产一段的状态。全 行业 的经营业绩不是很乐观。

2008年，我国铸造业企业合计4852家，其中亏损企业数637家，亏损总额81244.2万元。全 行业 销售收入24911296.9万元，成本21816384.3万元，费用487359.2万元。年度利润总额为1277989.4万元。

四、2008年我国铸造 行业 发展热点

中信重工成功浇铸世界最大、最先进铸钢件：

中信重工采用10炉冶炼6包合浇的方式一次性组织850吨精炼钢水，成功浇铸了目前世界最大、最先进的18500吨自由锻造油压机上横梁，由此实现了我国特大型铸钢件生产制造质和量的双向跨越，同时也预示着18500吨自由锻造油压机制造进入攻坚。

据了解，这件油压机上横梁长11.95米，宽3.8米，高4.59米，毛坯总重达520吨，需要浇铸钢水829.5吨，是目前世界上一次组织钢水最多、浇铸吨位最重的特大型铸钢件。

即将建成的18500吨自由锻造油压机是目前世界上规格最大、技术最先进、唯一的一台重型自由锻造装备，它拥有多个世界第一。长期以来，出于战略考虑，发达国家的大型铸锻件生产制造技术一直对我国实行封锁。该工程的竣工投产将使我国拥有锻造400吨以上锻件的能力，可有效缓解我国航空航天、国防、船舶、电力及机械制造等 行业 急需大型锻压产品的局面，显著提高我国大型自由锻件的生产能力和水平，使我国大型锻压装备的研制水平位于国际前列，对促进我国重大装备制造业的技术进步和大型锻压装备的产业化，全面提高我国大型装备制造业总体水平具有重大战略意义。

第二节 2009年铸造 行业 发展机遇和挑战 分析

一、2009年铸造 行业 发展机遇 分析

金融危机的影响尚未见底，如果说中国受到了很大冲击的话，欧美日等市场受到的冲击显然要比我们严重得多，国外制造业企业半停产甚至倒闭的很多，在这种状态下他们越发注重中国市场，甚至把中国市场当作惟一的希望。虽然中国市场规模也在紧缩，但是在世界范围内还属于相对景气的市场。

我国装备制造业调整和振兴 规划 已经审议通过，重点支持机械工业发展的政策取向明显，利好因素正频频出台，预计09年下半年机械工业的经济运行形势有望逐渐摆脱困境，形势将逐步回暖，全年机械工业预计将呈前低后高之势。预计2009年机械 行业 产销将增长15％左右，实现利润增长10％左右。铸造业作为装备制造业的基础发展，机遇是显而易见的。

二、2009年金融危机对铸造 行业 影响

1、经济危机使铸造企业再一次进行“洗牌”

由于全球经济衰退，铸件产品出口受阻，国内需求疲软。目前的铸件市场资源十分有限，在争夺这些市场资源的过程中，一些产品质量优良、成本低的企业将会胜出；部分规模小，资金短缺，以及产品质量和成本没有竞争力的企业只能停产或半停产，如果经济危机的时间再长一些，这些企业只能倒闭。

2007年和2008年上半年的材料价格已经使一批经营不善的铸造企业倒闭，目前经济危机将使中国的铸造企业进行再一次洗牌。优胜劣汰，从有利于中国铸造 行业 发展的角度来说，也可能是一件好事。

2、铸件产品降价是大势所趋

受材料价格大幅下挫的影响，铸件产品全面降价是必然的趋势。以2008年来材料价格最高的月份为基础计算，生铁不含税平均市场价目前已降到2800元/t左右，下降了约40%；废钢降到2000元/t左右，下降了约53%；焦炭降为2400元/t左右，下降了约38%。依此计算，每吨铸件的主要材料成本降低了2000元以上，如果再考虑铁合金降价因素，铸件的成本降的更多；同时，焦炭的降价还引起了熔炼成本的降低。这个账不只是铸件生产企业清楚，铸件用户也会算，因此铸件产品的降价浪潮不可避免，关键是我们铸造企业如何运用智慧同用户进行博弈，在新一轮价格谈判中达到双赢。

3、铸造企业生产和经营的困难因素增加

经济危机使铸造材料的价格大幅下挫，似乎给铸造 行业 带来了机遇，但同时也造成了前所未有的困难，总体来看，挑战大于机遇。

三、2009年国家投资对铸造 行业 影响

铸造 行业 的产品几乎涉及机械制造业所有领域。国家投资对机械 行业 的影响，必然对铸造 行业 也会产生影响。

2009年一季度机械全 行业 共完成工业总产值20318.02亿元，同比增长4.54%；完成销售产值19626.02亿元，同比增长3.59%。从总产值和销售产值增速看，比去年同期均有较大回落，分别回落了24.27个百分点和26.82个百分点。但1-3月同比增速下滑略有减缓，产、销增速分别比上月提高1.64和1.48个百分点，增速过快下滑的势头有所扭转。

总体来看，机械 行业 生产销售形势在好转，机械 行业 企稳反弹态势好于其他制造 行业 ，国家扩大内需、加大基建投资力度的政策和措施对机械 行业 的拉动效应已开始显现。从而刺激铸造 行业 的发展。
 

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