玻璃砂的生产工艺及发展前景的商业计划书

第一节 玻璃砂的定义

玻璃砂是一种不规则的颗粒状物质，它是一种可以镶嵌到玻璃制品上的小颗粒，可以组成不同的形状，对玻璃制品起到很好的装饰效果。玻璃砂不仅有透明的颗粒，还有彩色的玻璃砂颗粒（ 可研报告）。

第二节 玻璃砂的生产工艺

在玻璃砂成球前必须具有上述高折射率玻璃光学玻璃性能的玻璃料提供生产。目前国内的绝大多数生产厂家均采用铂金坩埚生产法生产该类玻璃原料。每生产45Kg该玻璃料，需用8~10Kg左右的铂金坩埚采用几千瓦的钼电极经过几小时的加热才能获取。每生产一吨类似的玻璃料其铂金损耗要高达到8~10%左右。使产品的生产成本相当昂贵。类似用铂金坩埚生产法生产高折射率玻璃微珠产品的国内大约有几十家。由于产量低、成本高。已远远满足不了目前市场的需求。应用相应由特种耐火材料组成的全电熔窑替换现有用铂金坩埚生产高折射率的玻璃水淬料供给其他生产厂生产玻璃微珠的生产技术。该电熔窑生产线的基本组成 按所需常规工艺生产的要求，该电熔窑在生产过程中由如下几单元组成：

1、炉体：由于该类产品为特种的光学玻璃，其炉体内与玻璃液相直接接触的所用耐火材料具有很高的要求，以砖材特性的要求，目前需进口，其他的材料国内可配置。

2、炉体钢结构：该窑为间隙性生产电熔窑，每批料熔融后需使整个窑体倾斜溢出进入水淬成品料斗内自然成粒。所以炉体钢结构分为移动炉体钢结构和固定支架两大结构件组成。中间用专用的液压缸传动。并配有专用的液压油供油箱进行控制。

3、加热与配电：由于所需产品的要求电熔融采用辐射加热工艺。炉体上配有专用的硅碳棒，在供配电中设有电熔变压器、电气控制钢箱、生产工艺温度自动控制系统、电极电缆配置等。

4、加料与出料：按生产工艺控制的要求和该窑的熔化能力每批料在进入熔炉内时也需按窑内熔融情况，多次逐步加入，确保其熔解质量。所以加料时要进行控制。所以需在电熔窑进料口上方设置有投料料仑和加料控制设备。出料时控制液压缸高度将其熔融的玻璃液逐步溢出进入专项设计的水淬料斗内。该料斗下设有水密封的螺旋出料机构。将料直接提升投入到成品桶内供后道烘干、球磨、成球。

5、操作平台和钢结构：由于电熔窑的整体结构从外观上比较大。窑体四周需设置二层结构的操作钢平台。便于窑体的砌筑、设置安装、平时操作人员的加料生产控制。

6、窑体池墙压缩空气冷却系统：为能保证窑炉的使用寿命，该窑是用压缩空气和管道、铜喷嘴配制相应的气冷却系统。

第三节 玻璃砂的发展前景

近年来，随着我国经济的大发展，各个 行业 都踏上了“快车道”。房地产开发、保障房建设等都需要玻璃 行业 的不断支持，尤其是石英玻璃更是炙手可热。尤其是随着当今有关于政策力度的加大实施，建筑规范化管理标准与玻璃 行业 科技水平提高以及各种玻璃必将在未来的建筑中大放异彩。

据介绍，石英玻璃具有较低的热膨胀系数，高的耐温性，较好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能，最佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能，并有着高于普通玻璃的机械性能。而石英砂又是石英玻璃的重要原材料，在玻璃 行业 的需求大增下，玻璃砂生产成为机械 行业 新的利润亮点。

目前，市场上生产玻璃砂的机械设备很多，但是随着企业整合优势的不断显现，使大型化生产成为发展的新趋势。目前的生产线由振动给料机、颚式破碎机、PCX冲击式破碎机（制砂机）、圆振动筛和皮带传输机等破碎机和筛分设备组合而成，具有自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的石英砂粒度均匀，粒形好，级配合理，符合玻璃制作标准。

随着科学技术的发展，石英玻璃不仅仅只用在玻璃 行业 ，还用于制作半导体、电光源器、半导通信装置、激光器，光学仪器，实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业，尤其是石英玻璃被广泛的用在半导体生产的各项工序中，比如直拉法把多晶转化成单晶硅、清洗时用的清洗槽、扩散时用的扩散管、离子注入时用的钟罩等，更见证了石英玻璃应用的新突破。

 

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