我国淀粉糖工业发展前景及现状的商业计划书

第一节 我国淀粉糖的生产消费水平

利用含淀粉的粮食，薯类等为原料制取的糖，包括麦芽糖，葡萄糖，果葡糖等，统称淀粉糖。淀粉糖在我国历史悠久。在公元500多年的“齐民要术”中，就提到糖。糖，作为一种营养性甜味料，中文书写用米字旁，可能和古代用米做糖的缘故。所以淀粉糖在我国，比甘蔗糖和甜莱糖早得多，但在改革开放以前，由于粮食紧缺以及淀粉糖技术发展滞后，我国淀粉糖长期处于小而分散，产量小，价格高的状况。一直到“九十”年代，淀粉糖的单价，一般比蔗糖售价要高出1/3。淀粉糖的主要品种，除医药用口服葡萄糖是粉剂外，大部份是用于传统糖果糕点的麦芽糖浆和中DE值的葡萄糖浆。（可研报告）

我国食糖生产和-消费政策，一直提倡以蔗糖为主，淀粉糖为辅，特别是在食糖供应不足，年进口100-200万吨的年代。国家曾大力扶植和推广淀粉糖。曾经由国家投资，建立了几个万吨级的淀粉糖企业，但淀粉糖始终发展不起来，经常是年产量不到蔗糖总量的1/10。一直到“九五”后期，由于淀粉糖 行业 的技术进步，收率和质量提高，物料消耗下降；企业集约化规模化经营，10万吨级企业的出现；建设投入大幅下降；体制改革深化。综合以上各种因素，淀粉糖产品成本大幅下降，出现了单价低于蔗糖的新情况，淀粉糖市场逐渐扩大，成为食糖市场的重要补充。1999年时我国淀粉糖产量还不到60万吨，到2000年我国淀粉糖产量达到了100万吨，2001年达到了140万吨，2002年达到了200万吨，2003年达到了300万吨，2004年已经达到了347万吨。其中结晶葡萄糖和啤酒糖浆这两个品种，发展尤为迅速。

我国淀粉糖产量已仅次于美国，居世界笫二。食糖的消费一般均随经济的发展而增加。我国人均食糖消费量由上个世纪末的7公斤增加到现在的10公斤。但与世界其它国家相比，还是低水平的。美国是世界上人均消费食糖最多的国家，2003年人均消费食糖达到70公斤。世界人均食糖消费是20公斤。就是亚洲的菲律宾、印度尼西亚、巴基斯坦等国家相比，我国人均食糖消费水平也是偏低的，这些国家消费水平也达到了人均12-14公斤。因此食糖包括蔗糖和淀粉糖，在我国还有较大的发展空间。

第二节 我国淀粉糖的发展前景和产品结构

世界食糖（蔗糖和淀粉糖）消费比例，各国因国情不同而异， 美国食糖的发展以淀粉糖为主，蔗糖为辅。其它国家和地区则以蔗糖为主，淀粉糖为辅。下面举例几个国家的生产情况，所列资料，年份并不一致，但可以看出一些大体状况。

应该指出，凡是淀粉糖，特别是果葡糖消费较高的国家，其单价均低于蔗糖。如美国精炼砂糖每公斤49美分，而55-果葡糖浆（干物质计）为35美分，结晶葡萄糖为35美分；日本砂糖每公斤185日元，而果葡糖浆为80日元，结晶葡萄糖为120日元。因此食糖消费的品种结构，除了天时地理和政策因素，很大程度上是淀粉糖的价格，决定了其市场占有的份额。所以我国近年淀粉糖价格以干物质计每吨为2300-2500元，而蔗糖为每吨2900-3100元的情况下，淀粉糖获得了较快发展速度，但果葡糖浆却因成本过高，和蔗糖比，缺乏竞争力，因而至今年产只有几万吨。     

美国所以淀粉糖消费大大高于蔗糖，是因为美国玉米世界生产大国，年产量一直维持在2.5-2.8亿吨，2004年达到了3亿吨，。美国人均占有1吨多， 如何消化玉米是美国政府的头等大事。美国的玉米主要用作饲料和出口（每年出口4000～6000万吨），其次是深加工。美国鼓励玉米深加工，工业用玉米达4000-5000万吨，政府在财政上还予以补贴，促进玉米消费，因此美国的淀粉糖比任何国家的价格都低。

而我国年产玉米1.2亿吨，产量还不足美国的一半，人均占有不到100kg，而且我国近年消费玉米量大于玉米生产产量，平均年用1.3亿多吨，养殖业消耗9000万吨，占70-80%，还有少量留种和主食用，用于工业的玉米占玉米总产量的10%左右，每年仅1000多万吨。有人认为：随着农业产业化的发展，我国今后会像美国那样，玉米淀粉糖产量将超过蔗糖。这是不可能的。中国的粮食生产现状，特别是五年来粮食从年产5亿吨降到4.5亿吨。人均占有降到345kg。用较大量粮食，作为食糖原料，是不现实的。我国近年玉米产需平衡，连年负值，靠吃库存度日。很快我国会变成玉米纯进口国。到时玉米价恐怕不会那未便宜了，淀粉糖的成本将会相应上升。

正因为美国玉米过剩，不仅用来制糖，还用玉米加工成酒精，作为燃料，消耗大量玉米。我国粮食紧缺，生产一吨酒精需消耗三吨玉米，用玉米生产酒精，作为燃料，不仅是亏损的买卖，而且从长远看，这是不可取的，也是不合理的，因为目前中国诮耗汽油五千多万吨，取代10%的汽油。需500万吨燃料酒精，相当于消耗1500万吨玉米。

我国发展玉米深加工，是为了提高玉米附加值，增加农民收人，促进农村经济的发展，是为“三农”服务的项目。一个年产10万吨的淀粉糖厂，相当于年处理17万吨玉米。如在河北省建厂，按河北省玉米每亩277公斤计 ，相当于60万亩玉米的产量。按每户3亩地计算，约20万户农户的经济收入，得到了保障。，同时淀粉糖使市场上的含糖食品，更加丰富多彩。淀粉糖的发展，不仅是食糖消费的重大补充，促进食品工业和相关 行业 的发展，对农业产业化有重大推动作用。

第三节 我国淀粉糖工业的发展现状

一、我国淀粉糖的生产消费水平

利用含淀粉的粮食，薯类等为原料制取的糖，包括麦芽糖，葡萄糖，果葡糖等，统称淀粉糖。淀粉糖在我国历史悠久。在公元500多年的“齐民要术”中，就提到糖。糖，作为一种营养性甜味料，中文书写用米字旁，可能和古代用米做糖的缘故。所以淀粉糖在我国，比甘蔗糖和甜菜糖早得多，但在改革开放以前，由于粮食紧缺以及淀粉糖技术发展滞后，我国淀粉糖长期处于小而分散，产量小，价格高的状况。一直到“九十”年代，淀粉糖的单价，一般比蔗糖售价要高出1/3。淀粉糖的主要品种，除医药用口服葡萄糖是粉剂外，大部份是用于传统糖果糕点的麦芽糖浆和中DE值的葡萄糖浆。

我国食糖生产和消费政策，一直提倡以蔗糖为主，淀粉糖为辅，特别是在食糖供应不足，年进口100-200万吨的年代。国家曾大力扶植和推广淀粉糖。曾经由国家投资，建立了几个万吨级的淀粉糖企业，但淀粉糖始终发展不起来，经常是年产量不到蔗糖总量的1/10。一直到“九五”后期，由于淀粉糖 行业 的技术进步，效率和质量提高，物料消耗下降；企业集约化规模化经营，10万吨级企业的出现；建设投入大幅下降；体制改革深化，因此淀粉糖产品成本大幅下降，出现了单价低于蔗糖的新情况，淀粉糖市场逐渐扩大，成为食糖市场的重要补充。1999年时我国淀粉糖产量还不到60万吨，到2000年我国淀粉糖产量达到了100万吨，2001年达到了140万吨，2002年达到了200万吨，2003年达到了300万吨，2004年已经达到了347万吨。

二、进一步提高淀粉糖 行业 的竞争能力

（1）、要进一步提高产品质量

淀粉糖 行业 在我国开展较晚，产品质量标准工作滞后。过去谈不上出口两字，主要是质量差，成本高。没有好的质量，这不仅不利于以高水平推动我国淀粉糖 行业 的发展，同时也无法使我国淀粉糖走向国际市场。

近年来 行业 逐渐加强了质量工作，目前我国结晶葡萄糖质量较好，有些厂各项指针已达到甚至超过了国际标准。但是作为出口产品，我应该在不溶性颗粒物指针方面下功夫。在大量的液体糖方面，质量和国际相比尚有很大差距。特别在二氧化硫指针等方面，需做重大修正。这和我们对制修订计划滞后有关。啤酒糖浆虽有了一个限定麦芽糖含量的 行业 标准，但这仅仅是初步的。要生产真正符合啤酒生产的糖浆尚有不少工作要做。今后淀粉糖 行业 将制定和国际接轨的淀粉糖标准，使我们的产品质量达到国际先进水平，这样才可能使我们的产品具有国际竞争力，进一步扩大国际市场。

（2）、采用高新分离技术

淀粉糖 行业 要采用的高新分离技术主要有膜过滤和色谱分离。

膜过滤在发酵 行业 和制药 行业 都已开始使用。膜过滤首先是微滤，它能将肉眼看不到的、不溶于水的杂质除去。微滤的作用一是安全、卫生，二是在结晶前采用微滤，可提高结晶速度和效率，使结晶效果好，颗粒均匀，提高产品质量。再有就是超滤，也就是分子过滤。超滤的作用就是将微量的大分子和小分子分开，过滤速度较慢。超滤技术目前应用较少。微滤对提高木糖和木糖醇结晶质量起到关键作用。目前一些主要的出口产品企业，均在蒸发浓缩后，安装了微滤装置，使成品质量达到FCC级水平。湛江糖业公司在年产万吨级用蔗糖制取精制砂糖时，采用400L/m/h2微滤装置，在色值、浊度和不溶性杂质三项指针，比过去减少20-60%。产品质量达到国际水平。膜技术能在淀粉糖化液过滤时，取代传统的压滤机，并取消了硅藻土助滤。所得糖化液清澈透明，不仅脱除了不溶性颗粒物，还除去了分子量10万以上的大分子有机物和部分色素。简化了工艺，提高了半成品质量。

色谱分离技术主要有：离子交换树脂吸附后，用酸碱常温洗脱的离子色谱分离法以及吸附树脂吸附后，用热水解吸的色谱分离法，吸附色谱法是采用有针对性的吸附树脂，装入吸附柱，需要的产品被吸附，其它成份从树脂层排出，然后再从树脂层洗出所需要的产品。这一技术较早被用于果葡糖浆企业，用以从42果葡糖中分离90级果糖，获得55-高果糖浆。在德国的甜菜糖厂，用吸附色谱分离法处理转化糖浆，该糖浆浓度70%，固形物中果糖和葡萄糖各占一半。每批投料36吨，在65度进行吸附分离。获得果糖纯度95%，浓度20%的糖浆，进一步浓缩到70%的果糖浆16吨。其余为葡萄糖浆。芬兰糖业公司采用吸附色谱柱，精制含葡萄糖和阿拉伯糖的木糖水解糖浆。色谱柱高10米。采用强酸阳树脂10立方米，每次投料干物质25吨（浓度40%的糖浆）。流速每小时12-30立方米。获得纯度98.19%的木糖液，应用于氢化制木糖醇。原轻工业部环境保护 研究 所进行了木糖母液的吸附色谱分离试验。母液中含有阿拉伯糖，葡萄糖及色素等杂质。采用阳离子树脂色谱柱体积18.2升。木糖母液浓度49.6%，经预处理后进入色谱柱，流速对树脂体积0.4。吸附完毕，用热水洗脱。色谱分离木糖收率70%。最近无锡分离 研究 所在葡萄糖母液分离有突破性进展，可将葡萄糖母液中的单糖和其它杂糖分开，浓度50%，纯度78%的母液，可获得浓度30%，纯度95%，收率90%的葡萄糖液，可回用于生产，实现母液的封闭循环。


 

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