我国滑石矿的应用及选矿方法优缺点对比分析的可行性研究

第一节 滑石矿的概述

滑石矿是一种以含水镁硅酸盐矿物为主要组分的非金属矿产。主要矿物为滑石，伴生矿物有菱镁矿、白云石、蛇纹石等。一般边界品位（含滑石）35%、工业品位50%。以地下开采为主。普遍采用手选，也用浮选、磁选或光电选者。我国滑石矿的应用及选矿方法优缺点对比 分析 的（可行性 研究 ）。
 

第二节 滑石矿在工业中的应用

一、涂料工业

涂料工业所用的滑石，其重要的特性是颜色、细度、吸油率，化学惰性和最佳稠度。滑石抗下垂、增粘性好，容易均匀分散在水基和油基涂料中，且可以控制涂料的光泽。由于滑石质软，所以能减少设备的磨损。

二、造纸

滑石在造纸方面用作涂层或填料。作为填料，它和二氧化钛增充剂同样有效。使用滑石还有助于改善纸张的光泽，不透明度和亮度，它在纸纤维中的保持力达100%。滑石含2%～5%以下的碳酸钙或其他含钙矿物，这些杂质能与造纸配料中所用的矾起反应。滑石微粉拉度大小为5～0.5μm，比表面积4～25m2/g，凹面磨耗值很低，可减少造纸和印刷设备的磨损。此外，滑石密度小于二氧化钛也是一个优点。滑石中存在一部分水分，故可控制纸浆的树脂和其他油脂成分，且可吸附树脂，避免这些物质在滚筒、金属丝9或造纸机械其他部吸附树脂，避免这些物质在滚筒、金属丝网或造纸机械其他部件上积聚。

目前用作纸张色彩涂层的滑石微粉拉度为<5μm，与涂层用粘土和沉淀碳酸钙拉度范围相类似。滑石还可作生产颜料乳胶、淀粉或a-蛋白质涂层的色料。超细的滑石粉能够与枯土、碳酸钙、二氧化钦颜料一起用于控制纸张的呀光性、着墨性、不透明度、光泽和亮度。

三、陶瓷

滑石能控制陶瓷坯休的热膨胀性，是一种理想的陶瓷原料。其特点是：能生成湿膨胀系数低的坯体，具有良好的抗后期龟裂的能力;硬度小，构造均匀，有助于千压加工和脱膜;可降低烧成温度农时间，在相当大的温度范压内，坯体具有相当稳定的收缩率，还可增加烧成坯体的白度。

滑石还可作釉的配料，已能提供廉价的氧化镁的来源。在许多陶瓷坯体中，常用滑石代替枯土，因为滑石可以提高成品的透明度和产品强度。

在陶瓷生产中滑石加人胜为40%，滑石用盈和加热条件、坏休厚度和孔隙度有密切关系。

四、塑料

滑石是塑料的充填剂。它能改善塑料的抗化学性、耐热性、抗冲击性、尺寸稳定性、坚实性、硬度。导热性、抗拉强度、抗蠕变性和电绝缘性。在某些情况下，还可改善塑料的加工性能，龙其是缩短塑料的模制周期。性能，龙其是缩短塑料的模制周期。

五、其他用途

除上述用途外，滑石在编织材料中作胶料成分和矿物充填剂，还可作为防腐剂、润滑剂、干粉灭火剂、漂白剂、谷物打亮剂、吸附剂、水过滤剂、杀虫剂载休及油墨添加剂等。

第三节 滑石矿选矿方法优缺点对比 分析

滑石矿的加工工艺方法有很多种，根据滑石矿的成因和种类不同，滑石矿中常常含石英、长石、方解石、白云石和伊利石等伴生矿物，可以根据实际情况灵活地选择滑石矿的加工工艺方法。

一、手选法

手选法是滑石矿选别方法中最早使用的一种最简单选矿提纯方法，是利用滑石矿的独特的物理特性而发展起来的一种选矿加工方法。由于滑石矿的结构为片状结构具有挠性，并且有滑感，因此，纯度较高其品质较好的优质滑石矿可通过手选方法将滑石和伴生矿物分选出来，品位越高的滑石矿，滑腻性越好，凭手感极易鉴别。但是此方法只能用于高级别的滑石矿的选别加工，并且对选矿工人的经验要求较高，局限性较大，选别效率低。手选法针对目前国内滑石矿资源的选别已经难于满足要求，很多滑石矿选矿厂已经由传统的手选向现代化选矿技术改进。

二、光电法

光电检选是利用滑石和伴生杂质矿物表面光学性质的不同而分选加工的一种方法。光电分选机就是利用滑石的这种性质而研制的一种选别滑石的机器。另外利用滑石在紫外线照射下能发出白色荧光的特征，可利用光电分选机拣出较纯净的滑石。一般采用劳动特克斯621 型光选机，如美国塞浦路斯滑石公司用此法将滑石含量为30% 的贫矿富集到滑石含量达69% 的富矿，最后磨细到0.074 mm 进行浮选，获得品位99%的化妆品级滑石。但是光电法的局限性较大，并且对现代化要求较高，在实际工业选矿厂中很难实施和应用。

三、电选法

电选法是根据滑石矿石矿物和脉石矿物颗粒导电率的不同，在高压电场中用不同电分选机进行分选的方法，包括电选、电分级、摩擦带电分选、高梯度分选、介电分选、电除尘分选等。如果某种滑石矿含有菱镁矿、磁铁矿、硫磺铁矿或者透闪石等杂质矿物时，利用静电分选机使得滑石矿带负电，菱镁矿带正电，附着于两个极板，使得滑石和菱镁矿分开，使得滑石品质得到提高。电选法可以用于滑石矿的粗选，也可以用于精选和尾矿的扫选。但是电选法能耗较大，并且对滑石中的其它杂质矿物难以分离，有很大的局限性，难以在滑石选矿提纯 行业 进行广泛应用。

四、磁选法

磁选法在非金属 行业 应用的非常广泛，在许多非金属矿物的选矿工艺中磁选都占较大的比重。滑石磁选法就是根据滑石和伴生矿物的磁性差异，利用磁选设备，在磁力及其它力作用下对有用矿物和伴生矿物进行分选的过程。滑石的磁性较小，而如果滑石矿中伴随有菱铁矿和黄铁矿等磁性较强的杂质矿物，则就可以利用滑石和菱铁矿(黄铁矿、透闪石等)的磁性差异，运用磁选法把滑石和菱铁矿(黄铁矿、透闪石等) 分选出来。有试验证明采用湿式磁选可使滑石精矿含铁量从4% ～ 5% 降到1% 以下。磁选法和电选法的应用范围有一定的相似性，但是磁选的能耗要比电选法的能耗低很多，因此在含有大量菱镁矿或者黄铁矿等磁性杂质矿物的滑石矿选别时，往往使用磁选而不使用电选对滑石矿进行选别。

五、沉淀擦洗法

沉淀擦洗法是在水中加入酸或者某种药剂，利用滑石矿中滑石和伴生矿物在水溶液中的水溶性和沉降速度的不同，而使得滑石与其伴生矿物分开的一种方法。沉淀擦洗法在处理加州滑石－ 白云石矿石就取得了很大的成功，将其碳酸盐的含量有40%降到了4% 以下，选矿后滑石的白度达到了93% ～95%，酸不溶物也得到提高达到96.7%，但是这种选矿方法的回收率较低，由于滑石和其伴生矿物的比重相差较小，很可能把滑石也当做伴生矿物选别出去，并且在滑石的某些应用领域，像化妆品等 行业 ，可能会因为沉淀擦洗所引入的酸或者某种药剂没有被完全洗涤去掉，而无法使用。在一定程度上影响了滑石的价值。

六、浮选法

浮选法是选矿加工生产中应用最广泛的一种选矿法，是利用矿物表面物理化学性质的差异来进行矿物分选的一种方法。矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的滑石颗粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收，从而使得滑石与伴生矿物分离，滑石品位得以提高。滑石矿浮选常用的捕收剂是煤油，浮选油作起泡剂。甲基异丁基甲醇(MIBC)生成的泡沫较脆，容易获得优质精矿。滑石浮选流程比较简单，大多数滑石矿只需一次粗选、一次扫选、二到四次精选就可获得最终精矿 。浮选法因其效率高，能耗低，目前是滑石矿选矿提纯应用最广泛的一种方法，应用前景很大，并且在滑石矿选矿提纯方面已经成为一种趋势。

七、选择性絮凝浮沉法

絮凝浮沉法是处理泥状细粒度滑石的一种方法，可以利用药剂将细粒的滑石絮凝，然后再进行滑石和伴生矿物的分离。常用的滑石絮凝药剂有赛帕隆、乙烯甘醇和聚乙烯氧化物等。此种方法也可以作为滑石矿浮选方法的前处理阶段，如果添加起泡剂则就是浮选法进行选别。

目前在滑石选矿应用中，滑石的浮选和磁选分选在工业生产中是比较常用的方法，此种方法具有工艺简单、成本低、精矿品位高和节能环保等特点;就目前全国的滑石矿资源特点而言，在将来滑石矿的选矿提纯中，浮选和磁选将会是一个重要的发展方向，两种方法也可以进行联合使用，取长补短，充分发挥各种优势使得滑石纯度更高的提升。当然其它方法对滑石矿的提纯也有很大的作用，也可以作为滑石矿选矿提纯的 研究 方法，另辟蹊径，让滑石矿选别提纯工艺得到更好的发展。

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