甜菜制糖产业未来发展预测分析

第一节 甜菜制糖产业重点区域发展 规划

新疆：新疆是甜菜糖产区的“龙头老大”，甜菜糖产量占全国甜菜糖产量的半壁江山之多。新疆有适合甜菜生长的气候条件，该区域甜菜糖的亩产量维持在3.5吨左右，新疆的单产远远高于黑龙江和内蒙古。08/09榨季新疆的甜菜种植面积原为134万亩，和去年持平并略有增加。但四月中旬，北疆大部分地区出现了大风、沙尘暴和雨雪冰冻天气，五月全疆又出现了干旱天气，影响种植面积。榨季新疆甜菜实际种植面积为124万亩。07/08榨季，新疆甜菜出糖率创历史新低：11.3％，正常年份出糖率达到12.5％。亩产目前是3.5吨，出糖率下榨季如果按照12％计算，下榨季甜菜产量估计在52万吨左右。甜菜虽然不是新疆当地最主要的农业经济作物，但是近年来，糖厂加大了对菜农种植甜菜的扶植力度，给农民发放各种补贴、推广种植新技术，致力于提高甜菜的单产，稳定了农民种植甜菜的积极性。预计08/09榨季新疆的甜菜播种面积会趋于稳定，大面积扩种和减少的可能性都不大。

黑龙江：黑龙江的种植面积虽然一直处于几大主甜菜产区的第一位，但受耕作条件限制，黑龙江的亩产正常水平维持在1.4-1.5吨/亩左右，远远不及新疆的单产水平。08/09榨季种植面积160万亩，较去年增加了24万亩，甜菜收购参考价为320-360元/吨，较去年均价增加40元/吨。单产如果按照2吨的历史正常值计算，吨糖耗菜按照8吨计算，则黑龙江甜菜糖产量预估在40万吨左右，预计比上一榨季增加8万吨左右。

内蒙古：是三大甜菜主产区中产量最少的一个，同时也是最容易受气候影响的一个产区。受春旱影响，08/09榨季种植面积仅有55.5万亩，比去年下降了24%。甜菜收购参考价为320-340元/吨，比去年增加10-20元/吨。内蒙古单产维持在2吨，吨糖耗菜按照8吨计算，则甜菜糖产量预估在14万吨左右。

第二节 甜菜制糖产业重点发展领域及发展方向

一、重点发展领域

1、从农业（种子和耕作）入手，培育高糖份、高纯度的甜菜。

2、采用现代的碳酸法工艺，得到高纯度、低色值、低钙盐含量的清糖汁，使煮糖的前两系都能够作成品（而且质量很好）。

3、清汁用离子交换法脱钙，防止蒸发罐生成积垢，采用板式蒸发器，用6效蒸发，使进入冷凝器的汁汽量降低到接近零。

4、有效利用碳酸法滤泥的新方法。

5、用色谱分离法从糖蜜中回收蔗糖。

6、生产过程自动化，在此基础上向最佳化前进。

二、重点发展方向

使用先进的技术装备无疑是企业节能的重要内容。现在国内糖厂还较多使用老式设备，效率低、能耗高。应加速推广应用新设备和改进旧式设备，主要项目为：

1、分蜜机和干燥冷却设备

应当积极推广大容量、低电耗、低汽耗的分蜜机。甲糖分蜜机用电和用汽量很大。早期装载量为500kg的分蜜机，每处理1吨甲糖膏用电超过2kW.h。而国外新制的分蜜机都采取了电力制动等多项节电措施，此值低于1，相差一倍以上。国内数个机械厂近年新制的分蜜机，效果也较好。另一方面，老式甲糖分蜜机打汽压力多数为0.4～0.6MPa，甲糖分蜜用汽量对蔗比高达1.5～2％。新的大型分蜜机离心力大，排蜜较完全，可以用较低汽压，打汽量减少一半以上。应当将电耗与汽耗作为甲糖分蜜机的重要技术指标，机械制造厂要改进设计和提高设备质量，糖厂在选购新设备时也应将此值作为重要依据。糖厂在扩建或技改时，应逐步用大型（装载量1～2吨）的节能型分蜜机取代老式的分蜜机。

现在多数糖厂所用的白糖干燥机（冷却机）效能不好，水分和温度都降低不多，因而甲糖分蜜要打高温蒸汽来排除水分，白糖的装包温度很高。既浪费能源，又增加了白糖存放时的结块与变色。应重视 研究 改进。

2、锅炉发电机组

国内糖厂多数使用3.9Mpa的锅炉发电机组，而国外的大型甘蔗糖厂已较多应用6Mpa甚至8Mpa的机组，有大量的剩余电力输送到外电网，促进当地经济发展。国内近期的动力机组和化工厂亦多数应用较高压的设备（广东省十多年前已规定新装锅炉的压力要高于6MPa），它们可以大幅度降低能耗。据国外设计资料，糖厂用的背压式汽轮发电机组，在相同的用汽量下，以原用蒸汽为3MPa、400℃计算，提高到6MPa、500℃可多发电36％，如提高到8.5MPa、525℃可多发电65％。大型糖厂应在这方面起带头作用，逐步推广应用。当然，用高压动力机组必须更严格地管理，提高锅炉水的质量，提高管理和操作人员的素质和水平。这需要事前做好配套工作。

3、煮糖设备

连续煮糖可以显著地降低煮糖所用的蒸汽压力，因为它内部的静液压较低和布置的加热面积较大。故它可用使用低压汁汽（有些设备可以用约100℃或更低温的汁汽），并消除用汽量的波动，节约用汽；配合用连续助晶，使制糖过程进一步连续化，可大幅度减少制糖生产的用汽量波动，使糖厂供热供电设备平稳、高效率运行。连续煮糖是发展方向，国外近几十年已有不少糖厂应用，国内也开始行动。

连续煮糖罐主要有卧式和立式两类，各有特点和优点。这种设备的技术要求较高，需要有良好的配合条件。可以考虑与设备供应单位进行合作 研究 应用，首先用于乙、丙糖膏的煮炼，逐步积累经验。

原有的煮糖罐要推广应用高效的机械搅拌器，降低用汽压力、减少煮糖用水、缩短煮糖时间，并可以提高糖晶体的质量。国内已有数个厂家生产，可选用较好的产品。

糖厂配备的煮糖罐需略有宽裕，这便于使用较低温度的汁汽，以及物料的调配平衡，减少用汽量的波动。

4、板式换热器

这是一种新型高效设备，在许多 行业 都已普遍使用，效果明显，国外糖厂亦用得较多。国内有10多个糖厂用过，但相当部分用得不好以至损坏。这主要是由于它是新型的比较精密的设备，和过去老式的粗笨设备有很大不同，在使用条件、设备选型与计算、安装方式与管路连接、操作使用、管理维护等各方面都有特殊的要求，处理不当就会出问题。由于这种设备不便拆开清洗，故一般不适宜用于容易生成积垢的物料；由于它的内部通道较窄而多弯曲，亦不适宜用于蔗糠多的蔗汁。板式换热器最适合用于液体对液体的热交换，例如用高温汽凝水作热源。也可以用略有正压的汁汽，如果用低压低温的汁汽，因汁汽体积大，要选用“宽缝隙”的板片，及注意汽流通道面积是否足够。

应用板式换热器将进入糖蜜贮罐（桔水塔）前的糖蜜冷却，对糖蜜的安全和减少糖份损失有良好作用，最好将温度降低到40℃以下。

5、吸滤机和清汁筛

亚硫酸法糖厂普遍应用真空吸滤机，它有一定的优点，但真空抽吸使糖汁温度大幅度下降，滤汁温度降低到70多度。近年开发的无滤布自动压滤机和带式过滤机的热损失较少，值得关注。

亚硫酸法普遍应用清汁曲筛，它对减少白糖中的不溶物有积极的作用，但它造成的散热损失很大，清汁温度降低5～8℃（特别是在寒冷季节和曲筛附近风力大时），并造成车间内汽雾弥漫，其实是“钞票满天飞”。一个日榨万吨的糖厂，这一项热损失就达到每天约100吨蒸汽。应当 研究 用其他型式的密封的高效筛滤设备来代替。和此相关，应该 研究 推广沉降效果更好的沉淀器，减少清汁中的悬浮物，缩减清汁过滤所需设备。

6、蒸发罐

食品和化工 行业 已相当普遍地应用降膜式蒸发器，包括长管式和板式两大类。国外甜菜糖厂和精炼糖厂都有应用。但甘蔗糖厂用得不多，一些厂应用的效果也不够好。主要问题是甘蔗糖厂蒸发罐积垢严重，难以清洗，降低了它传热性能。这个问题需要与制糖工艺改革结合，大幅度降低糖汁中钙盐和灰分含量。

糖厂各效蒸发罐的面积要适当安排，以便有充足的汁汽供煮糖和加热，同时要注意缩短糖汁停留时间，减少糖汁变质损失。现用蒸发罐的结构和循环方式应当 研究 改进，减少罐内浓缩物料的循环，缩小罐内存汁体积和经过时间（大型设备可考虑推广澳大利亚SRI的“幅向流动式”）。

另一个重要问题是减少汁汽带走的微细液沫，提高汽凝水质量，为锅炉供应充足的高质量热水，并减少冷凝水中的有机物，减轻废水处理的负担。蒸发罐的蒸发强度不宜过大，操作上要减少液面与真空度的波动。波纹板式捕汁器的效能较好。

7、汽凝水系统

国内糖厂制炼间汽凝水系统的型式相当多，但较普遍地存在各种问题，如排水不够畅通，降低设备传热效能，而至低压汁汽难以使用；以及阀门和控制器失灵，管路连接不合理，汽凝水热能回收不充分，不同设备之间串汽，某些水泵不适应泵送高温水和真空下的热水等，要及时处理。

8、真空冷凝系统

现在糖厂较多采用的喷射冷凝器，虽然设备与结构简单、使用方便，但用水量大，电耗也较高。这是该类设备的共性。在水源不充足的情况下，宜改用逆流接触式冷凝器和分置的真空泵，这可显著减少冷水和电能的消耗，但要注意选用高效率的产品。

9、压榨装备

压榨机以及它的原动机和减速机要选用效率高的设备。要强化压榨机入蔗、降低压榨机线速；改进甘蔗破碎装备，改善破碎形态，在此基础上适当降低压榨机的油压，不要偏高（每平方米压榨辊投影面积的油压180～220吨为宜）。

10、泵和风机

应当选用新设计的效率高的产品。大型泵和风机的电动机宜逐步推广应用变频调速，少用阀门调节，减少节流损失。

11、仪表和自动控制

这是反映一个企业现代化程度的重要标志。对于稳定生产过程并使之逐步实现最佳化、提高劳动生产率是必经之路。目前国内糖厂这方面的差距很大，应逐步在更多的工种和工段使用有效的仪表检测和显示记录，特别是重要的物料量、压力、温度、pH、主要物料箱的存量等数据，应实时反映出来，作为指挥生产的依据。现在不少糖厂对混合汁的计量不重视，没有有效的计量。应尽早解决这个问题，因为混合汁量是糖厂工艺管理的一项最基本数据。蒸发冷凝器的用水量和进出水温应及时反映，密切监控这个最大的热能损失。在自动控制方面，应当创造条件稳步进行。首要的是控制澄清各项技术条件适当和稳定，以及控制压榨机均匀压榨、稳定负荷和均匀泵送混合汁；这些项目国内已有经验。同时，应加强 研究 煮糖过程物料浓度及过饱和度的检测与控制，逐步实现煮糖过程的仪表显示、记录与自动控制，此项可考虑引进国外先进成熟的技术。

第三节 中国2010-2014年甜菜制糖产业发展前景展望

一、产业发展影响因素 分析

（一）有利因素

由于农村劳动力的减少，甜菜种植面积落实不够理想，预计能恢复到08年的状况也较为哦难。如果不能改变当前的现有模式，甜菜糖有可能退出历史的舞台。甜菜糖生产面临主要问题主要是机械化不够和劳动力不足。希望政府对农业投入加大。

（二）不利因素

北方土地资源丰富，土壤条件好，非常适合机械化生产。只有机械化生产，才能提高甜菜糖产量。国内大集团对糖厂的整合的加大，企业的实力明显的增强，也有利于甜菜糖发展。

二、中国甜菜制糖产业规模预测

2011-2015年我国甜菜制糖产业规模及增幅预测表

                                                                                                 单位：万吨



2011-2015年我国甜菜制糖产业规模及增幅预测图

                                                                                                      单位：万吨

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