α-半水石膏行业上、下游产业链分析

第一节 上游 行业 发展状况 分析

α-半水石膏是由天然石膏加工而成。上游为天然石膏产业。而近年来，脱硫石膏产业将得到更多的应用。

60年代末70年代初，由于新型建筑材料的引进和发展，国家十分重视石膏工业的基础—石膏矿山的建设，大量投资，南京石膏矿，大汶口石膏矿，平邑石膏矿，大为石膏矿，荆门石膏矿，灵石石膏矿等大中型石膏矿山陆续建成投产.这批石膏矿山规模较大，机械化程度较高，承担了我国石膏矿石牛产总量的40%左右.1995年全国石膏产量1780万吨，2000年约1800万吨.但与国外工业国家相比，有很大差距。由于管理问题，未开发深加工产品，市场竞争及机制等原因，矿山效益不好，甚至破产.随着国企改革，机制转换，资产重组及新品开发等一系列变革之后，石膏矿山有望获得发展。

2006年我国共消耗11.65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1%—2%，从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；因此，至2007年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置；而到2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染；例如：贵州宏褔总公司每年排放磷石膏400万吨，对地下水的污染已经渗透了数百公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。如果建立化学石膏排放场地，不仅要占用大量土地，而且每吨还需投资数十元，再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。

虽然，脱硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行；但由于两者的各项指标有一定的差异，造成两者深加工的设备有区别；因此，专门处理脱硫石膏的工艺和设备尚处发展前期。这样一方面是巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用，只是将废气污染转化成废渣污染，酸化土壤和地下水；另一方面每年要开采数以千万吨的天然石膏，增加了资源和能源的消耗，破坏了开采地的生态环境。因此，要想把这些化学石膏真正的利用起来，变废为宝，不仅要大力推广现有石膏深加工产品；更要扩展其用途，才能完全吃掉这如此巨量的废渣；而扩展石膏的用途，前提条件是提高熟石膏粉的性能和性价比；如果要提高熟石膏粉的性能和性价比，现有技术还有差距，必须进行技术创新，才能够生产出一种性价比高的、能大量转化脱硫石膏的深加工产品来。

第二节 下游产业发展情况 分析

高强石膏粉能广泛应用于建材、陶瓷模具、农药、造纸、油漆、橡胶、塑料、工艺美术、医药等方面。

一、2008年建材 行业 发展状况

建材 行业 总体运行态势平稳，结构继续改善，效益保持较快增长。2008年全年建材 行业 增加值比上年增长17.6%，增幅同比回落6.7个百分点;生产水泥13.9亿吨，增长5.2%，新型干法水泥熟料比重由上年末的51%提高到61%;生产平板玻璃5.5亿重量箱，增长6.5%，浮法玻璃比重达到83%。12月末，重点建材企业水泥库存933万吨，同比上升11.1%;平板玻璃库存2365万重量箱，上升20.2%;当月，建材 行业 增加值增长12%，比上月减缓1.2个百分点。

2008年，全国水泥产量13.9亿吨，比上年增长5.2%，增幅同比回落8.3个百分点；平板玻璃产量5.52亿重量箱，比上年增长6.5%，回落6.9个百分点，其中12月份同比下降15.4%。受需求变化影响，水泥、平板玻璃价格波动较大。重点建材企业水泥平均出厂价8月份达到310元/吨，为历史最高水平，比年内最低的2月份上涨27元/吨，12月份回落到302元/吨，同比上涨12元/吨。平板玻璃出厂价7月份达到72元/重量箱，为2005年4月以来月度最高水平，12月份回落到66元/重量箱，同比回落1元/重量箱。12月末，重点建材企业水泥库存933万吨，同比上升11.1%；平板玻璃库存2365万重量箱，上升20.2%。1-11月，建材 行业 累计实现利润1013亿元，同比增长26.6%。其中，水泥制造业利润261亿元，增长30.8%；平板玻璃制造业利润1.5亿元，下降94.3%。

二、2008年造纸 行业 发展状况

1、经济增速下滑促使 行业 景气度下降

目前世界经济面临严峻挑战，将面临巨大的衰退风险，由此导致的需求下降会影响中国的出口，进而影响中国经济发展，2008前三季度我国GDP同比增长9.9%，为2002年2季度以来GDP累计增幅首度低于10%,其中第三季度增长9%，GDP连续5个季度下降，IMF预测我国2008年和2009年经济增速分别为9.7%和8.5%。最近公布的11月份出口数据显示当月出口商品总额为1149.87亿美元，同比增长率为-2.2%，这是自2001年6月以来中国出口首次较上年同期下降。根据我国纸和纸板消费量与GDP回归 分析 ，经济下滑，出口包装用纸减少，房地产等广告减少，这些都导致用纸需求减少。

由于经济增速的放缓，国内外纸业需求大幅减少，这将会导致 行业 供求过剩，再加上前期奥运会因素，社会库存大量增加放大了2008上半年造纸 行业 的需求，随着奥运刺激事件结束，下游大量消化库存导致需求减少使得供求基本面出现恶化。购买欲望不强烈，印刷包装业的相对不景气，液态奶业的受冲击等等，这些相关问题使得造纸 行业 景气度下滑。虽然造纸产量增速逐渐下降，9月份纸品产量为691.63万吨，同比减少4.01%，连续两月出现负数，不过受下游需求增长有限的制约，仍然出现了企业库存积压、限制产能的现象，今年前3季度产销率为97.27%，同比去年下降1.1%。在经济形势仍不明朗的情况下，国内纸产品生产量和消费量增速将会继续下滑。

由于生产增长速度超过了消费增长速度，使得2007年国内纸及纸板生产量首次超过了消费量。我们预计这种状况将会持续，预计2009年全年纸及纸板产品需求增速降至6.9%，消费量8500万吨，产量为8800万吨，较差的基本面给造纸企业带来了压力，造纸 行业 后市不容乐观。

2、出口难有起色，产能过剩严重

由于 行业 供求形势已经发生了逆转，中国造纸业必须面对从进口国向出口国的转型。2007年我国出口纸产品476万吨，同比上升33%，进口402万吨，同比下降9%，该年中国造纸工业首次实现出口总量超过进口总量，净出口74万吨。2008年受外围需求不振影响，中国月出口同比下降速度较快，2008年前10个月，出口量为356万吨，进口310万吨，净出口46万吨，估计这种状况在09年很难改观，国内 行业 承压较大。

2008年前10月份纸张出口量占国内产量的5.1%，较2007年占比6.5%下降较快，分纸种来看，新闻纸和瓦楞纸的跌幅最为明显，出口下滑的态势使得09年供求形势更加严峻。

三、2008年橡胶 行业 发展状况

2008年以来，我国橡胶制品业的 行业 规模增长速度较上年同期有所下降。2008年1～11月，我国橡胶制品业累计实现产品销售收入3654.47亿元，同比增长21.03%，增速比上年同期下降了7.38个百分点。产销率为97.93%，比上年同期减少了-0.91个百分点。累计成本费用总额为3480.15亿元，比上年同期增加了604.13亿元。累计利润总额为143.86亿元，比上年同期减少了-10.86亿元；亏损企业累计亏损额为21.08亿元，同比增长48.00%，增速比上年同期上升了38.15个百分点

2008年12月，我国橡胶制品业工业品出厂价格指数为103.75，比上年同期提高1.76点，比同期工业品出厂价格指数高4.89点。4季度，我国橡胶制品业企业景气指数为68.20，低于上年同期74.40点，比同期制造业企业景气指数低27.80点。1～12月，我国橡胶制品业累计固定资产投资额为491.54亿元，同比增长12.70%，增幅比上年同期下降了7.10个百分点，增幅比同期制造业投资总额增速低17.90个百分点。橡胶制品业累计固定资产投资额占制造业固定资产投资额的比重为1.06%，占比比上年同期下降了0.16个百分点。

2008年，我国橡胶制品累计进口额为108.87亿美元，同比增长14%；累计进口额为41.92亿美元，同比增长21.9%； 行业 实现贸易顺差66.95亿美元。

2008年1～11月，我国橡胶制品业前4家企业累计产品销售收入合计为409.05亿元，产品销售收入集中度为11.19%，比上年同期下降了0.35个百分点；前4家企业累计利润总额合计为16.49亿元，利润总额集中度为11.47%，比上年同期下降了0.91个百分点。

四、2008年塑料 行业 发展状况

2008年1—11月塑料制品业累计工业总产值为8742.01亿元，同比增长21.67%，增幅同比减少4.43个百分点，但保持2008年以来的稳步的增长态势。从企业角度看：国有企业塑料制品业累计工业总产值为105.78亿元，同比减少5.24%，增速比2007年下滑了16.84个百分点，外商及港高台企业塑料制品业的工业总产值为3256.09亿元，同比增长13.91%，增幅下滑5.59个百分点，而私营企业塑料制品业的工业总产值为3639.79亿元，同比增长29.22%，增幅同比下滑7个百分点，私营企业是国内各类型企业当中产值和增长情况较好的企业。

2008年前三季度，我国塑料制品业 行业 规模增幅总体上呈逐季度下降的趋势。2008年1-8月，我国塑料制品业累计实现产品销售收入5877.73亿元，同比增长22.02%，增速比上年同期下降了4.82个百分点。产销率为97.67%，比上年同期减少了0.22个百分点。累计成本费用总额为5562.39亿元，比上年同期增加了1009.41亿元。累计利润总额为239.51亿元，比上年同期增加了34.17亿元；亏损企业累计亏损额为43.27亿元，同比增长43.10%，增速比上年同期上升了38.09个百分点。

2008年9月，我国塑料制品业工业品出厂价格指数为104.56，比上年同期提高3.53点，比同期工业品出厂价格指数低4.57点。3季度，塑料制品业企业景气指数为106.30，低于上年同期14.60点，比同期制造业企业景气指数低17.40点。

受宏观经济下滑的影响，我国塑料制品业的固定资产投资增速较上年有比较明显的下滑。2008年1-9月，我国塑料制品业累计固定资产投资额为772.78亿元，同比增长20.10%，增幅比上年同期下降了17.10个百分点，增幅比同期制造业投资总额增速低13.30个百分点。

2008年1-9月，我国累计生产塑料制品2744.10万吨，同比增长10.70%，增幅比上年同期下降了3.50个百分点。累计生产塑料丝及编织制品351.11万吨，同比增长24.94%，增幅比上年同期下降了6.79个百分点。累计生产塑料板片材271.22万吨，同比增长17.08%，增幅比上年同期上升了6.45个百分点。累计生产塑料合成革47.15万吨，同比增长11.27%，增幅比上年同期下降了4.25个百分点。累计生产塑料人造革87.20万吨，同比增长12.23%，增幅比上年同期下降了5.55个百分点。

2008年1-9月，我国塑料制品累计出口量为544.07万吨，同比增长-4.3%；累计出口额为110.29亿美元，同比增长1.6%；出口单价为2027.20美元吨。累计进口量为33.58万吨，同比增长-1.2%；累计进口额为25.67亿美元，同比增长11.6%，；进口单价为7643.74美元吨。
 

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