液压油技术工艺发展趋势分析及国外商业计划书模板

第一节 产品技术发展现状

目前，新的分类标准中按液压油的组成和特性及应用，将液压油分为矿油型和合成油型液压油、环境可接受液压油、液压导轨油、难燃液压油四大类。

在液压润滑系统的故障中，50％的故障缘于机械磨损，因液压油清洁度的问题而产生的故障率达70％随着科技的进步，液压件的精度越来越高，这势必对液压油的清洁度提出更高的要求。清洁油的生产技术难点就是将普通液压油中的颗粒数采取一定的措施进行过滤处理。目前对此也进行了一些 研究 。

1)生产高清洁液压油时需要较好的油源，一般达到NAS8—9级。

2)清洁油生产期间要保持操作平稳，压力要求差值不超过0.1MPa，末级的最大承受压力不能超过0.25MPa，入口操作压力通常不大于0.4MPa。

3)清洁油的过滤精度与成品的过滤速度有关。不管是单嘴还是双嘴进行灌装，只要能维持一个灌装嘴流量5—6桶／每小时，按照目前的工艺条件，完全可以正常生产。

第二节 产品工艺特点或流程

L—HM100抗磨液压油的生产新工艺：

1、主要原材料的选择

为确保L—HM100抗磨液压油的质量指标要求和对油品使用性能的要求，经过反复实验和对比筛选，最终选用HVI350基础油和自制的T612A粘度指数改进剂作为主料。

2、主要原材料的掺配比

根据L—HM100抗磨液压油的40℃运动粘度的质量指标要求，经过计算和实验数据证明，主要原材料HVI350基础油和自制T6l2A粘度指数改进剂的掺配比为l9：l比较合适，即HVI350基础油占总量的95％，自制的T6l2A占总量的5％。

3、添加剂的选用

根据采煤机液压系统对L—HM100抗磨液压油的使用性能的要求，在确保产品质量的前提下，本着经济性的原则，经过反复实验，对比筛选，最终选用T202、T306、T406、T501、1747、T808B、I901和T1001作为该油品的添加剂。

4、生产工艺

L—HM100抗磨液压油的生产工艺为罐式循环调合。调合前，要先按比例将HVI350基础油和自制的T612A粘度指数改进剂泵入调合罐中，然后顺次加入T808B、T901和其它功能添加剂，开始调合。调合时，必须控制好调合时间和调合温度，及时地打循环，排风、脱水。达到调合时间后，通知化验室取样化验，化验合格后，将成品油过滤到指定的中间罐中，准备灌装。其工艺流程见下图。

L—HM1 0 0抗磨液压油工艺流程图

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

液压油是传递功率和控制系统用的液压介质,广泛地应用于采矿、运输、冶金、轻工、农业机械上。液压油在工业润滑油中是用量较大的一类，其品种很多，分难燃与非难燃两类。难燃型用于高温场合，包括许多品种如乳化型、水基型、水-乙二醇型、磷酸酯型等；非难燃型包括防锈-抗氧型、抗磨型、低温抗磨型等。非难燃型中技术要求比较高、应用比较广的是抗磨液压油（HM、HV、HS）；抗氧防锈型液压油用于无抗磨要求的气轮机、压缩机等；高压抗磨液压油用于使用压力较高，对抗磨性有特殊要求的液压系统；特殊生物降解抗磨液压油用于国际环境保护组织所限制的场所。

随着液压技术的迅速发展，液压油的规格不断修订，主要表现在以下三个方面：一是液压系统的压力由原来的1420Mpa提高到了1735Mpa，甚至达40Mpa.系统压力的升高，功率增大，油泵的负荷必然越来越重，所以要求油品具有优良的抗磨性。二是液压装置的高压、高速和小型化，使油品在液压系统中循环次数增加，油品在油箱中停留时间变短，油温增加，从55℃提高到80℃，所以要求油品有更好的热氧化安定性；同时油温的提升使油中溶解空气增多，因此，油品必须具有好的空气释放性。频繁的循环使泡沫的消失及水分的分离越来越困难，因此，油品还应该有好的消泡性和水解安定性。三是电液伺服阀和比例电磁阀等引入液压系统，这些部件灵敏度高、结构复杂、配合间隙小、精密度高，因此要求液压油具有清洁度高和过滤性好的性能。

由于复合添加剂各剂之间的调和、增效、助溶等功能，一些石油公司也采用复合添加剂来调制液压油。复合添加剂的 研究 、生产成为当今发展的新趋势。

第四节 概述

全球范围内液压油的需求呈现不同的发展态势。美国连续多年液压油销售量下降，间接反映出西欧、美国及日本等先进国家的液压油市场已经基本达到饱和状态，发达国家的液压油市场受到管理程式与其他制品长期开发等因素的影响，市场成长状态将会持续受到压抑。受此影响，发达国家液压油产品开始关注国际市场，尤其是发展中国家的广阔市场。而随着中国、印度等为代表的发展中国家的工业快速发展，液压系统产销量、拥有量提升，亚洲、拉美和东欧的发展中国家已经成为全球液压油市场上重要的消费国，这些国家和地区大量从国外进口液压油产品。

第五节 亚洲地区主要国家市场概况

1、日本

目前日本液压油市场已形成数百万吨的成熟市场，国内市场基本得到满足，许多企业开始着眼于海外市场。而日本的液压油出口主要是面向亚洲各国和地区，尤其是向中国的出口量正在增长。同时，日本液压油企业的生产受原料影响程度很大，在生产时需要从海外大量进口原油等原料，因此现在日本企业大多 规划 在海外石油资源丰富的国家设立生产基地，以利用当地资源进行生产。

2、印度

印度是世界工业和制造业转移的一个重要目的地，近些年来印度的工业得到了长足的发展。政府对工业建设十分关注，矿山、运输、建筑等工程增长速度十分惊人，液压系统产品应用得到了普及。印度对液压油的市场需求正在快速增长，每年都进口大量的液压油产品以满足本国工业生产的需要。

第六节 欧洲地区主要国家市场概况

1、德国

德国液压油生产能力非常强，具有世界领先的生产技术，生产的产品以质量优异而著称。企业科研开发注重面向市场，产品技术注重不断创新，产品更新换代很快，基本上德国企业生产的都是高档液压油产品。德国液压油企业为欧洲市场提供了大量优质产品，而且还占据了美洲和亚洲高档液压油市场的大量份额。

2、法国

法国是欧洲重要的液压油生产和消费国，国内液压油的生产拥有很长的历史。法国企业为了获得更高的利润率，将重点放在性能优良的高质量产品以及各种特种液压油生产上，液压油产品适用于各类非常恶劣条件下的液压系统。法国研制生产的耐高温、抗燃、抗磨、远洋海运等高档液压油在世界范围内得到了大量应用。

第七节 美洲地区主要国家市场概况

1、美国

美国既是液压油的生产国，也是重要的液压油消费国。美国石油资源比较丰富，很早就开始生产各类石油衍生物，因而液压油的产能也在不断提高。而且美国社会中液压系统的使用非常普遍，液压油对工业生产有很大帮助，因而产品的需求一直比较平稳。美国企业在不断的努力创新过程中，不断优化液压油的质量，为世界各国的工业企业提供更加优质的产品。目前美国国内市场出现了饱和的现象，所以液压油企业的出口规模大大增加。

2、加拿大

加拿大的液压油生产能力很强，产品几乎涵盖了目前世界上所有的液压油品种及系列。同时产品生产受到政府政策的严格控制，符合专业标准，得到下游用户的欢迎及广泛使用。现在加拿大企业正在亚洲各国及地区全力开发市场，包括日本、韩国、中国、香港、台湾、菲律宾、马来西亚、印尼、印度、泰国、缅甸、越南等市场。

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