再生纤维素膜技术工艺发展分析及国内市场现状分析及发展预测（再生纤维素膜项目市场投资商业计划书 -节选）

第一节 再生纤维素膜基本生产技术、工艺或流程

膜技术是一门新兴的多种学科交叉的高新技术。新技术、新工艺正在不断地被人们 研究 发明，应用领域（ 行业 ）正在不断扩大，膜分离的 行业 利润在100-200%左右。高利润可以刺激 行业 投资和 研究 。另一方面，成套膜工艺设备价格高，技术难度大， 行业 进入门槛高。

用膜技术进行电镀废水的处理，贵重金属的回收，以及水的回用是膜技术新的应用领域，据统计只有少数的公司生产这种设备，而且市场容量大，竞争不激烈。

相对而言，工业和民用纯净水的生产设备的设计和生产，工艺成熟，技术难度低。而用膜进行工业料液的分离、提纯、浓缩和工业废水的处理，由于产品的多样性和不确定性，技术难度大， 行业 进入门槛高。目前主要用直接制膜和醋酸纤维素成膜后水解两种方法制备再生纤维素过滤膜。

第二节 再生纤维素膜新技术研发、应用情况

膜科学是在当今世界能源、水资源短缺，水和环境污染日益严重的情况下迅速发展和应用起来的。由于膜材料及其制备是膜科学的技术核心，因此其本身的制备是以高分子物理、化学、材料科学、力学、化学工程等学科为基础，具有多学科交叉的特点。

经过50多年的发展，我国膜工业逐渐走向成熟。我国在超滤、微滤和反渗透等领域皆有大的突破，其中反渗透膜自主生产过去一直是个空白，现在至少有3家企业实现了产品的批量出口。微滤膜与超滤膜技术已趋近世界先进水平，并已形成一批有影响力的国产品牌。除此之外，气相膜和无机膜技术也有较大提升。

第三节 再生纤维素膜国内外技术发展现状

1、德国

德国赛多利斯Sartorius产品在生物分子和微生物分离、浓缩、提纯、发酵和细胞培养领域有卓越的应用，赛多利斯Sartorius提供多种规格过滤膜和滤器产品。

主要用于有机溶剂的过滤，再生纤维素膜(RC)为疏水型滤膜，具有非特异性吸附低，特别适合于除微粒过滤，其化学兼容性强，可以耐受大多数有机溶剂，其直径为50mm和47mm，孔径0.45µm作为标准用于溶剂的超净和脱气过滤以及HPLC流动相的过滤。

2、美国

SantaBarbara反渗透海水淡化工程

SantaBarbara是美国南加州的海岸旅游城市，但缺乏淡水．原来依靠Gibraltar贮水池供给1/3用水，而此池已千空．另外，靠Cachuma贮水池供给用水，预计2年后将干空，当地将缺水80%．因此，美国政府决定要建立海水淡化反渗透装置．经过几年的努力，终于建成美国最大的海水淡化装置，至少在20年内满足90%的供水，甚至在最干旱的时期，也能有效地服务于SantaBarbara市区和Goleta及Mentecito地区共约200万人口的用水。

该工程的原料为海水。来源于可靠的、取之不尽的太平洋，处理后的废水返回海洋。该装置总投资为3000万美元，由市政府与Ionics膜公司合作。市政府将于5年内付清Ionics公司的建造款项。这是政府和私有公司合作大项目的一个典型。该工程被评价为整个系统设计可靠，伸缩性强。有广泛适用性，可供地区、省(州)、国家或国际使用；能源消耗和环保方面的水平都十分良好。

反渗透膜其组件所用反渗透膜为TFC复台膜，由美国Dow化学公司提供，脱盐率大于99．5％。据知TFC膜有RC一100，PA300等均为聚酰胺类膜材料，由特殊相际共聚而成的超薄复合膜。组件为卷状，管径为8英寸，长为9英尺，每套约40个组件，可设16套，现甩12套。反渗透膜技术的不断提高和发展，有效地用于大量海水淡化工程，以解决沿海地区缺淡水问题。

第四节 再生纤维素膜技术开发热点、难点 分析

我国的膜工业在发展上还存在着许多潜在的问题。主要表现为膜材料 研究 薄弱，目前，有相当的膜用原材料需要进口；膜组器性能低、品种少；产业规模小，应用领域窄，液体分离膜技术应用仍集中在"水处理"，且应用较为成熟的是各种纯水的制备，而海水淡化，废水处理等众多应用还处在市场开发阶段，气体分离膜技术应用也没有全面展开；无机膜技术应用也刚起步，这除膜组器技术发展水平及速度所限外，工程技术能力弱，成套装备国产化率低，等等。技术成果产业化转化过程缓慢，产业规模受地域、资金、行政管理限制得不到良好的发展，膜工业的发展已经远远落后于巨大的市场需求。

第五节 再生纤维素膜未来技术发展趋势

对近沸点混合物、共沸混合物、异构体混合物等难以分离的混合物体系，以及某些热敏性物质，能够实现有效的分离。采用高分子富氧膜能简便地获得富氧空气，以用于医疗。还可用于制备电子工业用超纯水和无菌医药用超纯水。用分离膜装配的人工肾、人工肺，能净化血液，治疗肾功能不全患者以及作手术用人工心肺机中的氧合器等。80年代以来，高分子分离膜正在向高效率、高选择性、功能复合化及形式多样化的方向发展。不对称膜和复合膜的制备以及聚合物材料的超薄膜化等的 研究 十分活跃。膜分离技术在新能源、生物工程、化工新技术等方面已显示出它的潜力。

第六节 再生纤维素膜 行业 国内 市场发展 特征 分析

一、产业成熟度 分析

再生纤维素膜在国内的发展时间较短，基本上国内是从上世纪80年代末，90年代初才开始对再生纤维素进行 研究 的。目前从整个产业的成熟度来看，国内再生纤维素膜生产企业较少，产品技术还不成熟，因此目前产业还处于成长初期，产业并不成熟。

再生纤维素膜 行业 生命周期判断

二、 行业 企业分布情况 分析

我国再生纤维素 行业 基础较好，国内生产企业有三十多家。 行业 主要分布在华东、中南地区。再生纤维素膜 行业 分布受到纤维素 行业 分布影响，华东及中南地区技术发展相对较快，因此该区域研发单位及试产企业相对分布较多。

三、产品市场开发情况 分析

再生纤维素膜是目前最为先进的高分子材料之一，其原材料来源广泛、价格低廉，产品不污染环境，具有非常重要的经济和社会意义。从目前再生纤维素膜市场开发情况来看，再生纤维素膜的应用领域还比较窄，仅在生物医学、电池等领域有了具体的应用。虽然其用途遍及生物、医学、化工、农业、包装等各个领域，但是目前产品市场开发程度较低，预计今后随着产品技术的成熟和产业规模的进一步扩大，再生纤维素膜可有望成为高分子合成纤维素膜的替代物。

第七节 再生纤维素膜国内市场供需现状 分析 及发展预测

一、再生纤维素膜国内市场供需现状 分析

（一）产量增长情况

再生纤维素膜技术尚不成熟， 行业 企业目前多是处于技术研发阶段，产品生产规模较小。

根据相关统计资料，武汉大学化学与分子科学 研究 学院和湖北纤维厂承担国家836计划，研发了一种新的廉价纤维素溶剂体系，用于生产在生产维素和薄膜，2006年该技术已经在江苏海安试产。

另外，由潍坊恒联玻璃纸有限公司投资建设的年产8000吨HL-再生纤维素膜项目于2009年开始建设，预计2011年项目达产。

其他国内企业基本还是处在技术研发阶段，由此可见，我国再生纤维素膜产量较少（粗略估计目前国内产品产能为1万吨左右）， 行业 还有待进一步发展。

（二）生产地区分布情况

就国内再生纤维素膜生产地区分布来看，主要分布在江苏、上海、浙江、山东地区。预计山东地区2011年有望成为国内再生纤维素的重点生产地区。

（三）需求增长情况

由于国内产品产量较少，其市场开发程度较低，目前国内对再生纤维素膜的消费水平还比较低。但是由于再生纤维素膜作为可降解膜，其污染小、原材料来源广泛、应用效果良好，因此其需求潜力十分巨大。

目前再生纤维素膜的主要需求领域包括：

1、食品加工

主要为应用于肠衣生产，其具有较好的水汽透过性，可使香肠在烹饪过程中，让水汽和调料很容易地渗透到肉肠中。目前国内仅胶原肠衣的年需求量就接近8亿米，这对于再生纤维素膜来说，是一个非常巨大的市场。

2、其他包装方面

再生纤维素膜亦可称为糖果、糕点、药品、垃圾等的包装材料，尤其是我国对可降解高分子薄膜需求的逐渐增加，将为再生纤维素薄膜带来巨大的市场机遇。

3、分离膜、电池、地膜等领域

再生纤维素膜有望成为海水淡化渗透膜和人工肾脏透析膜领域最有前景的产品之一；

再生纤维素薄膜作为电池的电极隔离膜已有很长的历史了，未来电池产业仍继续保持较快增长速度，这将进一步促使再生纤维素膜市场需求增长；

我国作为世界农业大国，地膜、棚膜用量之大，但传统地膜对于环境污染十分严重，可降解的再生纤维素膜将解决这一问题，因此其市场前景十分广阔。

（四）需求地区分布情况

国内再生纤维素膜市场需求主要集中在食品加工、包装材料生产较为集中的华东地区，另外河南、山东等地需求也较为旺盛。其他地区需求相对较少。

二、再生纤维素膜国内市场供需发展预测

（一）产量增长预测

再生纤维素膜产业发展具有非常重要的意义，也是国家重点支持项目，目前 行业 发展主要是受到技术限制，而未来随着技术问题的突破，预计我国再生纤维素膜产业将呈现出爆发式增长势头，预计2015年 行业 产品产能将达到40000吨。

2010、2015年我国再生纤维素膜产能增长预测表

                                                                                                单位：吨

（二）需求增长预测

再生纤维素膜符合可持续发展思路，未来随着产业规模的逐渐扩大，其下游应用领域将加大对产品的需求，仅在食品、包装领域内的需求就十分巨大，加上其他应用领域对这一产品消费的增长，未来我国再生纤维素膜市场需求将迅速增长。

第八节 再生纤维素膜进出口情况 分析

再生纤维素膜是近些年才逐渐出现的新产品品种，目前国内市场应用的产品主要以国外进口为主，但由于产品市场应用量还比较少，因此产品进口量也比较少。出口方面，我国再生纤维素膜出口能力较差，目前 行业 几乎未有产品出口。

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