印花机技术工艺发展趋势分析（印花机项目市场投资商业计划书 -节选）

第一节 产品技术发展现状

1、圆网印花机

印花机制造者一直把他们的开发兴趣集中在圆网印花机上，尤其致力于 研究 和开发一种有效的系统，以减少印花过程中织物和色浆的浪费。英国莱切斯特的DeMontFort大学对从8家印花厂收集来的印花疵病资料的 分析 报告显示，最常见的疵病是对花不准和定线不准。在老式的设备上，对花和校准是通过肉眼观察和手工调整来完成的，要浪费相当多的织物。近10年中，这方面有了许多的改进，例如，可以用激光束校准筛网的排列，也可以用来校正每一个筛网的定位。为了消除因齿轮间隙或驱动轴扭力形变引起的误差，在Zimmer印花机上采用了AC伺服马达，而Stork印花机则采用了直接驱动筛网的分级或无级环形马达。Stork提供的提高精度的其他改进措施之一是利用安装在每一台印花机头上的传感器探测固定在导带上的金属片，借助产生的脉冲来精确控制单一筛网的驱动，确保导带和筛网同步，这一技术是STORK公司的专利，简称BPMS。例如，最新的RD-DD型和侗加苏斯型圆网印花机，在每个印花机头上均安装了单独的传动系统，各自配备一台环形马达，圆网可直接与马达环形转子连接，省却了容易产生误差的齿轮传动，依靠马达内的脉冲发生器与电极测量器结合，可以非常精确地控制转速和矫正圆网的角度位置，配备BPMS定位测量系统的导带的传动是与机头脱离的，两者通过电子控制实现精确联动。这类单独传动的圆网印花机，相邻两网之间的对花精度可达0.06mm。

根据最新调查 研究 表明，假如安装了上述先进的系统，在印花开始阶段用于对花的织物可以节省大约90％。该项 研究 的最终目标是为印花机配备一个智能的录象监测和疵病识辨系统，目前，已经可以应用EVS摄像系统来检测印花织物并报告疵病。

国内的印花机开发和制造也有了一定进步，湖北黄石、上海、浙江新昌等厂家通过与国外合作和引进技术，都开发生产了先进的平网或圆网印花设备。但与国外设备相比，在功能、性能和稳定性上仍有一定差距。

2、平网印花机

尽管圆网印花显示出绝对的优势，并且在精细度方面有了较大提高，但平网印花仍然不会被淘汰。事实上，平网印花技术正在重新得到重视，原因在于印花小批量的趋势正在日益增加，从经济的角度出发，在这种情况下，使用平网印花是有利的。数码制网和缩短换网时间的自动化技术的引进，便利平网印花更加成为一种不能忽视的印花技术。有两种新的机型，印花导带可加热至50℃，可以获得与工台板印花相同的浓艳和精细效果。一种多功能的KOMBIPRINT印花机结合了平网和圆网的特点，配备了机器人换网和刮印装置，实现了完全的自动化。

3、数码印花系统

数码印花不仅可以省却制版工序，降低成本，还可以以数码式储存印花花样，这使得该印花方法变得越来越具有吸引力，这方面的 研究 方兴未艾。目前，最具应用前景的织物喷墨印花采用了纸张打印机的“引擎”，其喷射系统采用的不外乎DOD（按需喷射）方式或连续带电液滴流方式。尽管有报道认为压电式喷墨方式比泡喷方式可靠，但以这两种原理为基础的印花机目前均已进入市场，主要用于棉织物。这些喷墨印花机均配置有与喷墨打印机相似的扫描喷印头，输出速度介于1m/h和1m/min之间。

借助数码印花打样，提升企业竞争优势是许多应用数码印花机企业的一个理念。数码印花是个系统工程，成功与否不仅与印花设备有关，也有赖于控制软件和色墨的开发。国外企业在喷射印花技术的 研究 开发中，注重结合不同领域内拥有领先技术的公司的专长，例如EncadNovaJetPr060和TexPrint2000整体化喷墨印花系统就是由美国Encad公司、Iris公司和日本Innotech公司制造硬件、比利时Sophis系统公司设计软件、汽巴精化公司提供特种色墨而联合开发出来的。

数码印花机打样成本低，便于生产的安排。使用数码印花机打样，可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作，无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间，如果客户不满意，还会反复修改，造成企业生产能力的极大浪费。使用数码印花机打样可以有效的提高企业生产的效率，使企业不再在打样和生产的冲突中左右为难。

数码印花机打样效果好，客户认同率高。数码印花与传统印花属于不同的系统，很多专业技术人员都担心用数码印花机打样效果太好，传统的印花达不到这样的效果，其实这种担心是不必要的。宏华公司为解决这个问题，已经组织国内最优秀的工艺人员进行了深入 研究 ，并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果，使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从色彩角度来看，由于传统印花使用的浆料的色域宽于数码印花墨水的色域，使用数码印花机所打出的色彩效果，也可以完全被传统浆料所模拟。国内深中冠、互太纺织、无锡龙达、运城制版等企业在使用中已经摸索出了成功经验并产生了良好的经济效益。

汽巴公司在织物印花方面有长期的经验，因而在喷射印花色墨的开发上卓有成效。现已经开发成功一系列可用于不同纤维的高性能喷印色墨，如对纤维素有高耐光牢度的CibacronMI活性染料色墨、用于聚酯的TerasiDI分散染料色墨以及用于丝绸的LanaprintAI酸性染料色墨等。

Xerox（施乐）公司在开发纺织品数码印花上采用了不同的途径。该公司推出了一种静电印花机，可以在纸载体上印制分散染料花样，然后用这种纸在热辊上对聚酯织物进行转移印花。这种方法看起来效率不高，但转印纸的数码印花不需要监控，可以在夜班完成，织物的转印则安排在白班进行，同样有较高的产量。该印花技术得到一定的好评，但适用的调色剂很少。

数码印花在技术上和经济上的问题正在逐一被解决，并有望每年增加5％的市场份额。对喷墨印花机的液滴喷射现象进行的理论 研究 表明，无论是压电式装置、泡喷式装置还是电磁阀式装置，对于DOD方式的印花机来说，观察到的结果是十分相似的。

数码织物印花技术是世纪之交纺织加工领域内最先进科技的代表，已在国内业界引起广泛关注。这方面具有代表性的是杭州宏华电脑技术有限公司。该公司从1999年开始倡导“数码纺织”概念，并进行以数码喷射印花为基础，以计算机网络为渠道的数码纺织一体化解决方案的 研究 和实施，取得了进展。目前推出的数码印花打样系统和数码印花生产系统有两个系列四个品种：PrintMaster2200R和2200B（生产系统），A’texprintTex-1300和1600（打样系统）。这些设备均采用微压电式喷嘴，最高解析度1440dpi，最大有效喷印范围2200mm，解析度360dpi时印制速度可达100m2/h。

4、椭圆形自动印花机

如今的印花机，自动化、智能化是未来的发展方向。近两年，市场上出现了一种椭圆形自动印花机。这种印花机以其独特的结构布局，广泛的适应性正对传统圆形印花机发起强有力的挑战。江苏如皋天元服饰印业有限公司近期开发成功的TYSL系列椭圆形全自动印花机是其中的佼佼者。已申报国家专利的TYSL椭圆印花机采用高精度的伺服电机主机驱动，以及设计独特的浮动独立定位装置，使定位精度已达到甚至超过进口品牌机的水平，并可长期保持，无需调整。TYSL椭圆形印花机的关键部位均采用高强度合金结构材料及进口部件，控制系统的主要零件都是日本进口，使得该机具有较强的可靠性和稳定性。TYSL椭圆印花机独创推出了故障自我诊断及排除提示功能。

5、数码喷射印花

数码喷射印花是二十世纪九十年代国际上出现的最新印花技术，是对传统印花技术的一个重大突破，是集计算机、电子信息、机械多种学科于一体的综合性高新技术。我国对这项最新技术涉足较早，并多次跻身于国际展厅展出自己的数码喷射印花机。数码喷射印花机是近十年开发的新事物，第一代于1992年奥地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9-18dpi；第二代于1995年有荷兰STORK和日本MIMAKI在意大利米兰国际展览会上展出360和720dpi，速度为4.6平方米/小时样机，第三代于1999年6月在法国巴黎国际展览会上有较多国家展出，荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国宏华公司（A’Tex1800,3600-720dpi，6平方米/小时）。近两年又有更多国家展出，2001年10月在德国法兰克福展出多种压电数码喷射印花机，而热气泡式和连续式已很少展出。2002年1月在新加坡国际纺机展，日本MIMAKI展出（TX-1600S）机架上安装了小型连续式蒸箱，使喷印和汽蒸连接处理，中国宏华公司也展出了40-80平方米/小时的样机。十年来一代接一代不断发展，说明各国都十分关注这项新技术，中国也不遗余力努力进取。

当前数码喷射印花主要是分散染料为主，先将染料喷射在转移纸上，然后再将染料热转到涤纶面料上，实际上相当于通常的热转移印花，这样就可以不再进行后处理。但是对棉、丝等天然纤维织物使用活性染料或酸性染料，就无法像分散染料进行热转移方法，必须对喷射的织物进行必要的前处理准备工作，最后还要对喷射后的织物进行常规的蒸化、水洗等后处理，随之带来一系列复杂的工艺技术要求。至于多种纤维混纺、交并、交织的织物要用不同染料其工艺就更复杂，使用涂料虽然工艺简单，但是又难以适应喷头等多方面的苛刻要求。

综上所述，数码喷射印花实现工业生产还有一系列技术问题有待进一步提高和解决：

1）喷头技术，国外不少公司研制了喷头，主要是提供印刷 行业 用于纸张数码喷射印花，但适用于纺织 行业 的不多，美国SEPECTOR Inc.等占有优势。当前对此均保留专利和知识产权，如果国内开发喷头需要另僻途径在财力、物力、人力方面要核算，而且需要时日。

2）数码喷射印花的墨水包括染料或涂料，载体（粘合剂/树脂）、添加剂（粘度调节剂）、防堵塞剂等，要适应微米级的喷嘴和管道相兼容而不容许沉积或堵塞，在规定的温度下保持一定的粘度和表面张力，不容许有细菌生长保持稳定相当时间。就国际而言迄今尚难以全部提供各种纤维织物，所需各种色谱齐全和廉价的墨水，所以都还在不断完善和提高的过程中。国内也有不少单位在抓紧研制，这毕竟不是仅仅属染料部门的课题，还需要协同设备制造和生产应用部门共同研发。

3）光栅化处理器是数码喷射印花中的重要软件，它的功能是将电脑中已设计完成的图像光栅化成为数码印花可接受的图像数据。由于纺织面料的RIP不同于纸张的RIP，对速度、精度都有严格要求，要有各种抖动方式，以避免有规律而产生龟纹。数码喷射印花公认有着广阔的前景，但是距工业化尚有待解决一系列关键问题。国内曾有一印染公司，原打算创建一座相当规模的数码喷射印花专厂，鉴于市场还不够成熟，销售渠道还有待开拓，成本也待全面核算，最后暂时搁置下来。数码喷射印花“今天是补充，未来是方向”，这样的评估还是比较恰如其分。数码印花仍处在幼年时期，要取代已形成规模的传统的园网印花技术还有一段很长的路要走”。最近荷兰STORK专家认为当前数码印花用于打样或印制高档领带还是很合适的。

6、数码印花技术

数码印花技术是随着计算机技术不断发展而形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。

数码印花目前就生产工艺来说可分为两种，一种是直接喷墨印花，这种工艺需要对要印花的织物做前处理和后处理，另一种就是无需其他处理的数码热升华印花。

数码热升华印花是用数码相机或扫描仪和专业图库将图像数据化，通过电脑进行图像处理与设计，制成所需要的色彩多样，影像逼真的图像，再通过装有热升华转印墨水的喷墨打印机将墨水按电脑设计的图像打印在热升华转印纸上，然后将转印纸上的图像通过热升华转印机加热将所需图像转印到织物上的工艺。

数码热升华印花原理是经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150~230°C升华的分散染料，将其制成喷墨打印墨水，再根据不同的设计图案要求，将分散染料墨水打印到专用转印纸上（这是一种特制的纸，故称转印纸），然后将印有图案的转印纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从转印纸上转印到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。数码印花的技术具有以下一些优点：

1）反应速度快，缩短了工作周期；

以往一个产品从设计、打样到交货需要几天甚至几十天，但应用了数码印花技术1~2个小时成品就可到手，并且生产批量不受限制，真正实现小批量、多品种、快速反应的生产过程。工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；灵活性强，客户选中方案后可在较短的时间内印制出来。

2）满足个性化需求；

数码印花的出现将最大限度地满足人们的个性化需求，对广大服装设计师来说，可以充分发挥创作才能，设计样稿可以在计算机上任意修改，计算机上的效果，就是成品后的效果，客户满意后便可直接制作。从这个意义上说，数码印花技术的出现会带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。

3）色彩丰富，图像清晰逼真；

传统印花印10套色以上就很困难，数码印花色彩丰富，采用四色加专色，可印出1670万种颜色。极大地拓展了纺织品的设计空间，提升了产品档次。花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物

4）色彩数量不受限制；

复制长度不受限制；不需要制作筛网，节省了大量时间；花样设计和变化可以在计算机屏幕上进行，色泽的匹配可以用鼠标来进行；没有制作筛网的费用；减少了时间和节省了印花的材料；减少了劳动力的开支。

5）绿色环保、降低污染；

不用水，无污水，数码印花由计算机控制，按需喷墨，既不浪费，也无废水污染，喷印过程中也不产生噪音。实现了无污染的绿色生产过程。

6）操作简单，稳定性强；

数码印花的全过程都由计算机控制，从接单到制作，不受环境和人为因素的影响，图案以数字格式存储，保证了印花色彩的一致性。正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花。

目前，由于数码印花先进的技术优势和十分广阔的发展前景，很多印花企业采用数码印花机，这些企业普遍认为数码印花机反应速度快、成本低、效果一致性好。还有一些大规模的数码印花公司，实现了前店后厂的加工经营，现场设计，现场加工，为消费者制作个性化服装。在国内也有一些公司利用数码印花技术制作各式泳装，运动装，时装、表演装、旅游纪念品、绘画艺术品等，并取得了很好的经济效益。

喷墨印花技术为纺织品印花开辟了一个新的窗口，在凸显个性化的新世纪将大有作为。目前喷墨印花技术已应用于服装、家用纺织品、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗帜、领带和围巾等。世界各地的设计师、企业家、商家和消费者都发现，通过纺织品喷墨印花技术能获得花费小、质量高的个性化纺织品。

由于纺织品耐水、耐用，可以长期使用。这项技术还可以广泛地应用于广告业、服装服饰的设计生产业、室内的装饰 行业 、工艺品的制作业等。数码热升华印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。随着数码印花技术的不断成熟与发展，数码印花产品的市场占有量会不断提高，数码印花时代的到来将是必然的趋势。

第二节 产品工艺特点或流程

印花工序是将染料或颜料配置成色桨(染料＋糊料＋化学药剂)，在织物上按预先设定的花样图案上染，并进行织物烘燥，使其获得各色花纹图案的过程，常用印花设备有平网印花机，圆网印花机等。一般的印花机由进布装置、对中装置、印花单元、水洗装置、导带驱动装置、机身提升装置、烘干机等组成，印花织物由进布装置粘贴在沿经向循环运行的印花导带上，经对中装置导入印花单元；印花时，导带静止，印花装置的筛网下降，刮印器（刮刀）刮印，刮印完毕，筛网提升，织物随导带向前移动一个花回（筛网中花纹的长度），进入下一下印花单元；印花结束后，由水洗装置清洗导带，印好的织物由导带送入烘干机烘干后，以叠布方式寻出落入布车。根据工艺和用户需求，每台平网印花联合机一般配有8-16套印花单元。

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

1、椭圆形印花机在国内兴起也就是这一两年的事情，就连国外知名老牌企业西班牙PANNON公司也是2006年才进入中国。2006年6月在苏州成功举办的“2006中国国际纺织服装印花论坛”上，西班牙PANNON公司和傲康中国就为现场观众讲解了PANNON椭圆形印花机——ATENAS（雅典娜）的优点。此时，一些国内印花设备生产商在激烈的竞争中，也看到了这个几乎空白的市场，他们中的一些人决心进入这一领域，开疆辟土。

椭圆印花机的优点在于节省人工；适用面广——转盘印花机可以印的它都可以印，它可以印的转盘印花机未必能印；可以无限增加印品精度——因为理论上它可以无限扩展工位，增加颜色和工艺。椭圆形印花机之所以适合胶浆印花，就是因为它可增加的台板数多，可以多出工位用来给胶浆速干、降温等。

2、2008年浙江杭州宏华公司与浙江大学计算机学院合作历时八年研发的“纺织品数码喷印系统及其应用”项目荣获“2007年度国家技术发明二等奖”，该项目成功地解决了不同复杂组织结构、厚度、表面结构的纺织品喷墨印花高速、高精度、高重演性难题，是集计算机处理、精密机械、光机电一体化于一体的纺织工业领域的国际前沿技术。

2008年杭州宏华公司正式推出了命名为VEGA（织女星）系列的高速导带式数码喷射印花机，分三种不同幅宽，分别为DBP1600、DBP2500、DBP3200供应市场。该机采用世界先进的美国Spectra512只喷嘴的工业级喷头，最高印花速度为140m²/h，真正实现了工业化数码喷墨印花生产。

VEGA高速机与传统印花机相比较，省电50%，省水70%，省染料60%，树脂用量下降为原来的1/200，废弃耗材垃圾处理下降至1/30，经过技术创新改进的VEGA高速机墨水成本降至3~6元/m²，几乎与传统平网印花持平。消息一经披露，印花业者振奋不已，深受印花业者的欢迎。

任何一项新技术都会有其不足之处，有待努力改进。就数码印花而言，目前大多数数码印花机均使用青、品红、黄和黑（C、M、Y、K）四种墨水，按计算堆积数字控制信号向织物喷射墨水，并以点阵组合形成各种色彩，形成各种图案。尽管人们努力且有越来越多的设备和软件将墨水数量的C、M、Y、K四“原色”提高到8种，但是这种点阵组色方法仍然在颜色数量和色谱宽广度上存在一定程度的局限性。业者在制造印花机的同时，设计选用可靠的软件系统，以确保花样设计选定的颜色，能在印花机上顺利喷印和重演是很重要的一项工作。经过众多业者的努力，数码印花机在技术上和经济实用性原来存在的一些问题正在解决中，有望在纺织品印花方面，每年增加5％的市场份额。世纪之初，IT 行业 与纺织印染业的结合，激发了人们的创新欲望，这种以高科技为代表的印花技术的研发与应用，尤其是步入了产业化的应用国内外几乎同步，正处在方兴未艾的上升推广应用阶段，前景广阔。

3、台湾研发新型平网印花机

我国台湾的福源兴业（AskMe）公司研发的一款新型平网式印花机，已获得德国、美国、日本、中国及中国台湾专利。

这种P-100型裁片印花机呈椭圆形排列的印花板位，具有非常灵活的组合方式，数量易于扩充，特别适应当前衣片印花多种工艺效果如网点、发泡、厚板、拨印、烫金、亮片等生产需求。印花板位数量比老式转盘式衣片印花机大大增多，产量及工艺适应性亦大大增强。每个印花板位的刮印由电机驱动、刮印速度、行程、方式等根据需要自行设定；网框水平方向，垂直方向均可调整，调整范围为25毫米，调整精度为0.06毫米。

全球范围印花布总的趋势仅以每年1％的缓慢速度增长，北美和欧洲印花布将不在数量上增加，主要是品种、质量、降低成本和提高利润，以及提高印花生产效率和反应速度来提高利润。

因此一些印花机制造公司的发展趋势将是：提高单机效率，一机多用途和部件更新改造，满足环保节能节水要求。

荷兰STORK毕加索智慧型园网印花机就是在这样新形势下应运而出的。该机高技术特点主要是：提高时效，换花网不信机，在园网和导带之间有活动挡板，当花网更换时挡板可以灵活卷起或打开，印浆不会溅落在布面上；在一台印花机上可同时配置普通刮刀、气流刮刀或磁棒刮浆等，以满足不同花型的刮浆要求，如浙江美欣达公司新购置的十六套色毕加索园网印花机，其中配置十二只普通刮刀、四只磁棒；具有剩浆回收装置，可以将管道里的剩浆压缩回浆桶，减少污染和浪费；清洗浆泵、浆管有漩涡式激流装置，循环使用清洗水，以加强水洗效率，只需最后使用少量新鲜水，用水比RDⅣ型节水三分之一。

由于印花布批量小、套色多，全球园网印花机有效利用率平均35％，毕加索园网印花机有效利用率可提高到65-70％，提高效率固然和设备有关，同时要加强管理，准备工作要充分，印坯、印浆、花网要及时跟上，任何一个环节怠慢脱节，都难以提高有效利用率。

从当前的形势看，中国印花 行业 呈现快速发展的态势，但这一发展主要是依靠我国丰富、低廉的劳动力和土地价格等客观资源，技术含金量其实并不高。中国印花产品要与当前所提出的印染 行业 提升及产品出口进一步增长的要求相配套，因此，中国印花 行业 的当务之急和一个在较长时间内的主题是创新发展。主要从以下几个方面着力发展印花技术：

1、技术创新

中国印花业的创新关键在于技术创新，同时，与知识基础、经济环境和社会环境的创新密不可分。潘跃进说，当前中国印花业所面临的创新能力不足是由于中小企业普遍技术开发投入不足，技术人员及资金极度匮乏所造成的。技术创新对中小企业来说，力不从心。据不完全统计，拥有400多家企业的中国印花业大多数属于劳动密集型企业，高新技术企业不到10%。一方面，自身存在发展“短腿”，另一方面，又受到诸多外部竞争和压力，特别是随着我国加入WTO，面对国际国内市场的竞争，大企业的挤压，中小印花企业的生存空间越来越小，要生存、发展，就必须走技术创新的路子。“在新形势下，印花企业只有走创新发展的路，才能不被市场所淘汰，才能赢得客户，反之，如中小企业仍不痛定思痛，一味追求仿制、翻版等发展方式，不实现以技术创新为核心的产业升级换代，其后果将不堪设想。”潘跃进指出，技术创新是与新技术、新工艺和新方法的 研究 开发、生产和商业化应用及创新产品的市场营销密切相关的，一定要将创新人才的储备、培养放在企业发展的重要位置上，同时，政府也应进一步加大政策扶持力度。

2、生态印花

如今，纺织品染整加工的特点是生态、高效、高品质和多功能性，其中尤以生态加工最为重要，而这要求印花 行业 也趋于生态。与此同时，目前我国能源紧张，环境保护压力不断加大，染整加工成本持续上涨，直接影响到印染企业的发展，这就要求印花技术朝环保、节能、降耗的方向发展。生态印花技术是近年及以后纺织品发展的需要，也是全面贯彻落实“十一五” 规划 关于“发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会”的战略部署，切实完成国家关于“节能、降耗”的约束性指标的需要。

当前印花技术，除了常规印花在制版、印花设备、染料和颜料、助剂和化学品、糊料、印花工艺以及印花的洗涤技术等方面的基础上，不断地朝生态、高效方面发展，也出现了许多新型设备和材料，以满足印花方法和工艺发展的需要，如转移印花、特种印花等技术满足当前纺织品发展所需。

尽管纺织品生态印花技术近年来有所发展，但距离完全生态加工还任重道远，它不仅因印染加工需要消耗大量能源、水和石油等资源，而且污染也严重，包括染料、糊料、化学助剂等物质的排放以及对人体和环境的污染，因此，发展生态印花技术仍然是今后首要的任务，同时也是纺织业发展之需。

3、技术标准、绿色标准

印花技术提倡生态化，这一点，在欧美市场纺织服装零售商的采购趋势上就很好地体现出来了，因为印花的技术标准、绿色环保已与当前欧美采购纺织服装有着紧密的联系。技术标准和绿色环保的理念在纺织服装国际贸易中正表现出越来越重要的作用，成为欧美零售商最终采购取向的两大重要“标准”。

与中国的标准化体系和要求不同，在纺织品服装国际贸易中，产品验收标准以贸易标准为主，其中有很大一部分是买家自己的标准，而测试方法则以国际通行的标准为主。目前，在纺织品服装的国际贸易中，生态纺织品正在逐渐成为国际纺织品服装贸易市场的“主宰”，因此，各种与产品的生态安全性能要求有关的法律法规、技术标准、产品认证等已对全球的纺织品服装贸易产生重大影响。如绝大部分美国纺织产品质量标准所引用的测试方法标准来源于AATCC（美国纺织化学家和染色家协会）标准和ASTM（美国材料试验协会）标准，涉及了印花、染料、面料等构成纺织品成分的方方面面的安全测试方法标准。其中，印花技术的生态化要求越来越被国际贸易所重视，也成为纺织品服装出口的一大绿色壁垒，如今针对中国纺织品的贸易壁垒越来越多，我国纺织品服装要想顺利打入欧美市场，就不得不要求生产企业从源头上重视欧美的准入标准，其中技术标准和绿色环保标准是欧美市场设限的两大标准。

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