胸罩产品概述及技术工艺发展趋势分析

第一节 产品定义、性能及应用特点

1、定义

胸罩是保护乳房、美化乳房的女性物品，它一般由系扣、肩带、调节扣环、胸罩下部的金属丝、填塞物等组成。

1）系扣

两套或者三套扣眼使你可以调节胸罩背部的宽度。

2）胸罩下部的金属丝

胸罩杯下部缝合处加入的金属丝具有很强的支撑力。

3）填塞物

胸罩本身就可以带有填塞物或者带有一套可以自由插取的衬垫。

4）肩带

肩带应该宽一些，以承受乳房的重量，而且也不会磨坏皮肤。

5）调节扣环

调节扣环使肩带变得可以调整，以便很好地贴合肩膀。

2、功能

有些人将胸罩仅仅当作一种装饰品，认为能体现出女性所特有的曲线美。其实，戴胸罩不仅仅是为了美，更主要的是，戴胸罩有五大好处：

1）胸罩能起到支持和扶托乳房的作用，有利于乳房的血液循环，对产妇来讲，不仅能使乳汁量增多，而且还可避免乳汁郁积而得乳腺炎。

2）胸罩能保护乳头免受擦伤和碰痛。

3）保护乳房，避免下垂。

4）减轻乳房在运动和奔跑时的震动。

5）冬天可防止寒风钻入肌肤而受凉。

第二节 行业 发展历程

据说，世界上第一只胸罩是美国一位名叫菲玛莉的女士发明的。1914年的一天，菲玛莉为争当巴黎盛大舞会的皇后，一下子心血来潮，用两条手帕加丝带扎成了能支撑乳房的简单胸罩，在舞会上果然引起了与会人士的浓厚兴趣。一家紧身衣公司老板用高价购买了专利。从此胸罩问世，并很快在全世界妇女中广泛流传，成为妇女卫生保健、身体健美的必需品之一。

另一种说法是早在1859年，一个叫亨利的纽约布鲁克林人为他发明的“对称圆球形遮胸”申请了专利，被认为是胸罩的雏形。1870年，波士顿有个裁缝还在报纸上登广告，售卖针对大胸女性的“胸托”。到了1907年，专门设计长袍的法国设计师保罗·波烈声称：“我以自由的名义宣布束腰的式微和胸罩的兴起。”虽然不知道他到底设计了什么，但由此被认为是胸罩的发明人。同年美版《Vogue》出现了“胸罩”（brassiere）一词，胸罩开始被大众熟悉和接受。

据说，“胸罩”一词最早出现在1907年的美国《时装》月刊上，并于1908年首次在英国使用。自1913年起，就有图片介绍胸罩，称是一种能够独立托起乳房的内衣，它用带子吊在肩膀上。由于维多利亚女王时代末期和爱德华七世时代对女性完美体态的观点十分顽固，胸罩的大范围推广被延迟了。

如果说，紧身胸衣使女人的胸脯看上去像漫溢而出的牛奶，那么胸罩的发明的确在某种程度上还原了乳房应有的姿态，不仅如此，胸罩的问世还意味着着装方式的彻底改变。1928年，纽约的时尚杂志上刊登了一则关于“轻薄型内衣的”广告，即以一个左手抛弃衬裙、右手抛弃紧身胸衣的快乐女子形象，宣告乳罩时代的到来。

第三节 产品技术发展现状

1、设计

设计是制做的灵魂。胸罩因其着装后需紧抱身体、又要做到动作时不变态、不脱落、运动后透气好。设计时要综合考虑人体美学、人体力学、人体功学的各种知识，以及各种原辅材料的纱向、弹力、功能的互相吻合，集艺术性与功能性于一身。一般情况下，胸罩分欧码和亚洲码两类版型，每类备分六型，每型约分十个号码。使任何体型与胸型的女士在这60个型和号中都能买到最适合自己的一款。在确定型号之后，设计师的主要任务就是创造表面效果的美丽灵感与温馨气质。

2、组料

胸罩的组料相当繁杂。一般情况下，一件胸罩需主面料、花边（蕾丝）、网眼和有光拉架布、无纺布、全棉针织或细布、肩带、松紧带、钢丝、背钩、调整环、斜条（绸带、捆条）、装饰花、缝线等十三种以上的材料。根据设计师的创意，首先测算出每种材料的单件用量，再考虑每种纺织或无纺布的功能、弹力、纱向之间的配合程度。虽然目前国内的原辅料贸易公司如雨后春笋，但符合高品质的生产厂为数不多。因此，组料渠道涉及国内、外许多国家和地区。例如，有时为一件设计新品组件，要选用英国贝宁公司的主面料；法国诺阳花边公司的蕾丝；巴西的弹力拉架；日本清水公司或东洋纺的缝线；上海浩晟公司的松紧带、肩带；大连的钢丝；广东的背钩、斜条等等。因大部分材料供应商都有最低起订量，组料在试销时尤为困难。定量过低，就要提高价格，增加成本。因此，组料人员不仅要懂工艺，懂各种材料的性能，还要懂财务成本。否则，就会造成浪费，公司亏本。如果提高价格，消费者将增加支出负担。

3、工艺与生产

胸罩的生产是群体性集合作业方式。需许多人同时工作才能完成。首先由工艺技术部制定出工艺流程。标准型胸罩的制做时间是每件600秒以上。随款式的简易或繁杂有所增减。市场上流行的柔珠、水袋等功能性胸罩工艺比较复杂，有的每件需2000秒以上。在每件600秒的胸罩工艺中，分为20一30道工序，使用十几种针迹功能的特型缝制机器。每人操作一道工序，由20人至30人组成一条流水生产线。由罩杯芯（无纺布）的合成、上罩面、合缝蕾丝、两罩杯与中心连结、缝制左右护翼（俗称大片、左右、伸片等）、上胸围松紧带缝制、下胸围松紧带缝制、钉缝肩带、包背钩绊、钉装饰花朵、缝制商标、吊牌、结合处打结等等。每道工序都有严格的针迹规范：缝制用线指标、操作手势、工时秒数等工艺指标。从首序到尾序，所有缝制工人，要做到动作均衡，工时协调，速度相等。在制做的同时，还要做好品质的自检、互检和巡检。这样，才能保证每条流水线每天的额定产量和品质指标的完成。

产品生产过程完成后，要送往经过专业培训的检验室，由专检人员进行全方位品质复验和验针。防止在制做过程中有断针微粒潜入产品中，伤害到消费者。经检验室验收合格包装入库的生产成品，在出厂前还需经出口商品检验员和品质管理部再行开箱抽验，并据此法定产品品质的保证和出厂权。

第四节 产品工艺特点或流程

主要生产工艺流程

第五节 国内外技术未来发展趋势 分析

随着科技的发展，特别是纺织服装加工技术的发展，如激光、粘合、熔接、模具成型和速压成型等新兴工艺方法的诞生，将使多种高科技面料能够完美地结合在一起，为人们提供更多、更精美的服装产品，以满足人们的物质文化需求。

在人类制作服装的历史中，无论是手工缝制还是机器缝制服装产品，一直以来，线迹缝制是使传统服装面料牢固地缝合在一起的唯一方法。而在近两百年的缝机发展史中，从简单的手动到机械制动、电动，再发展到先进的数字化、电脑化缝机，虽然缝机技术经过了不断发展创新，但其基本工作原理变化不大，始终是以链式线迹和锁式线迹缝制为最基本的缝制方式，即线是缝合面料的关键要素。

科技进步，特别是纺织服装技术的发展，为人们提供了探索缝合面料的新 技术工艺 的可能，而一些大胆的尝试已被运用于生产中。可以肯定，未来的成衣生产加工手段将是多样化的，服装的功能和款式也将因生产手段的发展而更完美，更适应人们的实际需求。

激光工艺：目前，激光技术已被广泛运用于医学手术方面，而在工业化服装生产中，其常用于各种面辅料的裁剪切割作业。服装加工中的激光工艺，即将高强度的能量集中到指定的面料部位，并将能量转化为热能对所需面料进行精确切割。相比传统手工裁剪和电动裁剪切割，激光工艺不仅能达到服装加工对裁片作业的精确度要求，而且能有效提高劳动生产率。服装材料的裁剪与切割是激光工艺运用在服装生产中最具价值和潜力的发展空间。目前，我国服企所使用的裁剪和切割技术主要以手工和电动工具裁剪切割为主，其准确性、操作精度等方面存在一定的局限性，但笔者相信，随着以和鹰科技、力克、格柏科技等公司制造的裁剪切割设备在我国的普及运用，激光裁剪切割设备将为我国服装业发展发挥更加重要的作用。

粘合工艺：粘合工艺是一种将粘性薄膜放在两层面料之间，通过热压作业将面料粘合在一起的新工艺。其工艺本身对机械设备并没有特殊的要求，用针织面料的普通印花机即可作为粘合工艺的热压机。

目前粘合工艺操作中使用的粘性薄膜有两种：一种为具有一定幅宽，可以任意设计和裁剪的粘性薄膜；而另一种为带状的粘性薄膜。虽然同为粘性薄膜，但它们的用途却大相径庭。在一些需要局部粘合或者不规则粘合的部位，可以使用前一种粘性薄膜，而在普通的面料缝边结合作业中则应使用带状粘性薄膜。相比之下，带状粘性薄膜除了具有粘合固定面料的作用之外，还有一些特殊的功效。例如，防水功能。由于粘合作业使面料结合得更加牢固，因此有效地消除了传统的缝制过程所产生的缝份(在传统的服装加工过程中,我们把缝进去的部分面料叫做“缝份”)之间的空隙。此外，带状粘性薄膜还可以用于装饰方面。我们可以利用带状粘性薄膜的带状，将缝份设计为不同风格的款式，为现代服装的款式设计提供更多的选择。

熔接工艺：熔接工艺是利用超声波所产生的热量来完成两层面料粘合的新型工艺技术。熔接工艺生产主要是设备在两层面料的上部通过一个不断均匀振动的触角，而底部通过一个均匀旋转的鼓状轮。鼓状轮将需要粘合的面料顶起，当触角接触到被顶起的面料时，在压力和热力的共同作用下所产生的摩擦以粘合和剪切面料。熔接工艺主要分为两种形式：一种为局部熔接，一种为缉缝式熔接。局部熔接可以将两种面料以任意设计的形状来粘合，其主要是通过模具形式来实现的，模具形状可以任意设计。而缉缝式熔接形成的熔接轨迹是连续的，适合于固定缝边。缉缝式熔接的每一条缝边或切边都可以设计不同的鼓轮和触角，形成不同的熔接轨迹，熔合处和切割处可以在1到10mm之间。熔接工艺主要有两类用途：一是粘合，二是切割。

模具成型工艺：模具成型工艺是将面料放在事先制作好的机械模具里，在一定的温度下压制成型的最新工艺。目前，模具成型工艺主要用于女性胸罩的生产。由于女性胸罩需要多层面料以增加内衣产品厚度，更适合用模压成型进行处理。模压成型后的胸罩，没有任何的缝制痕迹，表面和内里极为光滑，相比传统工艺生产的胸罩，舒适度大大提高。

速压成型工艺：与模具成型工艺有相似之处，速压成型工艺也是通过模具对加工材料进行成型生产的工艺。而速压成型工艺与模具成型工艺的不同之处在于，在模具成型的过程中，材料保持它原有的物理性质，并在一定的温度条件下高压成型。在速压成型的过程中，材料呈熔融状态，并在短时间内凝固、成型，它对材料有特殊要求———必须是脱离纤维面料范畴的新型材料，因此速压成型工艺技术对于未来服装产业的影响力需要借助与纺织产业领域的合作得以实现。目前，速压成型工艺主要用于如冰鞋、旱冰鞋、保护性头盔等的功能性运动服装配饰产品的生产。随着科学技术的不断优化和革新，更多先进的缝制工艺技术将与缝制机械进行科学合理的衔接，充分运用到服装生产中，为人类服装的功能性和舒适性的提升起到更加重要的作用。

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