日用陶瓷制品制造经济运行状况分析

第一节 2007年日用陶瓷制品制造发展基本状况

一、市场特点

在国内市场供求方面，我国人口基数大，同时特定的饮食和生活习惯形成了人均日用陶瓷占有量远高于国际平均水平的特点，因此一直是日用陶瓷的消费大国。近年来，我国国内生产总值稳步增长，消费者购买力和消费潜力为拉动国内日用陶瓷消费市场提供了有力保证。上世纪90年代，国内市场日用陶瓷消费总量为40多亿件，2003年已达到67.5亿件，人均消费也从4件上升至高于5件。根据中国陶瓷工业协会预测，2010年国内消费总量将达到82亿件，到2020年，随着生活水平提高、消费观念更新和消费品更新频率加快，日用陶瓷需求总量可望达到120亿件10。

目前，我国日用陶瓷产品产量已由快速增长期进入稳步发展期，2003年至2005年，总产量始终保持在150亿件至160亿件之间，扣除出口部分，国内市场供需基本平衡。

长期以来，我国日用陶瓷企业对国内市场重视程度不高，主要着眼于满足低层次生活需要的消费，重量不重质。但随着我国经济的持续发展，国内日用陶瓷消费结构出现了和国际市场趋同的变化，主要体现在品质、规格、档次上，瓷质由粗变细，产品由单件变成套，档次逐渐提高，旺销产品多元化、艺术化、个性化趋势明显。同时，随着生活水平提高，宾馆瓷、餐馆瓷、礼品瓷、陈设艺术瓷等细分市场也呈现出旺盛的需求。随着地域级差收入的缩小，主要市场也将从目前70%的消费量集中在经济较为发达的华东、华北和华南地区的情况向全国各地区均衡发展转变。因此，低档日用陶瓷产品的市场将不断压缩，而中高档产品由于替代量和新增量的同时增加将持续出现供不应求的情况。

二、技术发展

日用陶瓷工业在一些发达国家，因受到经济效益及高技术陶瓷的冲击，生产规模普遍缩小。但生产过程的自动化程度和产品的档次却在不断地提高。亚洲的一些资源丰富，劳动力低廉的国家如泰国、菲律宾、印尼、斯里兰卡等，由于发达国家资金的投入和技术的输入，联手兴办的日用陶瓷企业规模普遍较大。在日本，由于陶瓷工业中的原料及其它辅助材料均已实现了高度的专业化生产，加上日用陶瓷的生产过程基本上实现了机械化、半自动化和自动化，所以只有十几个人的小厂同样可以生产高档产品。不管欧洲的大规模企业还是日本的小规模企业，高度自动化的结果是生产工人减少，从而使劳动生产率大大提高。如1992年日本日用陶瓷企业的人均劳动生产率就高达11.71万美元。

日用陶瓷工业在一些发达国家的生产规模虽然被压缩，但其技术发展并没有停止不前。特别是80年代中期以来，随着科学技术的突飞猛进，日用陶瓷工业的生产技术发展也很快。电子计算机的普及和许多高新技术的应用，大大加快了日用陶瓷工业生产机械自动化的进程。一些传统落后的设备和复杂的生产工艺正在被淘汰，取而代之的是崭新的高度自动化的先进设备和工艺简单而连接紧凑的自动生产线。越来越多的国家相继报道了工厂实现全自动化生产的消息，从而把相当落后的日用陶瓷工业进一步引上了优质、高产、低消耗的现代化轨道。我国日用陶瓷工艺技术和国外先进工业国（日本、英国、德国、意大利等）的差距主要是体现在以下几个方面。

1、原料开发应用和加工

国外在非传统原料开发上已取得成效的原料有：叶腊石、珍珠岩、硅藻土、白云石、膨润土、硅土岩类、钛铁矿质和硅灰石质精矿、锂辉石、骨质泥岩、磷酸岩等。有的原料本色较深，则外用乳浊釉优质装饰材料打扮一番，使制品外观质量达到优质原料制胎的同样效果。这种做法不仅可以降低成本，而且还丰富了产品品种。

90年代以来，由于在原料加工方面等技术进步，采用先进的生产手段和检测方法，自动化水平又有进一步的提高。例如在配有电脑的自动生产线上，能同时快速检测和控制各种原料配比流量，并可根据检测结果随时修正，从而确保了所制原料的成分恒定不变。日本及欧美一些主要陶瓷生产国，陶瓷原料已实现“三化”，即专业化、标准化和商品化，陶瓷原料的加工精选均由专业化的原料公司来完成。这些公司不但拥有矿山而且建有集中的精选厂，其精选厂工艺流程和设备先进。且自动化水平高，配有原料预化的场地和设备。许多新技术，如高梯度磁选，超微粉碎、离心分级、微机配料，涡流混合以及强化检测监控等技术均获得了广泛的应用。

原料加工专业化，为陶瓷厂提供了极大的方便。原料的标准化，为陶瓷产品质量的稳定提供了保障。现在日本及欧美一些国家的陶瓷厂都是使用加工好的标准陶瓷原料。

另一方面原料加工专业化，有利于实现原料加工自动化，更利于实现陶瓷原料资源的综合利用和环境保护。例如，德国的安具格高岭土公司在生产优质高岭土时，也将尾矿中的长石和石英加工成商品。

日本加仙矿山株式会社仅有20名职工，日产标准化粘土18万吨，能满足全国陶瓷业需求的一半；原矿得到综合利用，提取粘土后，再提取陶瓷用石英砂，余下的石英砂又可应用于制造玻璃和其它 行业 。

该社年人均劳动生产率高达20万美元。

2、陶瓷坯釉料的标准化、专业化生产

在现代日用陶瓷工业生产中，陶瓷原料及坯釉料的标准化、专业化生产会显得越来越重要。在对陶瓷原料进行有计划的、专业化和标准化开采和制备的基础上，进一步将配制的坯料（加工成具有一定细度的泥浆，然后经喷雾干燥得到符合合理颗粒级配、形状和水分要求的粉料，且这种粉料可适用于多种成形法（塑性成形或压制成形、压力注浆成形等）。因此，无论陶瓷生产厂家采用哪种成形方法和施釉方法，其所需坯、釉料均可由专业生产厂来提供，同时坯釉料专业生产厂还可为陶瓷生产厂提供能满足其特殊需要的陶瓷坯釉料。这种厂际间的专业化协作具有如下几方面的优越性：简化生产厂的生产加工工序，减少劳动力需求，减少工厂仓储用地，节省能耗，使日用陶瓷生产厂从与众多原料供应商的分散合作转向于和专业坯釉生产厂间的集中协作，有利于产品质量的稳定和生产的连续性，便于简化工厂管理。

3、成形工艺技术

目前国外日用陶瓷成形工艺除已有的液压成形、注浆成形和塑压成形外，等静压成形自70年代末德国将其用于日用陶瓷生产以来，目前在德国已普遍采用，并已开始普及到欧美和其它国家，大有压倒滚压成形之势。前些年，德国内茨（Netzsch）公司又革新了换模装置，使换模时间在几分钟之内即可完成，并新增了模具自动填充调整装置和自动模具清洁装置，进一步提高了成形效率及产品质量。而另一方面高压注浆和微波注浆成形，激光快速成形则正处于研制与完善之中。高压注浆采用多孔塑料模具，用30-40巴的高压将坯件一次压注到含水量16-17%，因而可立即送入干燥室干燥。该设备采用电子控制系统，成品率可达95%，目前在日用陶瓷异型产品成形中已逐步推广应用。微波注浆自英国在80年代中期制造出世界第一台全自动微波注浆机以来，该成形技术与设备经不断完善，目前已在一些国家推广应用。

激光快速成形，是由激光束根据计算机制品断面形状 分析 数据，将坯料一层一层地粘接成形。这种成形方法是1985年由美国首先研制成功，1991年投入实际应用，最初是用来制作模型，其后试用于高技术陶瓷零部件的成形。此法对坯料性能要求较高，1996年新加坡率先将此法试用于餐具制备上。这种新的快速成形方法是机电一体化与激光技术应用于陶瓷工业的最新高科技成果，一旦全面推广，将会是陶瓷成形工艺的重大突破。但此法应用于日用陶瓷成形，由于生产成本高，可能难于在短时期内推广应用，今后在高技术陶瓷领域会逐步扩大应用。

在日用陶瓷成形方面，为使成形的废品率降至最低，先进的检控技术也相继出现。例如，智能型模糊逻辑自动检控系统，可在成形后立即检测坯体的有关参数，然后与标准值对照，将其偏差反馈至前道工序进行纠正。

近年来，国外对模具材料的 研究 很有进展。日本濑户石膏加工工业组合在90年代中期研制出一种耐热树脂模，可耐120℃，精度高，使用寿命达3000-5000次，比石膏模提高10倍以上。台湾奥斯来股份有限公司继德国和日本之后，研制的一种多孔树脂模具，可耐热150度，透气性和耐磨性都很好，强度达10兆帕以上，可使用2万次。国外模具的设计与制作采用了CAD、CAM以及激光快速造型等先进技术。

4、坯体干燥新技术

微波干燥与传统干燥完全不同，它具有传统干燥所不具备的干燥效果，在日用陶瓷工业的低温干燥和高温加热领域具有广阔的应用前景。采用微波干燥技术可使一般陶瓷坯体在几分钟内完成干燥，且不易引起坯体变形、开裂。微波干燥的应用既可缩短坯体的干燥时间又可减少坯体的干燥空间，有利于实现与前后工序的联动和生产的自动化。正因如此，进入90年代以来，国外主要陶瓷生产国如日本和英国等，主要产品的生产虽然仍以滚压为主，但其技术含量和自动化程度已升级。其中尤其是在各种滚压自动线不断推出的同时，与其联成机组的干燥设备更向微波快速干燥方向迈进。如挪威Figgjoa/s公司的SKK滚压成形设备上就成功地使用了微波脱模干燥器。英国的微波——真空干燥与滚压或注浆设备联机形成自动化的生产线，既提高了生产效率，又保证了产品质量。最新型的干燥器是一种用于日用陶瓷的微波脉冲式干燥器，它将更加降低干燥能耗和进一步提高坯体干燥质量。最近又有一种名为“太阳能收集器”的干燥技术 研究 ，它是把太阳能转换成能控制的热气流（可达95℃）用于干燥坯体。其干燥质量好，便于自动化机械化控制。每平方米“太阳能收集器”可收集650,000千卡能量，节省重油70多公斤。

5、日用陶瓷施釉新技术

日用陶瓷坯体施釉方法通常有两种：一是对未经烧制的生坯施釉，然后坯釉一次烧成；另一种是在经素烧后的素坯上施釉，再进行釉烧。

全自动浸釉机和全自动喷釉机是较为理想的两种新型施釉机械。采用一次烧成的瓷坯宜选用自动喷釉机施釉，其主要过程为：生坯干燥→坯体预热→自动喷釉→二次干燥→冷却。这种施釉方法还适用于经高温素烧后的骨灰瓷素坯和其它已达玻化素坯的施釉。对于采用二次烧成的瓷坯一般宜采用全自动浸釉机施釉，它主要用于经700-900℃低温素坯烧的素烧施釉。自动浸釉装置主要包括：自动除尘、底款自动打印、自动浸釉和自动蹭底等。

6、新的烧成工艺

国外高档日用瓷几乎全部采用明焰二次烧成，烧成工艺向节能、高质和快速烧成方向发展。

已由过去隧道窑为主发展为以节能快烧的辊道窑和间歇式轻体快烧窑为主。目前国外已普遍采用高温辊道窑作为日用瓷的本烧窑。

英国、澳大利亚等国已设计和制造出使用温度为1300-1400℃，最大有效容积达300m3的全纤维间歇式窑炉，并已投入生产，能耗接近隧道窑水平，取得了良好的经济效益。

现代间歇式窑炉（梭式窑、台车窑等）普遍使用了高速喷嘴，其出口速度可达100米/秒，一方面增强了对流换热能力，又加强了窑内气体搅动，均匀了窑内温度。

德国新近还推出一种称之为奥比特窑，它不用窑具，也不同于辊道窑，单件坯体向前移动时可不断旋转，使其受热更为均匀。

英国CCE公司设计推出，一种新型快烧轨道窑，性能更优于辊道窑。可设计为很宽且承载重，可消除制品和炉膛的任何相对移动。由于不需窑车基建投资低，并且使用非常灵活方便，优点主要体现在两方面，一是窑炉热容低，升温与降温速度快；二是窑炉的传输速度与烧成速度可变动，故工厂很容易调整或更换生产品种。

国外窑炉以气体燃料为主，日用瓷的烧成能耗在12545-25000KJ/Kg瓷之间。

最近由英国EA技术公司牵头，德国、美国和日本等国参与合作，开发成功一种新型窑炉和烧成技术，其特点在于：不仅采用了微波烧成新技术，而且结合了传统的气体烧成技术，把微波能和气体燃烧辐射热有机结合，既解决了微波烧成不易控制的难题，又解决了传统烧成周期长、能耗高的弊端。这种窑炉可适用于各种陶瓷烧成。

目前国外窑具已普遍采用堇青石质、莫来石质、锆英石质和碳化硅质，德国等采用重结晶硅化硅作窑具和高温辊道窑辊棒。现在国外窑具与产品的重量比已由过去的5：1降到了2：1，从而大大提高了装窑容量，降低了热耗。

7、新装饰工艺

近年来，国外随着市场的变化，一些金、铂、银等金属花纸和彩光花纸应运而生。

国外新近又研制出一种用三层保护釉的新型花纸，其耐磨性比传统釉上花纸高500倍。

为适应机械化自动化贴花操作，已有用热贴花纸取代冷贴花纸，用卷筒花纸取代单张花纸的实际应用。

网印花纸的比例已占85%以上，且大部分是多种过渡色的电分版小膜花纸。最近，正在研制使用计算机的喷墨技术配合陶瓷四原色料制成的喷墨色料水，用数码技术经过打印机打印成花纸。

在挂网制版技术上，日、英、德等先进国家均能达到150线/英寸，英国正在 研究 200线/英寸的超细网屏。

直接在陶瓷制品上印花各国也有发展，如网印、滚印、转移印花等，许多凹凸不平的产品部位也能印出效果清晰的花面。

目前国外杯类产品装饰趋势是“告别花卉、迎接亮色”，传统的花卉图案已位居第二，取而代之的是单色的各种石灰绿、柠檬黄和鲜橙色，统称淡“亮色”。在炻器产品上，正在 研究 用反应釉或花釉来代替普通白釉、颜色釉装饰炻器，提高炻器的档次。

新型锆系颜料发展很快，可使彩烤温度降到600-700℃。

为使低温颜料更适于陶瓷装饰，国外还用硅酸锆作包裹材料，为使一些低温不稳定颜料在陶瓷装饰上开拓了新路。

三原色或四原色陶瓷颜料的问世，打破了陶瓷颜料专色专用的陈规。

四色转移印花工艺水平与先进制版技术的结合，印出了高分辨率的画面，天然彩色摄影等名贵艺术作品。

国外在降低金水的含金量和采用代金材料方面取得了新进展，目前金水的含金量已降至6%-8%。仿金表层有的采用电解镀金法，有的采用真空镀金法，既华丽又节省。

俄罗斯一瓷器公司使用贵重或半贵重宝石，例如石榴石、红宝石、兰宝石等镶嵌瓷器，使陶瓷艺术高雅化，提升艺术品价值。

为解决铅溶出量问题，国外有的采用无铅颜料，用铋取代铅；有的则从提高颜料的耐酸性入手，研制各种高抗腐蚀性的颜料；使用新型的快烧颜料使其溶入釉中，不但可降铅，还丰富了装饰方法。

目前，国外日用陶瓷餐具的装饰方法已基本上采用釉下彩和釉中彩，向无铅化方向发展。

目前台湾已研制成功无铅、镉溶出装饰技术。

第二节 日用陶瓷制品制造存在问题及发展限制

1、作为劳动密集型和资源密集型产业，我国劳动力和原材料价格低廉，日用陶瓷产品在国际市场上拥有一定的成本优势。但随着人民币升值，劳动力价格提升，燃料、陶瓷色釉料等原材料和水电价格持续上涨，日用陶瓷出口成本不断上升，价格优势逐步削弱，企业利润空间大幅挤压。

2、日用陶瓷属资源型、高耗能、高污染 行业 ，每生产1吨产品约消耗600度电或2.5吨标煤，且对水和空气造成严重污染。出于节能降耗考虑，政府很可能会将陶瓷产品的出口退税进一步下调。

3、成本高企的同时，粗放式经营模式也日益制约着日用陶瓷 行业 的持续健康发展。面对众多小企业无序竞争问题，政府、 行业 协会、企业均无有效措施，只能依靠市场规律来净化环境。

第三节 日用陶瓷制品制造上、下游产业发展状况

一、上游产业

日用陶瓷 行业 的上游 行业 为瓷土瓷石 行业 ，我国主要瓷土瓷石储量较为丰富，能够满足多数日用陶瓷瓷种的生产需要。

以瓷土瓷石中高岭土为例，高岭土在日用陶瓷产品釉料中平均约占5%-10%，在日用陶瓷坯体中平均约占45%左右，是最重要的日用陶瓷原料。目前，我国非煤建造型高岭土资源储量居世界第5位，截至2003年底，对我国21个省市232处产地统计，基础储量为5.46亿吨；而我国含煤建造沉积型高岭土资源储量占世界首位，探明远景储量及推算储量180.5亿吨24；同时我国是世界上最早发现并在工业中利用高岭土的国家之一，与美、英、巴西、乌克兰同为世界主要生产国。高岭土在我国分布广泛，但又相对集中，广东、陕西、福建为我国保有储量最高的地区。我国高岭土的生产和消费在可预见期间将趋于稳定并可能略有增长，开采工艺将向高技术、深加工方向发展。总体而言，高岭土总量完全可以供应日用陶瓷 行业 的发展需求；其开采工艺的进步有助于改善日用陶瓷 行业 资源消耗大的现状，加工水平的提高也能够促进中高档日用陶瓷产品的产量提高和市场竞争能力的加强。

二、下游产业

日用陶瓷产品消费量和宾馆业、餐饮业、旅游业等多种 行业 密切相关，有关 行业 的发展将促进其相关设备和用具的需求，从而拓宽日用陶瓷的市场空间。

餐饮业，又一次迎来了她的发展高峰期。

过去10年，是我国餐饮业蓬勃发展的黄金时期，整个 行业 经历了从无序到有序，从小草到参天大树的逐步发展壮大。餐饮业在国民经济中的比重，从无足轻重的位置飞速增长到年营业收入上千亿元，已成长为我国经济发展不可忽视的重要力量。

但是，因为市场的巨大，也吸引了更多的人前来分食餐饮这块大蛋糕。于是乎，各路诸侯，八仙过海，各显神通，南征北战，攻城略地，以求用最快的速度占领最大的市场份额。正所谓“你方唱罢我登场，各领风骚一两年”。

综合目前现状，在改革开放的大环境下，餐饮市场已日趋成熟，并逐步成长起一批有规模、有实力，而且具有持续发展的现代化餐饮公司。在未来一段时间内，他们仍将会是餐饮业发展的中坚力量。伴随着2008年北京奥运会和2010年上海世博会的举办，我国经济必然会迎来一个飞速发展的阶段。毫无疑问，顺势而为，餐饮业又将会登上一个新的台阶。

面对未来，餐饮业的发展趋势如下：

1、商务餐成为个热。伴随着我国经济的发展，各类商务人士在外用餐会逐步增多，会议餐和商务宴请将会成为又一个增长点，并且还会呈现出两极分化的可能，高档宴请和商务用餐都将会有极大的发展前途，形成齐头并进之势。

2、旅游休闲餐饮将会逐步升温。这从最近几年“五一”和“十一”黄金周可以看出来。业界经济组织曾经做出预测，到2020年，我国将会成为世界第一旅游大国。可以预见，随着人们消费水平的不断提高和旅游热的持续升温，旅游用餐和休闲用餐将会有更大的发展。

3、中式快餐将走出低谷，并且会逐步占有相当的市场份额。经历了10年的卧薪尝胆之后，中式快餐已经有了一定的规模，相信他们会吸取以前的经验和教训，在应对西式快餐挑战的过程中，逐步发展并成长壮大。

4、高档消费将会趋于理性，家常菜将持续流行。最近几年，燕、鲍、翅、参等高档菜品可以说是火遍了大江南北，一度给人留下了“旧时王榭堂前燕，飞入寻常百姓家”的印象，可是从价位上来看，能消费得起的人毕竟是少数。在经历了最初的辉煌之后，目前市场上经营燕、鲍、翅、参者鱼目混珠，加之高档消费日益趋于理性，将会导致经营状况不佳者退出市场。而家常菜由于迎合了人们的消费心理和口味习惯，且价位低，大众化，能很好地满足工薪阶层和城乡居民的饮食需求。我们有理由相信，家常菜定会拥有一个比较稳定的消费群体，并将持续火爆下去。

5、天然、绿色、健康和保健食品将会越来越被人们认可和追捧。随着人们生活水平的提高，各个年龄段的消费者都将会注重饮食营养和饮食健康。老年人希望通过饮食调节，达到健康长寿的目的；父母们希望通过饮食调节，使自己的孩子更聪明伶俐、健康活泼；中年人、白领阶层更希望通过饮食的调节，缓冲工作压力所带来的不利影响，达到提神醒脑、精力充沛的目的。一些“三低、两高、多素”即低脂肪、低盐、低热量、无胆固醇，高蛋白、高纤维，多种维生素、微量元素、矿物质的食品及天然野生菌类，绿色及黑色食品将成为人们饮食的首要选择。

6、连锁经营经过淘汰会有更大的发展。特许经营加盟连锁进入中国市场是近几年的事，但在短短的时间内已经有了长足的发展。而目前的市场情形则比较混乱，有一些店开张一两年，没有一点实力就想搞连锁，结果是连得越多，“死”得越快。而现在又到了争夺市场份额的时候，随着一部分没有连锁能力、管理混乱的连锁公司逐步退出市场，一些有实力、管理好的优秀的连锁企业定会成长起来，共同把餐饮市场做大做好，促进餐饮业的繁荣。

综上所述，在未来几年内，餐饮业将会走上快速、健康发展的快车道，但市场的残酷竞争，将有一批不适应市场竞争的企业会被逐步淘汰，取而代之的是会诞生一批竞争力强、有发展前途的现代化餐饮公司。

市场风云变化莫测，餐饮业要持续稳定地发展，还就需要我们业内人士的共同努力，及时总结经验教训，把自己的企业做大做强，把餐饮企业向规范化和现代化的方向推进，使我国的餐饮业取得更大的发展，迎来更加美好的明天。

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