橡胶板、管、带的制造行业基本情况分析

第一节 橡胶板、管、带的制造 行业 基本特征

一、 行业 划分界定及特征

（一） 行业 划分界定

橡胶板、管、带的制在国家统计局 行业 界定及产品分类中隶属于【29】橡胶制品业。

橡胶板、管、带的制造是指用未硫化的、硫化的或硬质橡胶生产橡胶板状、片状、管状、带状、棒状和异型橡胶制品的活动，以及以橡胶为主要成分，用橡胶灌注、涂层、覆盖或层叠的纺织物、纱绳、钢丝（钢缆）等制作的传动带或输送带的生产活动。

（二）主要产品

橡胶板、管、带的制造主要产品包括：

橡胶丝、橡胶绳、橡胶板、橡胶片、橡胶条、橡胶棒等；海绵橡胶的板、片、条等；纯胶管、各种橡胶软管及组合件；橡胶输送带、传送带；橡胶胶布及胶布制品：防水胶布、耐酸胶布、耐碱胶布、隔热胶布、耐油胶布等。

（三） 行业 特征

1、 行业 企业分布集中

我国橡胶板、管、带制造 行业 企业分布广、数量多，但相对又比较集中。

全国各省市自治区几乎都有橡胶板、管、带生产企业，并有大小企业数百家；但企业主要还是集中在浙江、山东、河北、河南、上海、江苏、辽宁、广东等省市。

此外，我国橡胶板、管、带制造 行业 排名前10家的生产量约占全国胶带总产量的60％以上。例如，据浙江省橡胶工业协会统计，2004年全省V带产量达4.5亿Am，约占全国总产量的51.1％；输送带产量达1406万m2，约占全国总产量的14％；胶带出口交货值达到2.88亿元，约占全国胶带出口交货值的1／4。而浙江省的橡胶板、管、带工业又集中在宁波、绍兴、桐乡、三门、天台等地区。又如，据山东省橡胶工业协会统计，2004年全省规模以上企业输送带产量达到2940万m2，约占全国输送带总产量30％。再据管带分会调查，河北省的输送带主要集中在蠡县、博野一带，生产能力约5000万m2，年产量达3000万m2。

2、市场消费特征

我国是世界橡胶板、管、带生产及消费大国，全国具有一定规模的橡胶板、管、带生产企业上百家。粗略估计，目前国内年消耗的橡胶板、管、带占到世界消费总量的1/3。近些年尤其是汽车 行业 的发展，使得我国V带、汽车胶管产品消费量大增。

3、原材料供给特征

我国已连续6年成为世界上最大的橡胶消费国和进口国，而国内的供给量只是由2001年的47.74万吨增加到了2007年的55万吨，产量增长了14.6%；但是需求量却由2001年的145万吨增加到了2007年的225万吨，增长幅度达到55.2%；进口价格由2002年的8000元/吨上涨到2007年的21000元/吨，价格上升近3倍。

原材料进口依赖度强及进口产品价格的不断上涨给整个橡胶板、管、带 行业 的发展带来了巨大的压力。

二、 行业 在国民经济中的地位

橡胶板、带、管制造业是橡胶工业的重要组成部分，也是重要的工业材料，广泛应用于国民经济建设各个领域。橡胶板、带、管制品品种已达数万种之多。橡胶板、带、管制造工业在国民经济发展中占有极为重要的地位。

橡胶板、带、管制品其中传送带、传动带、V带被广泛应用与矿山、冶金、化工、石油、纺织、起重机械及其它工业生产领域。

橡胶胶布被用于军事、防护、航空等领域。

橡胶板、带、管作为举出的工业用品，支撑这众多工业 行业 的发展，在国民经济发展中起到非常重要的作用。

三、橡胶板、管、带的制造 行业 发展历程

中国橡胶工业从1915年的广东树胶公司创建开始，已经有86年历史了。改革开放以来我国橡胶业得到迅速发展，已经形成由轮胎、自行车轮胎、胶管、胶带、胶乳、密封、减震隔震、建筑防水、医疗卫生、日用橡胶、电子橡胶、油田橡胶等制品，共18类5万多个品种规格组成的、体系比较完整的产业。同时也形成了合成 橡胶和天然橡胶、钢丝和纤维织物、助剂辅料；以及橡胶机械和模具等比较完整的配套工业。1997年橡胶工 业占化学工业的比例，工业总产值约为1/5，利润和利税约为1/4，成为我国国民经济中不可忽视的重要产业。

目前国内橡胶板、管、带的制造企业遍布全国，形成了上海、青岛、广州、天津、沈阳、北京、重庆、贵阳、桂林、桦林和焦作等生产基地。全国有橡胶制品的专业科研设计院所14个， 研究 设计人员近3000人，还有几所高等院校设有橡胶工艺和橡胶机械专业。许多大中型企业都设有 研究 开发部门，在生产第一线的科技人员估计约有2万人。

改革开放以来，我国大力引进国外先进技术，强化企业技术改造，使产品更新换代加快，生产技术明显进步，橡胶板、管、带制造工业的面貌发生了显著变化，但是由于重复建设、厂点分散、产业结构不合理及改造资金不足等原因，在产业结构、产品结构、生产技术、质量、消耗等各个方面，与国外先进水平相比还有较大差距。

为了尽快缩小与国外先进水平的差距，根据 行业 发展重点的需要，近几年我国通过不断引进先进生产线，同时加大 行业 生产技术及工艺的调整与创新，使 行业 整体生产能力及产品质量都有了很大幅度的提升。

第二节 国际橡胶板、管、带的制造 行业 发展情况

一、国际橡胶板、管、带的制造 行业 现状 分析

国际橡胶工业历经160余年的发展，如今已成为许多发达国家重要的传统产业，现在全球的年橡胶消耗量达到1700万吨以上，有约10万种各类橡胶制品遍及人类社会的各个领域。

目前全球橡胶消费中，橡胶工业消耗了全球80%以上的橡胶。其中，生产橡胶管、带、板的橡胶制品总量达到1400万吨以上。

目前工业发达国家橡胶管、带产品应用的原材料，主要有天然橡胶、丁苯橡胶等通用合成橡胶及氯丁橡胶等特种合成橡胶和热塑性弹性体、合成树脂、NN帆布、EP帆布、聚酯线绳、各种橡胶助剂等。国际橡胶板、带、管制造产业已经形成了较为完整的产业链。

从国际市场需求来看，近几年随着亚太地区汽车制造，机械制造、及矿山、冶金 行业 的快速发展，全球橡胶板、带、管无论从生产还是市场需求方面都逐渐朝亚太地区转移。而欧美等国市场已逐渐趋于饱和。

二、主要国家橡胶板、管、带的制造 行业 情况

1、美国

美国GDP达12万亿美元，约占世界经济40万亿美元的近1/3，进出口贸易占1/5，年最高橡胶消耗量350万吨，人均耗胶12．2公斤。全国有3000家橡胶企业，是全球最大橡胶工业强国。橡胶工业为美国最早确定的传统产业之一，在制造业中长期处于重要地位。

近些年美国橡胶板、带、管制造 行业 发展也较为迅速，其技术在国际市场处于领先地位。长期以来美国本土的橡胶板、带、管制造巨头占据了市场主角，令后来者难以望其项背。当然，近几年，随着亚洲橡胶板、带、管产品的进入，价格竞争得越来越厉害，导致所有大的品牌都拉低价格。为了占有更多的市场份额，很多大的公司采取横向收购以高速扩大销售渠道。

2、日本

日本在橡胶板、管、带制造方面起步较早，凭借日本国内先进的技术实力，橡胶板、管、带取得了长足进步，产品多用于出口东南亚、欧洲和美国。近些年日本橡胶制品工业轮胎生产规模较大，2002年橡胶输送带和橡胶管产量占到橡胶制品产量的5%左右。由于国内市场需求下降以及国内劳动成本过高，从业人数大减。目前许多橡胶板、管、带制造公司纷纷向劳动力成本低的国家迁移，如中国及泰国、马来西亚、印度尼西亚、菲律宾等，并加快向国外的出口。

三、国际橡胶板、管、带的制造 行业 发展趋势 分析

世界橡胶板、管、带的制造 行业 发展趋势主要有以下特点：

1、橡胶高技术产品开发

橡胶高新技术产品为橡胶板、管、带制造工业开辟了新的经济增长点。近年来，为适应高新技术产业化需要而出现的高新技术橡胶材料和产品，成为推动橡胶板、管、带制造工业发展新的经济增长点。

2、新工艺的开发

当前橡胶工业新工艺的开发 研究 ，主要集中在成型和硫化上面。在成型方面，着重解决减少工序和精密加工问题。 研究 实施压延、压出精密化、材料复合化，进而做到成型简易化和一体化。例如编织胶管、钢绳运输带的成型自动生产线。硫化方面的 研究 方向是，设法与成型联动结合，实施成型、硫化上下工序一体化、连续化。现已实现的有胶管、胶带、自动生产线。

具体到橡胶产品来说：（a）运输带和传动带以工艺机械化为方向，达到省力、省人的目的，力争压延、成型、硫化联动化，并通过使用高性能、多功能材料简化产品结构， 降低成本，达到环保节能的要求。（b）对胶管来说，小口径胶管（5～50mm）主要是实现从胶料混炼到成型乃至硫化全过程的生产一条龙，大口径胶管（200～900mm）是设法摆脱手工作业，减轻劳动强度和提高生产效 率。（c）胶布和其它大型工业制品是通过机械化流水、机械手操作，以节省人力和提高效率；通过推行系统控制和仿真技术，使质量的均一可靠性和使用寿命得到保证。

总之，世界橡胶板、管、带工业的生产技术是向着两极的方向发展。一方面是追求低成本化（包括提高生产效率，使用廉价原材料），使产品结构简易化、工艺直流化；另一方面是进一步走向高性能化（包括提高特性，增加功能），减少不均一性差异，使质量得到彻底保证。归纳起来即：提质降耗，高性能低成本。

3、新产品的开发

21世纪橡胶板、管、带工业新产品的开发，大体上朝着以下几个方面发展：一是换代范围迅速扩大；二是更新速度日趋加快；三是技术含量不断提高；四是功能特性日臻齐全。产品结构呈现出调整改革的局面。

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