镀铝宽板(带)产品工艺流程与研发分析（镀铝宽板(带)项目市场投资商业计划书 -节选）

第一节 镀铝宽板(带)生产工艺流程 分析

1、熔剂法

熔剂法是以使用专门的助浸熔剂为其主要工艺特点。其主要设备为前处理设备和后处理设备。前处理设备包括除油炉、酸洗槽和水洗槽。后处理设备包括烘干炉、浸铝设备和扩散炉。

熔剂法的流程：除油-酸洗-水洗-钝化(或助镀)-烘干-热浸渗铝-扩散-精整。

用熔剂法进行热浸镀铝，需将基材以碱、酸溶液进行除油和除锈处理，清除表面上的污垢和锈皮，然后在其表面先浸涂助浸渗熔剂，形成一层完整无隙的熔剂薄膜，以保护基材表面不被氧化污染。当被包覆这种熔剂薄膜的基材浸人熔融浸渗液中时，熔剂膜熔解并自行脱除，基材的清洁表面立即被浸渗液所润湿，便形成了镀层。

2、森吉米尔法

森吉米尔法是钢材的表面预处理按照顺序在氧化炉和还原炉中完成。还原炉中以高温辐射方式加热使钢材表面的氧化物被氢气还原，经过适当降温后，将钢材引人浸渗液中浸渗。主要工艺过程是：1)将基材送人氧化气氛的加热炉中，在400～500~C下使钢材表面的油脂和污物碳化除掉，或者变为在后续步骤中易于除掉的形态；2)将钢材送人还原炉中，在800～850~C下将存留在钢材表面上的氧化物还原除掉；3)经处理的钢材在还原气氛的保护下，直接送人浸镀的铝或铝合金的熔融的浸镀液中镀覆。由于这种方法是从热浸镀锌所用的森吉米尔工艺方法移植过来的，故也被称为森吉米尔热浸镀铝法。

3、其它方法

1)无氧化法。钢材首先进人一台燃气炉，通过调节煤气与空气的比例，使炉中气氛呈无氧化性；炉温高到足以引起钢材发生亚临界再结晶退火的程度。接着，钢材进人另一炉中，炉膛内由氢气和氮气形成轻度还原气氛，完成浸镀前处理过程，适当降温后浸人到浸镀液中进行浸镀。

2)无氧化还原法，即改良的森吉米尔法。就是采用氧化与还原过程作为清除钢材表面污物的主要手段。其主要的生产设备包括开卷机、焊接机、预热炉、冷却塔、酸洗槽、还原炉、镀铝锅、卷曲机等。在这种生产线上，将直接燃烧式无氧化加热炉和高温辐射还原炉联合使用，完成钢材浸镀前的表面准备。

第二节 国外镀铝宽板(带)生产工艺发展阶段比较

热镀锌经过发达国家100多年的发展，已经成为一种成熟的、技术先进的工业技术，但随着成熟的热镀铝工艺的推广，已有比翼双飞、一代更比一代强之趋势。早在1893年，德国人就发表了关于钢材热镀铝的技术论文，随后法国、美国也公布了热镀铝的技术专利。早期的热镀铝工艺过程复杂，很难适应于工业化生产。20世纪40，50年代，是钢带热镀铝技术的开发与试生产时期，当时的工业化生产基本上在美国进行。50年代，日本开始进行热镀铝钢带的技术 研究 ，法国、英国、前联邦德国等也开展了对镀铝钢带的技术 研究 。50年代末至60年代，国外钢带镀铝技术处于迅速发展时期。进入60年代，钢带热镀铝技术趋于稳定化时期，产品规格和镀层结构都取得了巨大的提高，各类工艺标准相继出现，如美国的ASTM钢带镀铝标准、日本的JIS钢带镀铝标准、英国的Gs钢带镀铝标准、国际ISO钢带镀铝标准等的出现，就是工艺稳定化的有力证据。

国外在热镀锌工艺成熟后，其生产的产品主要应用在建筑工业、家电业和轻工业方面。自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车工业的车体、外壳、内板、底板等的3O多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板，并取得了一系列的技术进步，其中包括钢基体的化学成分、钢板表面的轧制质量、热镀锌镀层厚度的均匀性、合金化的最佳结构及工艺控制等一系列技术问题。经过3O年的 研究 ，上述的技术问题及完成此项技术要求的工艺装备已基本得到解决而开始大量应用于汽车上，这些技术的成功应用极大地改善了汽车工作状态和寿命，并节省矿产资源和能源。

第三节 我国镀铝宽板(带)生产工艺创新历程与途径

国外部分企业的成功经验表明，用于 研究 开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国镀铝宽板(带)企业用于 研究 开发的投资平均还很低。

针对上述 行业 发展中存在的问题，我国镀铝宽板(带) 行业 应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的 研究 院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。

第四节 国内镀铝宽板(带)生产设备简介

1、传统热浸镀方法

1)森吉米尔法，也称阿姆柯公司法。森吉米尔法镀铝生产线的工艺流程示意图如下：

2、溶剂法

第五节 国内镀铝宽板(带)生产设备应用现状

我国上世纪90年代以来热浸镀铝／铝锌生产线的基本情况

第六节 我国镀铝宽板(带)生产设备技术研发动态

液体浸铝用坩埚多为20碳素钢。在镀铝过程中，铝液中的铝原子向坩埚基体内扩散，而坩埚的铁原子溶人铝液，其迁移速度相当快。壁厚10 mm 的不锈钢坩埚仅仅20 h坩埚壁就被浸蚀穿孔，成为工艺推广的一大障碍。曹学增等开发了较致密的镀铝涂料及刷涂工艺，用于普通钢制坩埚中，效果很好。这种涂料具有好的热稳定性，与铝液不反应，对坩埚内壁有很强的附着力，并能反复经受热冲击，可代替价格昂贵的A12N3。为了使热浸镀铝技术能够更为广泛地推广，坩埚表面耐腐蚀处理以及其制造材料的研发将会是以后 研究 的重点。


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