
把握宏观脉络 洞悉行业趋势
GRASP THE MACRO CONTEXT INSIGHT INTO INDUSTRY TRENDS
气体压缩机械制造行业发展瓶颈及应对策略
第一节 行业 发展瓶颈
1、企业发展水平不平衡,产品技术档次总体偏低
在我国主要生产压滤机设备的企业的中,纵向相比存在着生产技术、企业管理、产口销售差距。但同国外企业相比,我们的产品还处于“粗、笨”档次上,产品设计水平不高,自动化程度低,技术含量低。
2、制造设备、工艺落后,企业单个规模较小
没有新的生产设备,工艺装备水平不能提高,就无法生产出高新技术的产品,就不能满足当前市场需求,一个企业,没有新产品的不断开发,没有质量作保证,它的生存和发展相当艰难,就没有发展后劲,根本做不大,做不强。
3、各方面的管理水平亟待提高
管理仍停留在原始阶段,更缺乏长远考虑,没有高薪聘请技术人员和管理人员,引进继续人才的意识,直接导致成本核算高,质量控制差,信息的扑捉能力弱等问题,抓不住市场信息,信息化程度低,使企业走弯路,影响企业的快速发展。
4、驱动执行机构控制水平差,自动化控制能力滞后
国内压缩机配套驱动执行机构,其性能和控制水平只相当于国外二十世纪八十年代水平,其动作灵敏度差,可靠性总体水平落后。
自动化控制能力包括信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力。核电20万千瓦以上的大型机组普遍采用计算机自动控制。而国内压缩机的计算机水平滞后于发达国家,故核电系统的阀门自动化控制能力也处于滞后的状态。
5、技术创新投入不足,以企业为主体的技术创新体系有待完善,相关 行业 核心关键技术对外依存度高,拥有自主知识产权的技术与产品少。
第二节 行业 应对策略
1、转变思想观念。采取“走出去”、“请进来”的策略,做大做强企业。
我国气体压缩机械制造 行业 市场潜在需求较大。应从转变企业负责人“满足现状、小富即安”的小农思想,树立干大事、创大业的思想意识着手,以有关职能部门牵头组织企业负责人,到国外学习先进企业老板的先进企业理念、管理和经营方式等方面的经验和做法,参照他们国家认证产业的 行业 标准,在产品上找差距、论不足,引进技术和专业人才,带动国内企业做大,做强。
2、政府牵头,加快气体压缩机械制造产业化建设,增强招商引资力度。搭起银企桥梁,加大融资力度,做大做优企业,激活企业活力,提高企业的市场竞争力。成立相关 行业 协会,增强合作意识,提高 行业 的知名度。
3、国家应加强对我国自主知识产权的保护,企业要自觉运用知识产权制度,促进技术创新和企业发展,注重自主知识产权的创造、占有和运用,将技术优势转化成竞争优势,转化成经济效益。
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