把握宏观脉络 洞悉行业趋势
GRASP THE MACRO CONTEXT INSIGHT INTO INDUSTRY TRENDS
200升闭口钢桶产品概述
第一节 产品定义、性能及应用特点
钢桶是金属容器的一种，是用金属材料制成的容量较大的容器，一般为圆柱形。闭口钢桶是桶顶上设置注入口、透气口，桶身与顶、底用双重卷边形式连接的圆柱形钢制容器。200升闭口钢桶产品规格如下：
200升闭口钢桶产品规格表
名称 规格 允许差
钢板厚度 1.26 +0.05
外高H 900 ±3.0
内径D 560 ±2.0
环筋间距L 280 ±3.0
环筋高A 14 ±2.0
波纹高B 3 ±1.0
桶顶、桶底深h 19 ±1.0
注入口 60 —
透气口 27 —
注入口至中心l 2.05 ±2.0
透气口至中心h 210 ±2.0
钢桶是一种重要的包装容器，由于其自身特有的性质，所以它在运输与周转过程中能够抵抗各种一般的机械、气候、生物、化学等外界环境中的危害因素，在目前主要应用于化工、石油、农产品深加工等领域。
第二节 发展历程
在新中国成立之前，中国没有自己的制桶工业，仅有3-4个钢桶制造厂，也是外国人在中国上海、天津、营口等地开办的，而且设备简陋，生产小方桶和200升钢桶，当时中国人称钢桶为“洋铁桶”。新中国成立后，在没收的外国公司基础上开始生产钢桶，但在建国初期，生产设备、工艺落后，钢桶生产要靠手工操作。
下料原来采用人工剪铁，在60年代和70年代初，实现了纵横自动剪板，在80年代初采用卷板后，实现了开卷、矫平、剪切自动化。磨边原来采用人工手推磨边，在60年代中期实现了自动磨边。焊过去采用人工气焊，在50年代中期采用电阻焊。后来采用半自动焊机，一些企业引进国外自动焊机，使焊机水平达到目前国际先进水平。波纹、翻边、涨筋三个工序原来是三台单机分别由三个人操作，每次只能制成桶身一头的波纹和翻边，每个工序需要操作两次才能完成，入料和成品的输送都要人工操作。在60年代初发展成卧式双头一齐加工的三机联动，能够自动入料和出成品。目前有很多企业已经引进并使用国外先进的成套制桶设备。
80年代中期中石化引进了国外先进的制桶设备。在此期间，外商也与中国进行了合资合作，技术引进和设备进口等，从而提高了中国制桶设备和技术，使钢桶制造的效率、质量都有了很大的提高。目前可以按国家标准生产各种开口桶、闭口桶、缩颈桶、内涂桶、锥形桶等
经过50年制桶
行业
的发展，目前钢桶
行业
在制造装备、生产工艺、技术标准、原材料质量以及内外涂装等方面都有了很大的提高，保证了钢桶质量和产量，使国内外用户普遍感到满意。
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