未来消失模铸件产品技术工艺应用前景分析

第一节 国外消失模铸件产品 技术工艺 应用前景

消失模铸造技术作为一种先进的铸件成型方法，近年来在世界上得到了迅速的发展。在西方发达国家由于机械化，自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产，以及所生产的显著经济和社会效益，使这项技术呈现出强大的生命力。国外消失模铸造 技术工艺 应用前景广阔。

第二节 国内消失模铸件产品 技术工艺 应用前景

消失模铸造是一门集塑料、化工、机械、铸造为一体的综合性多学科的系统。消失模铸造因其工艺特点被国内外铸造界誉为“21世纪的铸造绿色工程”，在我国应用日趋广泛。我国高校与 研究 单位将会进一步开展相关 研究 ，充实其学科的基础及理论，将进一步改变消失模铸造技术的应用局面，从根本上取得可喜的进步和发展。

第三节 消失模铸件 技术工艺 发展对 行业 项目投资的影响因素

我国消失模铸造 技术工艺 发展的成熟与否制约着项目投资的风险大小。若消失模铸造工艺技术成熟度较低，则项目存在的风险较大。反之，则项目投资风险较小，预期回报较高。

第四节 不同消失模铸件产品 技术工艺 生产线投资收益性比较

多年的发展，我国消失模铸造主要有以下三种生产（线）模式：

1、单机型生产：铸造工部一般都设有1台造型用振动台，几个到十余个砂箱，砂箱是吊运输送，干砂通常是自然冷却，另设有一套抽真空系统。投资少，一般是几万到十几万元，生产规模一般在1000t以下。

2、简易型生产线：通常在铸造工部有1~2台造型用振实台，十余个到几十个砂箱不等，一般设有一条带轨道的砂箱简易输送线，干砂冷却一般都是通过简易砂冷却装置实现，另加一套抽真空负压系统。投资费用一般在十几万至几十万，生产规模一般在1000~3000t。

3、国产型消失模铸造生产线：采用机械、气动、液压、电控和PLC控制半自动（全自动）运作方式，有闭环型、开放式和半开放式三种形式生产线，砂箱数在20余个至100余个不等，均设有干砂冷却、筛分、除尘的砂处理系统，还有翻箱机和抽真空负压系统等。生产线规模一般有3000t、5000t和10000t/年，投资费用在100余万元至1000万元不等。

依我国消失模铸造生产的现状 分析 ，前二种生产模式因其投资灵活，花钱少，投建和见效快的特点，深受我国广大中小企业欢迎，发展比较快，但发展也受到一定的局限，生产规模化相对较小，所生产的铸件结构、品种相对简单，未能满足结构复杂、壁薄铸件或有色金属铸件的生产工艺要求。

近几年，由于中国EPC生产的高速发展，国产型消失模铸造生产线逐步在国内推广，生产规模化逐步扩大，生产上呈现高水平高质量铸件并举发展的可喜现象，这才是真正有力推动我国消失模铸造发展的新动向。

第五节 消失模铸件项目投资应注意的 技术工艺 因素

要清醒认识到与先进国家还存在较大的差距，认清我国只是铸造大国而不是铸造强国。消失模铸造的设备及生产线应加强下面几方面的改进、 研究 和开发工作。

1、致力于开发有中国特色的消失模设备，研制低成本，高效益的铸造设备，实现消失模设备国产化，提高设备设计安装水平。

2、预发泡是整个工艺的工序源头，预发泡质量直接影响整个铸件的生产。致力于新型预发泡机的研制，配备计算机控制系统及自动检测控制装置，开发出高适用性，高精度，高质量的全自动化预泡机，实现一机多用，提高发泡的精确性，为成型提供珠粒均匀、密度一致，质量达到复杂消失模铸件模片成型要求的合格珠粒。

3、研制高度智能化与自动化控制的消失模全自动成型机，实现全数字控制技术，实现良好的人机工作面，优化珠粒充填系统，提高成型机的精度，刚性，实现整机各系统的完美组合，保证模片（简单或复杂）的精确成型。

4、模片粘结是消失模铸件生产中必不可少的一道重要工序，粘结工艺质量的好坏，对铸件的质量影响极大。我们应自主研制出稳定的，高精度的全自动化操作的粘结机，避免人为因素对模型簇造成不良的影响，稳定模片粘结质量，实现复杂曲面的粘结，提高生产效率。

5、振实台是消失模黑区铸造生产线最为关键的设备，工艺性能要求高，结构复杂，它的工艺性能与参数对造型过程中铸件的质量具有至关重要的影响，必须保证型砂充填和振动紧实的各项参数在满足工艺要求的前提下达到最佳的调整与组合。我国应组织力量，致力于研制出加砂均匀，工艺性能优良、运行可靠，操作方便，自动化程度高，采用计算机对造型生产的全过程实行精确控制，其主要工艺参数如振动时间、加速度、激振力与振幅均可调整并编写成多种工艺程序，可适用于不同类型的复杂铸件特别是薄壁铸件的造型的震实台。

6、消失模黑区生产线也是实现产品稳定、批量生产的保障，也是企业消失模生产能否实现大批量、稳定的基础。针对我国自行设计安装的生产线的使用情况，认为仍有较大的发展空间。我们应努力朝着生产自动化，智能化发展，提高生产线的使用性能，设计出安全、环保、节能的具有中国特色的消失模生产线。

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