200升闭口钢桶行业投资风险及防范措施

第一节 政策风险

目前国内市场上最流行的英制208升（最小容量216.5升）内径571.5mm，W形环筋结构，环筋最大直径为585mm的润滑油桶是欧洲钢桶标准。这种钢桶适用于集装箱运输、外形美观、强度大、非常受用户欢迎，而我国钢桶标准GB/T325-2000等相关技术的 研究 严重滞后，跟不上市场的变化，不能满足客户需求，因此我国钢桶标准修订应尽快考虑与国际标准接轨。

另一方面，我国环保理念与国外工业发达国家相比尚有一定差距。GB/T325-2000钢桶标准没有强制性排空规定，所以我国钢桶封闭器注入口（排放口）中心线到桶身卷边距离保持为75±2.0mm也认为是合理的，这个距离比国外先进标准大3-5mm。距离大肯定会受到贸易技术壁垒阻隔，使我国钢桶在出口贸易中缺乏竞争力。

第二节 技术风险

1、原料质量差

除了少数几家国营企业优质钢板作原料外，大多数企业如不是来料加工，一般均采用普通的和劣质的钢板为钢桶制作的原材料。国内常用的优质钢板多是日本进口板和宝钢冷轧板，而大多数企业使用的钢板多是国产质量较差的热轧钢板、冷轧卷板，还有一些是俄罗斯产的劣质冷轧板。使用劣质钢板的原因主要是为了降低成本，为价格竞争提供有利条件。但是劣质材料带来的问题是多方面的，一是废品率较高，二是产品质量较低。但这些钢桶的重复利用率较低，且容易出现批量质量事故。

2、工艺技术落后

就国内的总体状况来说，与国外先进技术相比，工艺技术较为落后，生产装备水平较低。尤其是钢桶缝焊机，自动化程度非常低，其发展不仅赶不上其它制桶设备的水平，而且赶不上国内制桶业的整体发展水平。

3、生产装备水平低

国内的钢桶企业，还没有一家是采用全自动生产，有的企业只有生产线中的某一部分为全自动，与之配套的是一些半自动设备，有些工序还是采用人工解决，生产装备水平参差不齐。

第三节 市场风险

1、生产规模小

我国现有制桶企业大多数生产规模都很小，有的企业年生产 200 升 钢桶不足五万只，多数企业生产规模在10-20万只之间，少数企业突破了20万只。所以大多数企业难以产生规模效益。

2、生产品种单一

多数制桶企业只生产一种或两种钢桶，产品没有形成系列化。对于小型企业来说，单一的品种有利于减少投资，有利于工艺技术掌握和提高，更有利于快速建成并达产，发挥企业的经济效益，也有利于在单个产品上形成规模。但对于较大型的制桶企业来说，由于单一产品的市场的限制，只有一两种产品则难以满足需求。

3、生产成本不断提高

钢桶生产所需的钢板价格持续走高，煤、电、油价格持续上涨，物流运输成本增加，加之我国劳动力工资水平提高，人力成本增加，使得企业整体生产成本呈上升趋势，短期盈利能力下降，全 行业 经济效益提高面临更大压力。

第四节 财务风险

由于企业本身的规模小、产品单一、自由资金不足、管理基础弱、抗风险能力差、融资渠道有限等特点，导致钢桶企业普遍财务风险相对较高。大部分企业融资渠道狭窄，融资困难；缺乏长期稳定的资金来源，不仅资金来源非常有限且很难获得长期债务支持；存在着偏高的资产负债率，债务风险高。

第五节 经营管理风险

我国企业经营管理模式与世界发达国家的生产企业相比还存在着相当大的差距，主要表现在经营中随意性和波动性较大，没有完善的战略 规划 ，缺乏强有力的管理队伍，管理部门绩效水平较低，对生产部门监控不利，高层管理者素质有欠缺，员工激励措施不利，企业文化建设不足等方面，这对于企业而言是非常不利的。

第六节 防范措施

1、 行业 规范

由包协和包装总公司汇同石化、化工、粮油、外贸和各地区主管部门共同协商，按照市场经济规律区域 规划 ，优存劣汰。由包协和下属各分会实行 行业 协会指导协调，视各地市场容量、供货半径与渠道、运力及企业状况重新审核 规划 ，存者颁发生产许可证明（还需到有关部门办理重新注册手续）准许生产并限期上档次上质量。协助被淘汰者开发新产品转产，确系不具备条件者令其合并或关闭，人员要妥善安置。这项工作难度很大，必须取得政府各有关部门和各系统主管部门大力支持协助，并赋予 行业 协会管理权限，逐步向会员制过渡。

2、开发新产品

如矿山、纺织、核废料、垃圾等用桶，钢骨纸桶、钢木桶、钢竹桶、钢塑桶、异型桶、套桶（方便空桶运输），其中的纸、木、竹可经化学工艺塑化和硬化以增加强度和密封性能。

3、生产轻型和特轻型钢桶

目前200升钢桶普遍采用厚度为1.2mm的钢板制造，有些企业为1.0mm。企业应增加庆幸和特轻型壁厚型式以进一步降低材料消耗，为使强度不致降低，可增加波纹数量或全波纹，200升钢桶波纹高度降低至2mm，以便于加工和不致使桶高缩短过多。

4、增加科技含量

我国制桶 行业 科技贡献率估计不会超过15%，所以急需加大科技投入和产品 研究 。钢桶虽是简单产品，但仍有很多地方可以改进，主攻方向可选择以下几点：工艺设备和工装向多功能、低耗能方向发展，实现一机多能、一线多能、一套模具多能、一刀多能。在一条钢桶生产线上能生产不同品种、不同类型、不同规格的钢桶、减少设备投资，提高市场应变能力。应用超声波技术于制桶工艺中的压力加工、焊接、中段加工、模具热处理和钢桶表面涂装中，可大大提高产品技术含量。 研究 编制钢桶模范工艺规程，使工艺更加先进合理，抓工艺突破口，供各厂施行，由政府和相关协会牵头，取消厂际封锁，共同进步。

5、开发再生桶市场

包装总公司已引进国外再生桶设备并有消化吸收国产再生桶设备在运行，但投资大，一般亏损厂难以承受。可以将淘汰下来的旧制桶设备改制成再生桶设备，还可制成“钢桶再生流动服务车”，将较简易的再生桶设备安装在加长汽车车厢内，放下车厢板即为工作台。服务车到各地巡回就地修复旧钢桶，免除长途运输钢桶和需堆放场地的不便，降低运费，方便用户，提高制桶厂和用户双方效益。另外国家或包协要制定再生桶降级使用规定供企业执行，杜绝将再生桶冒充新桶的现象。
 

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