把握宏观脉络 洞悉行业趋势
GRASP THE MACRO CONTEXT INSIGHT INTO INDUSTRY TRENDS
多层共挤复合膜行业发展机遇与挑战研究
第一节 多层共挤复合膜 行业 发展机遇 分析
一、政策机遇 分析
通过推进实施《复合膜软包装 行业 “十二五” 规划 》，振兴复合膜软包装 行业 ，提升复合膜软包装企业竞争力，在“十二五” 规划 期内，复合软包装生产销售值每年增长15％。
（一）指导思想
在国家包装产业方针政策指导下，贯彻落实科学发展观，以大力发展绿色包装为目标，以节能减排为重点，直面困难，坚定信心，化危为机，着力提高技术装备水平，提升自主创新能力，改善经营管理，不断增强复合软包装 行业 竞争能力，努力实现复合软包装 行业 又好又快的发展。
（二）基本原则
1、坚持依靠科技进步和管理创新相结合；
2、坚持引进借鉴和自主创新相结合；
3、坚持 产业政策 引导和支持重点项目相结合；
4、坚持产品结构调整和技术装备改造相结合；
5、坚持政府引导、企业主导、协会协调。
二、市场机会 分析
目前，欧美等先进国家已在不断强调环保和卫生的要求，多层共挤复合及无溶剂干式复合正在逐渐取代溶剂型干式复合工艺技术。随着我国卫生监督机构与医药卫生监督机构的合并，今后对包装材料的卫生性能要求将更加严格，我国软包装复合材料市场会发生结构性的大调整，将会逐步与国际接轨，这就为多层共挤复合工艺技术提供了一个更大的发展空间。
为了实现多层结构的产品，多层共挤复合用塑料树脂也在不断推出，除常用的LDPE、PP各种热粘结树脂外，还在向其他热塑性树脂方向发展，挤出复合专用的LDPE、LLDPE、PS、PA、PC、PVA、EVOH、PVDC等功能性树脂能够大规模生产时，多层共挤复合薄膜材料将会有更大的发展。
三、产品市场前景 分析
多层共挤出复合是采用数台挤出机同种或异种树脂同时挤入一个复合模头中，各层树脂在模头内或外汇合形成一体，挤出复合后经冷却定型即成为复合薄膜。共挤出复合的主要特点是：多层薄膜一次挤出成型，其工艺简单，节省能源，生产效率高，且成本低；复合薄膜柔软，手感舒适；因层与层之间无需使用粘合剂，所以不存在残留溶剂问题，薄膜无异味，适用于食品和医疗器具的包装。其主要缺点是废料难以回收利用。
第二节 多层共挤复合膜 行业 发展挑战 分析
多层共挤出复合膜多采用ABCBA五层对称结构和七层等以PA或EVOH为阻隔层，PE为热封层。从其功能组合上看，主要有阻隔、热封以及黏结3个功能。通过不同聚合物的组合满足包装物质防氧、防湿的要求，通常由4种聚合物组成，但市场上也已出现了七层、九层、十一层甚至更多层的共挤出复合膜。其中以PA和EVOH类为中间阻隔层的共挤复合膜发展最快，产量最大.
阻隔树脂要求有较好的加工性能，以适应共挤复合机头要求有良好流动性的需要。流动性太差或几种树脂之间流动性相差太大，都会由于层流形成受到影响而降低复合膜的阻隔性能。主要的结构有PE/胶黏剂/尼龙/EVOH/尼龙/PE，该结构对食品香味泄露率从5%降到1%。
共挤复合膜中，各层的厚度靠调节挤出机转速来控制，由于挤出机速度控制并不十分精确，往往造成共挤复合膜的厚度也不好控制，需要较高的工人素质和较为精密的机器设备。另外机头设计也十分关键，一般说来，按ABCBA五层及ABCDCBA七层结构设计的机头所成型的包装膜的阻隔性及复合强度最好，主要原因是对称结构的物料流动更易形成层流。共挤复合的缺点是挤出机转速不同会产生料与料之间混淆，而且也只能表面印刷。
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