自动堆焊机产品技术深度调查

第一节 国内市场最新技术运用状况

1、三轴二联动数控堆焊机

轧辊堆焊设备的主要用途是对表面磨损的轧辊或其他圆柱体进行堆焊修补焊接。焊接方式采用自动埋弧堆焊焊接，工件回转定位方式采用常规机床头尾固定定位形式。即设备的一端为主动回转卡盘座，另一端为被动伸缩顶针座，横向移动机构可以使焊接机头在设备的卡盘座和顶针座之间按焊接工序移动。本机具有原理先进、操作方便、结构简单、调整迅速等优点，是轧辊堆焊厂家的必备设备之一。

首先用吊具把待堆焊工件吊放到卡盘与顶针之间，并按车床工艺用卡盘和顶针固定好工件，把横向移动机构及埋弧焊焊枪调整到待焊位置，最后启动焊接系统、卡盘座回转机构以及小车移动机构来实施埋弧堆焊焊接，在卡盘座回转的同时，移动小车会带动埋弧焊焊枪自动慢慢移动，以工件每回转一圈移动一个焊缝宽度的距离来实现整套设备的综合运动。

2、明弧堆焊机

明弧堆焊技术是近两年来才发展起来的新型焊接技术，由于堆焊技术要求非常高，且焊接工艺较以往常规技术有着本质区别，许多维修厂不敢使用堆焊技术，我公司在较短时间内掌握了该技术并且首次堆焊取得圆满成功。明弧堆焊由操作机、变位机及自动埋弧焊机组成，主要采用国际上先进的自动调频等先进技术，利用高硬度、高韧性的耐磨焊丝，对煤磨、生料磨、辊压机等辊子、衬板的工作面进行耐磨堆焊，其特殊的焊接工艺能使焊接后的产品使用性能较原寿命提高1.5倍以上，表面硬度最高可达HRC62以上，大大提高部件的耐磨性能。 

第二节 国际市场最新技术运用状况 

1、焊机控制数字化，全数字化控制的焊机，已经成为进口焊机的主流。全数字化控制技术大大提高焊机的控制精度、焊机产品的一致性和可靠性，同时也大大简化了控制技术的升级。

2、工艺控制智能化，国外焊接电源大都以免费或选配的方式提供了焊接专家系统，允许操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件就可自动生成焊接工艺。

3、系统集成网络化，外国焊接设备大都提供了现场总线接口，而且可控参数丰富，焊接工艺控制更加方便，外国自动化焊接系统的集成水平显着提高。

4、自动化、机器人焊接装备技术，在欧美、日本等技术发达国家，自动化、机器人焊接设备的应用非常普遍，特别是在批量化、大规模和有害作业环境中使用率更高，已形成了成熟的技术、设备和与之配套并不断升级的焊接工艺

5、焊接企业集团化，外国焊接企业为提高自身的生存能力，都在尽可能的完善产品链，提高市场的占有率。各个专业厂家之间也都组成联盟或企业集团，提高在市场竞争中的共生共存能力。

第三节 国内技术市场区域优势 

1、进行产业化集群，规模化、集团化生产自动堆焊机及其相关配件产品，有利于资本的运营，新产品新技术的及时研发与生产，分散企业的风险，提高企业活力，促进 行业 发展。对自动堆焊机 行业 进行产业升级有利于发挥技术、资源和规模优势，发挥企业创造力。

2、我国自动堆焊机进行区域集成化有利于技术的推广消化吸收，有利于应对市场的技术环境的快速变化，规避不必要的技术风险。同时加快自身新技术新产品的成果的转化速，更好的应对更方面的变化。

第四节 新项目投资推荐区域（或省市）（CMRN 中经纵横建议）

1、新项目推荐区域：上海

2、推荐理由：

1）政策方面

上海市《焊接 行业 “十二五”发展 规划 》发展目标：

（1）进一步提高焊接对国民经济的贡献率。“十二五”期末，焊接 行业 对全市国民经济的贡献率达到50%以上；焊接结构用钢量达到钢材总消耗量的60%以上。

（2）进一步提高焊接生产的机械化、自动化水平。全市各类焊接结构生产过程的机械化和自动化程度平均达到50%以上。汽车、船舶、电站锅炉、工程机械、建筑钢结构制造 行业 的大中型企业的焊接机械化和自动化程度超过70%；全自动化焊接装备、焊接机器人、自动焊接生产线、焊接中心和柔性制造系统等先进高效焊接装备应用范围在目前10%的基础上再提高10%以上；船舶、电站锅炉、航天航空等关键制造 行业 在应用全自动化焊接装备方面应实现零的突破。

（3）进一步推进焊接与切割设备结构调整。焊条电弧焊用交流和直流弧焊机产量从“十一五”末的44.2%降至40%以下，逆变式焊机产量占各类通用焊机总产量的60%以上； MIG/MAG焊机、TIG焊机和等离子弧焊机向全数字控制发展；全数字控制逆变弧焊电源的产量占逆变式弧焊电源总量的10%以上，专用成套焊接装备的产量比从15%提高到25%以上；机械和自动切割设备年产量增长10 %。数控火焰切割机、等离子弧切割机、精细等离子切割机和精密激光切割机形成自主开发的技术创新基地和生产基地；全自动化焊接装备，计算机集成控制焊接中心和生产线，机器人工作站和柔性制造系统应形成自主开发的能力，形成批量生产；计算机软件控制的高性能弧焊电源进入试制阶段。

（4）进一步推进焊接材料的结构优化升级。重点发展实芯焊丝和药芯焊丝，使两者的比重分别提高到35%和25%以上；适应节能环保要求，减少药皮焊条产量，占焊接材料总产量的比重由“十一五”时期的57.6%下降至40 %以下；有色金属焊接材料（主要是铝及铝合金焊丝、铜合金焊丝），焊条（含特殊用途的药皮焊条和堆焊用焊条）、焊丝和焊剂的品种数量满足国内绝大多数客户的需要；焊接材料的开发能力和检测 分析 手段达到国内同 行业 先进水平，“十二五”期末接近国际同 行业 的最高水平。

（5）进一步加强研发和推广应用各种先进的焊接技术。加强研发MIG/MAG自动与半自动焊接、高效双丝MIG/MAG焊接、多丝埋弧焊接、热丝TIG焊接、激光焊接、电子束焊接、搅拌摩擦焊接等各种先进高效、节能、减排、低成本的焊接技术、工艺和方法，力争在实际焊接生产中的应用比率在原有基础上提高10~20%，努力适应工业产业调整振兴和上海产业结构调整升级对焊接产业的需要。

（6）进一步推广新型焊割气体应用。制定实施焊割气体技术标准，加快新型NAS焊割气体取代乙炔的步伐。全面推广焊接用保护气体罐装供应，在使用单位增设气体气化供应站，由管道输送至焊接岗位，扩大安全、高效焊接气体的应用。

（7）进一步推广热喷涂技术的应用领域。结合产品实际，加强热喷涂技术培训，提高热喷涂的产品修复、防腐、强化水平，扩大应用领域，提高经济效益和社会效益。

（8）进一步重视焊接环保产品的开发和应用。争取焊接结构制造 行业 环保设施应用率达到80%以上，明显改善焊接生产的工作环境，基本控制焊工职业病。

2、资源方面

上海焊接 行业 历史悠久，实力较为雄厚，在国内具有重要地位和影响。改革开放以来，上海焊接 行业 获得了突飞猛进的发展；“十一五”时期，上海焊接 行业 进入了一个新的发展阶段，在促进全市国民经济和社会发展中的地位越来越高，应用领域越来越广，发挥作用也越来越大。主要变现为： 行业 发展迅速，产销规模扩大；竞争能力增强，创新能力提高；产品升级换代，结构逐步优化；基础管理加强，整体水平提高。

 

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