我国环锭纺工艺流程及技术发展的资金申请

第一节 环锭纺简介

环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。环锭纺纱，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱。广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转。进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。（资金申请）

第二节 环锭纺工艺流程

环锭纺(精梳)流程：

清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

环锭纺(普梳)流程：

清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒

环锭纺与气流纺的区别：

气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较气流纺偏多，强度较高，品质较好。气流纺工序短，伸出的毛羽较少，支数和拈度不能很高，价格也较低。

从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。

第三节 环锭纺纱技术发展与创新的主要标志

纺纱是纺织产业链的第一道工序,其产品质量档次、生产效率与加工成本在整个产业链中具有十分重要的地位,故国内外对纺纱技术的发展与创新技术的应用都十分重视与关注。随着纺织科学技术的发展,目前在纺纱生产中普遍采用了两类纺纱技术,一种是环锭纺纱技术,从发明到应用已有 100 多年历史。另一种是新型纺纱技术,如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺等,由于其成纱机理、成纱结构不同于环锭纺,并在纺纱工序缩短、劳动用工减少等方面具有一定优势,故近期得到快速发展,用新型纺纱技术生产的各类纱线比重逐年有较大增加。但从总体 分析 ,目前用环锭纺纱机生产的纱线仍占主导地位,国内外 90% 短纤纱线是在环锭纺纱机上加工生产的。

环锭纺纱经历了 100 多年发展,技术越来越成熟、对生产品种适应性越来越广,生产纱支在 5 ～ 300 tex内的纱线均可在环锭纺纱机上加工,同时环锭纺技术不仅在棉纺上应用,还广泛应用于毛纺、麻纺、绢纺等领域,生产毛纱、麻纱、绢丝纱等各种纱线,其应用领域十分宽广。

跨入21世纪以来,随着纺纱技术的不断进步,环锭纺纱技术不但在纺纱方法上取得了重大突破与改进,而且在纺纱技术装备上运用高科技手段在智能化、自动化、机电一体化技术等方面也有重大创新,环锭纺纱技术正以崭新的面貌展示在纺纱领域,主要反映在以下 5 个方面。

(1)紧密纺技术(又称集聚纺)的研发成功与投入生产,标志着环锭纺纱技术进入了一个新的历史发展阶段,用紧密纺技术生产的纱线在可纺支数与品质方面比传统环锭纺及新型纺纱均具有明显优势。

(2)在环锭细纱机上采用多种形式复合纺纱技术,使环锭纺纱线不仅呈现原料、色泽多元化,而且形态结构多样化,进一步拓宽了环锭纺生产纱线的应用领域。

(3)围绕减少纺纱用工提高劳动生产率,在环锭细纱机上广泛应用自动化、机电一体化等新技术,在国外带自动落纱细纱长车及细络联已得到广泛应用,在国内带集体络纱的细纱长机也取得长足进步,正在逐步推广应用,并正在向细络联与粗细联延伸,实现纺纱工序的连续化。

(4)围绕提高环锭纺纱机的生产效率,进一步提高纺纱速度,加快了新型高速锭子、小直径钢领、低纺纱张力新技术的采用与推广步伐,在国外细纱锭速最高已达 2.5 万r/min,在国内采用新型高速锭子等措施后,有望使环锭纺生产效率比原来提高 15% ～ 20%。

(5)围绕在环锭纺纱机上生产高质量、无疵纱线,广泛采用了优质胶辊(圈)、罗拉、摇架、钢领、钢丝圈等优质纺纱器材,实践证明,优选优质纺纱器材是提高纱线稳定性与一致性的有效途径。

环锭纺纱技术的五大发展与创新,使环锭纺纱在目前多种纺纱技术共存中继续保持着领先地位,成为纺纱领域的“常青树”。

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