半精纺纱工艺流程以及市场前景可行性研究

　　 第一节 半精纺纱概述

　　 按照传统说法，毛纺工程有三大系统：粗纺，精纺，半精纺，所谓半精纺就是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱工程。但这种说法可以探讨。所谓半精纺介于粗纺和精纺之间的说法，实则上是指半精纺使用原料的长度比精纺短而比粗纺长，而不是说半精纺纱线工程有点象粗纺，有点象精纺。实际上最早的半精纺实际上也是属于精纺类，不过是一种简化的，不彻底的精纺工程而已。随着技术的进步，半精纺的概念也相应起变化，原来的简化的毛精纺系统，不但使用羊毛原料，而且还使用起棉型原料，原来使用毛纺设备，现在使用棉毛混合设备，甚至全棉纺设备，因此从使用原料和设备的情况来看，半精纺演变成为介于棉纺和毛精纺之间的一种纺纱系统，原料接近与棉纺，设备棉毛混合，产品风格与精纺相似。（可行性 研究 ）

　　 第二节 半精纺纱原理和基本作用

　　 1、开松、清除、混合和梳理作用。

　　 压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。

　　 2、均匀、并合与牵伸作用

　　 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。

　　 3、加捻和卷绕作用

　　 随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。

　　 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。

　　 第三节 纺纱系统及工艺流程

　　 1、纺纱系统

　　 目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。

　　 2、工艺流程

　　 不同的纺纱系统有着不同的工艺流程，同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求，工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。

　　 （1）普梳系统工艺流程

　　 纯棉品种：

　　 开清棉----梳棉----清梳联----细纱----络筒-----捻线-----倍捻

　　 混纺品种：

　　 开清棉-----梳棉-----清梳联-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒-----捻线-----倍捻

　　 （2）精梳系统工艺流程

　　 纯棉品种：

　　 开清棉-----梳棉-----清梳联------一并------二并-----粗纱------细纱------络筒-----捻线-----倍捻

　　 混纺品种

　　 以涤棉混纺为例

　　 涤：开清棉-----梳棉----预并-----清梳联-----混一并

　　 棉：开清棉-----梳棉----清梳联-----混二并-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒 捻线-----倍捻

　　 第四节 半精纺纱线的应用领域及市场前景

　　 随着社会的发展，人们对自然环保愈来愈重视，穿着健康、舒适、休闲已成为时尚。由于半精纺工艺比较适合多成份的混纺，通过棉、毛、丝、麻等纤维的混纺，克服了单一原料纺纱服用性能缺陷，既能符合环保要求，又能提高穿着的舒适度与服用性能，用半精纺纺纱线制成的针织与机织面料可以根据不同年龄、不同层次进行配色和设计，其应用领域愈来越广，目前已广泛应用于粗纺、精纺及针织面料三大领域，但所用纤维组合与纱支结构是不J司的。

　　 第五节 半精纺纱 行业 建议

　　 (一) 要从制订半精纺纱线与产品标准入手来

　　 促进半精纺系列产品质量与档次的提高半精纺是20世纪90年代才逐步发展起来的，所以，目前尚没有一个完整的质量标准，目前在生产控制上采取分段参照不同的标准。半制品及部分物理指标采用棉纺标准，成品的外观疵点及色牢度等采用毛纺标准，但最终还是以客户的要求为标准。随着半精纺产业已形成一定规模，为了使半精纺纱线能满足不同需求，制订一套完整的标准势在必行。

　　 (二) 要从工艺与设备上来解决半精纺纱易掉毛和色毛粒2个技术难题

　　 由于半精纺工艺流程中没有精梳，且混纺纤维中长度离散大，短纤维含量较高，在棉纺工艺处理不当时易造成纤维损伤；在后续的牵伸过程中，对短纤维失去应有控制易造成棉结与毛粒，制成布面后不仅影响外观且易掉毛。要解决这2个技术难题，必须从原料互配开始控制短纤维含量，在纺纱工艺上，要通过柔性梳理减少纤维损伤；并要在牵伸过程中，控制好纤维的运动，减少游离纤维的比例，在细纱与捻线过程中，在不影响布面歪斜情况下，以适当增加捻度等措施来改善掉毛与起球。

　　 (三)要充分采用现代纺纱技术，提升半精纺产品品级与档次

　　 随着纺纱技术进步，在线控制技术已广泛应用，如在半精纺纱工艺中梳棉机与末道并条机上采用自调匀整技术，在细纱机上采用紧密纺或赛络纺纱等新技术，将会有效提高“半精纺”纱条干均匀度与成纱强力，减少毛羽提高纱线表面光洁度，到时“半精纺”纱线的质量会以新的面貌占领市场扩大使用面。

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