猪用复合预混料使用方法以及建议方面可行性研究

　　 第一节 猪用复合预混料简介

　　 猪用复合预混料是在国内外多位动物营养与饲料专家全面 研究 成果的基础上，结合多年实践经验研制而成，含有猪，各生长、繁殖、发育阶段所必需的维生素、微量元素及氨基酸，使用本品支撑配合饲料后，可使饲料营养完全，促进猪骨骼生长发育，提高饲料效率调节和提高机体免疫力，能优先控制缓解乳猪断奶应激，减少腹泻发生，从而提高成活率，提高猪群生长速度；提高母猪受胎率和窝产仔数，增加乳猪初生重，减少死胎和流产发生率，可消除生理急变环境恶劣等引起的应激反应，防治、避免应激造成的营养缺乏症和生产力下降，确保夏季热应激及冬季低温安全越夏、冬季节；无任何药物残留，猪体皮红毛亮，体型结实，瘦肉和屠宰率提高，提高肉品品质，改善肉品口感，符合欧盟、日本等国家的进口标准。（可行性 研究 ）

　　 第二节 饲料添加剂分类

　　 1、 营养性饲料添加剂

　　 主要有氨基酸添加剂、维生素添加剂、矿物质添加剂等。这类添加剂的用途是补充基础日粮营养成分之不足，以使日粮达到营养成分平衡即全价性。

　　 2、 药物饲料添加剂

　　 主要有抗生素添加剂、激素类添加剂、驱虫剂、抗菌促长剂、生菌剂、中草药添加剂等。国内禁止使用激素类、镇静剂类等用作饲料添加剂，绝不允许使用以提高肉猪瘦肉率为目的的β—兴奋剂类。这类饲料添加剂的功效，主要在于增强机体免疫力，促进生长，提高经济效益。欧盟对抗生素的使用有严格的规定，我国也禁止滥用，须严格按《饲料和饲料添加剂管理条例》执行。

　　 3、 改善饲料质量添加剂

　　 主要有抗氧化剂、脂肪抑制剂、防霉剂、调味剂等。

　　 给猪供给全价饲料旨在提高畜禽饲料转化率，这是广大饲养者的愿望和要求。在能量和蛋白质基本得到满足的条件下，使用适量氨基酸、维生素、微量元素等添加剂即可完善配合饲料全价性，从而达到降低饲料消耗，提高生产水平和经济效益的目的。

　　 第三节 猪用复合预混料特点及使用方法

　　 预混合饲料是一种或多种微量成分的加有载体与稀释剂的均匀混合物，说白了，是多种添加剂的复合物。预混料在配合饲料中的添加量一般为0.01%～5%。 “太湖3号”、“浙大1号”等在猪饲料中的添加量为0.5-0.6%，这些是小包装的猪用预混料，具有两大优点：一是配方普及，二是方便使用。上述包装内含维生素、微量元素、氨基酸、未知生长因子等20多种成分。从该复合预混料组成中即可看出，几种关键性添加剂几乎都可包括在内，只要用户饲养管理得当，原料质量过关，基础料匹配合理，就能使饲料全价性得到提高，从而取得理想的使用效果，这也是该类产品在我国农村受到欢迎的主要原因；另外，在使用上它也比较方便，该小包装预混料每包500克，内含25克复合多维小袋，使用时先将小袋内元素与其它元素混匀，可配制仔猪（包括哺乳仔猪）饲料75千克（即添加0.6%），生长肥育猪饲料100千克（即添加0.5%）。加工时可用人工投入混合机内（投入定量的一包或人工计量投入），在缺乏混合机条件下，即可使用而不发生很大的问题。

　　 第四节 猪用复合预混料建议

　　 一、设计配方要科学 

　　 严格来说，猪用预混料的配方设计比全价日粮能量、蛋白、氨基酸的平衡设计复杂得多，因此，参照猪营养标准，正确掌握各品种猪只、各个阶段的需要量，制定出适量的添加水平，各个品种在各种日龄猪只最低需要用量的基础上，加一定的安全系数，再根据猪只的健康状况、生产水平、饲养方式及加工工艺等具体情况，灵活调整配方，制订出适量的维生素、微量元素及其它药物，促长剂等的添加水平，在配方设计时，必须充分考虑当前的生产水平、能量浓度、管理水平，其次要注意各种原料之间的配伍禁忌，理化特性等。 

　　 二、原料选择要合理 

　　 猪用预混料严格意义上说是除蛋白质、能量饲料外的猪用复合添加剂。 

　　 1、维生素的选择：要求选用效价高、稳定性好，剂型符合生产要求的饲料级产品，价格低廉新鲜。小型企业由于技力量限制，最好选用信誉好，质量稳定的厂家生产的猪用复合维生素。 

　　 2、微量元素的选择：一般企业为了节省成本，普遍选用饲料级的达标的单项微量元素，按照猪只的营养需要再行配制。 

　　 3、单项氨基酸及其它药物的选择：必须严格按照有关标准选用质优价廉的产品，严禁选用有药物残留的抗生素和促生长剂。 

　　 4、载体的选择：载体要求与活性成分混合良好，表面粗糙，对微粒有吸附、粘滞能力，优良的载体要求水分在5%以下。石粉、沸石粉、脱脂米糠、麸皮、次粉、玉米粉均可作载体。 

　　 三、严格控制投料的先后顺序 

　　 投料的次序先后对预混料质量的影响极大，首先混合机转子与机体壁部存在不同程度的距离间隙，这就要求在投料时，先投入载体(或稀释剂)，减少微量活性成分添加剂沉降到底部，其次考虑到微量元素中多种金属离子、硫酸盐等对维生素活性有较大的破坏作用，因此必须将维生素、微量元素分别进行先期预混稀释，扩大容量后再与其它原料混合。再次，对于添加量少的药物及其它添加剂，亦要进行稀释，才能确保其有较好的均匀度。 

　　 四、加工工艺设计要合理 

　　 1、混合机的选择：混合机是制作预混料的关键设备，其种类繁多。立式混合机混合效果差，物料残留多而很少采用，鼓式混合机由于混合时间较长、效率较低，虽然混合均匀度较高但一般亦不予采用。据资料介绍和实践，双螺带卧式混合机效果较好。 

　　 2、卸料口的选择：卸料口的位置选择合适与否很大程度上影响预混料的质量。在混合机一端设置卸料口，通过搅龙出料，容易造成死角，同时影响预混料的混合均匀度。最好在混合机底部附设缓冲箱承接卸料。 

　　 3、混合时间的确定：混合时间与产量、质量密切相关，时间较长，混合效果好，但产量低。时间短则混合不均匀，搅拌时间的长短与混合机的性能有很大关系，一般要求在完全投料后再混合10—15分钟。 

　　 五、注意包装与贮存 

　　 1、包装要求密封、防水，真空包装更佳。一般采用内外两层，内层采用薄膜尼龙袋包装后，外层采用纸袋包装，这样外形美观、密封较好，易于贮藏。 

　　 2、严格控制贮藏条件，要求干燥、避光、低温通风的环境，仓内温度不宜超过30℃，隔热防潮，阳光不要直照在产品上，一般要求在生产后1—2个月内销售完，最长不超过6个月。坚持以销定产的原则，仓库库存产品严格要求先产先出仓。

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