浸出油的制油工艺及行业发展现状的商业计划书

第一节 浸出油的定义

浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。但由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。（可研报告）

第二节 浸出油的制油工艺

浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。

化学浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

浸出的方法较多，分类方法也较多，按浸出试剂不同，可分为水溶剂浸出和非水溶剂浸出，前者是水和各种无机化学试剂的水溶液，后者是以有机溶剂做浸出试剂，如下图。

按浸出过程温度和压力条件，可将其分为高温高压浸出和常温常压浸出。目前多用常压浸出，但高压浸出可加速浸出过程，提高浸出率，故是一种很有前途的浸出方法。

按浸出时物料运动方式不同，有渗滤浸出和搅拌浸出两种。渗滤浸出是浸出试剂在重力作用下自上而下，或在压力作用下自下而上地通过固定物料床层的浸出过程。渗滤浸出又可分为就地浸出、堆浸和槽（池）浸。搅拌浸出是将磨细后的矿浆与浸出试剂在强烈搅拌条件下完成的浸出过程。搅拌浸出是常用的浸出方式，而在某些特殊情况下（如待浸物料为废弃的矿柱、围岩，尾矿以及品位很低的矿石等）才使用渗滤浸出。

浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法,是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展。近年来,我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收,浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用,取得了长足的发展。浸出工艺在药品和其他食品的生产领域也有较广泛的使用。

浸出法采用有机溶剂提取法，通过将油料与“六号轻汽油”(“六号溶剂油”的俗称)等有机溶剂充分结合后进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物难完全清除，只有精练达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用；但在高温精练中，难免会使一些维生素的营养物质受损失。在我国，除了部分大豆油、菜籽油和花生油是通过压榨工艺生产外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六号轻汽油”浸出法加工制造。

化学浸出油工艺流程

1.先将菜籽压成碎薄片。

2.用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油。

3.然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油。

4. 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)。

5.最后制成食用油。　

第三节 浸出油 行业 的发展现状及存在的问题

浸出法制油最早出现在19世纪中期的欧洲，20世纪初已经成规模地在制油工业中得到应用。20世纪四五十年代，随着技术的进步和设备的成熟，浸出法在欧美国家已经成为主流的制油工艺。比如在1957~1958年，美国收获的大豆油料中，有93.2%都是采用浸出法制油。我国在1949年之前，只有一些零星的外资浸出油厂分布在沿海地区。1955年，我国自主建设的第一家浸出油厂在吉林投产，开启了我国大规模浸出法制油的历史。经过半个世纪的发展，到2005年，浸出油的产量是油脂总产量的80%，在欧美发达国家，这个数字已超过90%。

浸出法制油，是选用符合国家相关标准的溶剂，利用油脂与溶剂的互溶性质，经溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触，将其萃取溶解出来，尔后用严格的工艺和设备，脱除油脂中溶剂的一种先进、科学的制油方法。浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理。这种方法已经延伸到食品工业、医药 行业 等广泛应用。例如，从野生毛花洋地黄叶用乙醇浸出法提取毛花洋地黄总甙；将中药黄芩的干根制成粗粉，以煎煮加乙醇浸出法得黄芩提取物，等等。可以这么说，每一个现代人的生活都或多或少地受到浸出工艺的影响。

2004年10月1日，在我国市场上销售的大豆油、花生油等食用油开始执行新的国家标准，对食用油外包装也进行了新规定，要求明确标出加工工艺、原料的原产地等。油脂专家指出，此种做法是为了给消费者知情权。然而某花生油厂却在各地报纸发出消息：相比浸出法，压榨法制油最大优点是安全、卫生、无污染，绝不含任何溶剂残留，保证产品的原汁原味。食用油 行业 由此出现了“压榨油比浸出油更健康”的观点。一时间，超市中、电视里、报纸上，“压榨油更健康”的报道接踵而至。根据这种观点，压榨油是用机械方法生产，可以保证人体健康不受损害；浸出油则是加入化学溶剂生产出来的，具有安全隐患。许多商家也往往这样告诉消费者：“压榨油是绿色纯天然食品，最健康；而浸出油是用化学法提炼的，有化学溶剂残留，不安全。”

其实浸出法是较压榨法要先进的食用油脂生产工艺。用压榨法从大豆中提取豆油，会有4-15%的豆油残留在加工后的豆饼中，用浸出法则只有1%的豆油残留。此外，浸出法还具有加工成本低、生产条件好、粕的质量高、油料资源得以充分利用等优点。在我国，80%以上的食用油厂家都采用了浸出法，只有不到20%的食用油厂家采用压榨工艺。当今的工业发达国家，用浸出工艺生产的油脂，占油脂生产总量的90以上。物美价廉的浸出油占据了食用油市场的主体。对此，中国粮油学会油脂分会的专家指出：“一些厂商和销售人员，在竞争中采取了不合理的方式和不择手段的办法进行所谓的竞争，在宣传自己产品时贬低他人的产品，说什么浸出法制取的油有毒，宣称压榨法油产品质量要高于浸出法产品等等。这些错误的作法和说法，严重误导了消费者，也危害了油脂 行业 的健康发展。

浸出油工艺已经很成熟，目前大约七八成油企都采用浸出法。与压榨相比，浸出工艺的出油率高很多。企业通常会对一些含油量低的原料，采用直接浸出工艺，比如大豆。而一些含油量高的原料，则采用先压榨后浸出的工艺，比如油菜籽、花生等。

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