我国活性白土行业的价格状况及制备方法的商业计划书

第一节 活性白土的概述

活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，经无机酸化或盐或其他方法处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。在空气中易吸潮，放置过久会降低吸附性能。使用时宜加热（以80—100度为宜）复活，但是，加热至300摄氏度以上便开始失去结晶水，使结构发生变化，影响褪色效果。活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，几乎完全溶于热烧碱和盐酸中，相对密度2．3～2．5，在水及油中膨润极小。我国活性白土 行业 的价格状况及制备方法的（可研报告）。
 

第二节 活性白土的应用范围

动植物油精炼，用于脱色净化，脱去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，使之成为高档次的食用油。

在石油工业中用于石油、油脂石蜡、蜡油、煤油等矿物的精炼脱色和净化以及石油裂化。

在食品工业上，用作葡萄酒和糖果汁的澄清剂，啤酒的稳定化处理，糖化处理，糖汁净化等。

在化工上，用作催化剂、填充剂、干燥剂、吸附剂、废水处理絮凝剂。

国防、医学卫生上，可制成防化吸毒剂、解毒剂，随着社会及科学的发展，活性白土的应用越来越广泛。

第三节 活性白土的价格状况

经济效益 分析 膨润土原料价格约为250元/吨，普通活性白土国内市场价格约1200元－1500/ 吨。

按1万吨/年活性白土的规模估算，设备和基建投资约为300－400万元，成本 600－700元/吨，年产值1400万元左右，利税600万元。若配套生产白炭黑、4A 分子筛等效益更高。膨润土是我国的优势资源，储量居世界第一位，但开发利用起步较晚，深加工技术落后、产品质量差、生产规模小，国内油脂脱色等部门用的优质活性白土尚需从国外进口。美国活性白土的生产能力已达到400万吨/年以上，而我国仅为20万吨/年左右。椐统计，我国近年来对活性白土的需求量以每年7－8%的速度递增。经过国内市场的考察 分析 ，仅就油脂精炼市场庞大，据业内专家预测，我国年产各种植物油约800万吨，进口油500－600万吨，其中精炼油占总数的1/2，约650 万吨。因此，生产高效活性白土市场前景广阔。

第四节 活性白土的制备方法

根据工艺条件，活性白土制备方法可分成干法、湿法和半湿法。

一、干法活化

根据企业的设备流程，在实验室选择了如下的工艺流程：破碎→酸化处理→压制混合→陈化反应→烘干磨粉。

将破碎的膨润土加酸混合，均匀后，放入煅烧炉内煅烧活化。此法对活化酸的种类有较高要求，加酸量需要严格控制。另外产品中的水溶性杂质如：Al、K、Ca、Na、Mg、Fe 等的盐没有除去，对产品使用范围有限制。

二、湿法活化

现行工艺为将自然含水率为20%-25%的膨润土原矿干燥至含水<20％后，经破碎，再干燥至含水<10%，粉碎至200目，按一定比例加水分散成泥浆，将泥浆打入反应釜内，加入一定量的硫酸，用水蒸气或其它介质加热活化（一般在95-100℃），同时不停搅拌，活化6-8小时，然后用水反复洗涤至PH=5为止。泥浆经压滤机脱水，呈泥饼状，泥饼干燥至含水7%左右，再粉碎至200目即得活性白土产品。

该工艺用于不同质量的膨润土，特别是泥沙含量大、质量低劣的钙基土。产品的吸附、脱色性能好，质量稳定。前苏联专利（专利号899466）提出在膨润土的活化过程中，加入钾试剂（硫酸钾或硫化钾），可减少洗涤次数和耗水量，提高回收率，还可提高活性白土的活性。但我国钾盐资源比较缺乏，不可行。

采用水力搅拌法，能避免产生对脱水用不利影响的超细微粒，矿浆中可保持一定的粒度组成，有助于产品的脱水。

酸处理方法是，若加入草酸等漂白剂，则可提高产品的白度，并可减少酸的用量。若保持膨润土处于粒子状态（需预先成型），则不需要过滤工序，仅用澄清方法就可分出浓度较高的废酸，而且用少量的水就可以洗净活性白土，并节省工时。
 

三、半干法活化

可分为煅烧炉活化法和自然晾晒法两种，工艺流程为:原矿→破碎→混酸→陈化→活化（煅烧或晾晒）→漂洗→压滤→干燥→磨粉→成品。

实验方法：在天平上称取50克膨润土，加入一定量的硫酸，65℃下水浴加热三小时，再加入矿物质1#和矿物质2#（保密），保持恒温，水浴加热三小时，加水洗涤1—2次，使pH=6左右，用吸滤泵过滤，放进电热烘干箱烘干(115℃)，用粉碎机碾成粉末。用100目筛子过筛。

四、钙基活化

采用湿法工艺，在一定浓度的酸溶液中,加入膨润土矿粉,开启搅拌并加热至一定温度。反应完成后，将浆液漂洗至一定PH值，抽滤，烘干，粉碎至200目，即得产品。

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