
把握宏观脉络 洞悉行业趋势
GRASP THE MACRO CONTEXT INSIGHT INTO INDUSTRY TRENDS
高钛渣生产工艺及市场现状未来发展趋势分析
第一节 高钛渣的定义
高钛渣是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称,通过电炉加热熔化钛矿,使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。高钛渣既不是废渣,也不是副产物,而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。钛渣是由钛精矿冶炼而成。
第二节 高钛渣的生产工艺
电炉熔炼法是一种成熟的方法,工艺比较简单,副产品金属铁可以直接利用,不产生固体和液体废料,电炉煤气可以回收利用,三废少,工厂占地面积小,是一种高效的冶炼方法。其生产过程是将钛精矿、焦粉及煤沥青,按配料比经自动配料(制粒)后,由皮带运输机运送至中间材料仓储存。高钛渣电炉冶炼过程是间歇操作,每炉的操作包括捣炉、加料、下放电极、送电熔炼、出炉、放铁铸锭6个步骤。捣炉后,将料仓里配好的炉料放入炉内,下放所需要的电极长度后送电生产。经高温电炉熔炼,铁氧化物还原成铁,炉膛内还原产物为高钛渣和铁。高钛渣和副产品铁定期由出炉口排放至炉前渣包,经沉降分离,下部铁水排放铸锭,上部得到高钛渣坨,吊至渣场冷却待碎。高钛渣坨冷却后,经过破碎及磁选,分离出渣中夹杂的铁粒,再经筛分,即得到高钛渣成品。
电炉熔炼制钛渣的好处如下:①工艺流程短;②副产品铁水经脱硫、脱氧后,其含铁量达98.5%,可供生产可锻铸铁或粉末冶金用铁粉;③不产生固体和液体废料,三废少;④电炉煤气可回收利用;⑤工厂占地面积小,是一种高效的制取富钛料的方法。
国外一般将TiO2含量>70%的熔炼称为钛渣。钛渣有高钛渣和低钛渣之分。一般将TiO2含量<80%的钛渣称为低钛渣,低钛渣易于被硫酸所溶解而称为酸溶性钛渣。酸溶性钛渣的基本要求如下:①具有良好的酸溶性,一般酸解率≥94%;②要有适量的助溶剂FeO和MgO,以使钛渣具有良好的酸解反应性能;③低价钛含量要控制适量;④生产钛白粉的有害杂质(特别是硫、磷、铬、钒)含量不能超标。而将TiO2含量≥90%的钛渣称为高钛渣。
由于高钛渣杂质少,在氯化时产生的废副产品少,多用于氯化法钛白生产。只要酸溶性好,不论低钛渣和高钛渣,都可以用于硫酸法钛白生产。
第三节 高钛渣市场现状 分析
过去,由于我国没有高钛渣进口税则号和税率标准,企业在进口高钛渣时常常因“原料身份不明”而遇到很多麻烦,并被当作“渣”或“未列名化工品”缴纳高额关税,在一定程度上增加了企业的负担,进而影响到企业利用国外矿产资源的积极性。
2006年全球钛白粉总产量中有近50%是以钛渣为原料生产的,现在我国也逐步在硫酸法生产中推广应用钛渣替代钛精矿作主要原料,以钛渣作为钛白粉生产的主要原料正成为趋势。预计2006—2010年5年间国内钛白粉总量大约在380万~400万吨,平均每年的产量约为75万~80万吨;海绵钛总量在6万~8万吨,平均每年的产量可达1.2万~1.6万吨。随之而来的是对原料需求的大增。我国虽然已探明钛资源储量9.65亿吨,占世界总储量的38.85%,但可有效利用的高品位钛矿资源并不多,国内高钛渣资源供给状况令人担忧。加之我国钛矿生产企业虽然数量多,但规模较小,开采技术落后,无论钛矿质量还是产量都满足不了我国钛白粉 行业 发展的需要。如按钛白粉总产量的一半是用高钛渣作原料来计算,我国每年需要从国外进口40~45万吨高钛渣。按此推算,则从2007年——2010年这四年,共需进口160万~180万吨高钛渣作为钛矿资源缺口的补充。
实际上国外钛白粉生产80%为氯化法工艺,此工艺必须以高钛渣为原料;20%为硫酸法工艺,此工艺可以钛精矿也可以高钛渣为原料。由于高钛渣比钛精矿具有环保和品质优势,国外目前普遍以高钛渣替代钛精矿生产钛白粉。因此,我国每年需要从国外进口的高钛渣仍会增多,很有可能大大多于我们推算的进口量。可以说,今后我国对进口钛矿资源,尤其是高钛渣资源的急迫性将不断增大。
第四节 高钛渣 行业 前景 分析
随着全球钛白粉和海绵钛消费量的不断增长,高钛渣的需求量呈直线上升趋势。近几年,全球每年高钛渣交易额都在10亿美元以上。
高钛渣是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称,通过电炉加热熔化钛矿,使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。高钛渣既不是废渣,也不是副产物,而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。
近年来我国钛白粉和海绵钛 行业 发展迅速,由于高钛渣钛含量高,“三废”产生(处理)量少,资源和能源的利用率高,且能有助产品品质提高,我国高钛渣的需求量迅速增长。虽然国内高钛渣的产量在不断扩大,但仍满足不了国内强大的需求,我国每年也需要进口大量的高钛渣作缺口补充。目前我国高钛渣 行业 仍然呈现出供给不足的局面,在今后几年我国高钛渣仍需要大量进口。
我国钛渣生产技术水平在世界上处于末位,高钛渣生产企业总体规模较小,竞争能力不强。2005年,我国生产加工高钛渣的企业仅仅十余家左右,到2006年,国内企业的数量有所增多,但整体素质并不强,除了攀枝花钢铁有限责任公司这一家大型企业,其余企业生产高钛渣的产量都是万吨以下。2007年我国生产高钛渣的企业迅速增多,发展到60多家企业,企业的实力正在发展壮大中。
在今后相当长一段时间内,以高钛渣为原料的钛白粉、金属海绵钛产品仍属国家产业结构调整中鼓励发展的重点项目。高钛渣作为短缺的初级矿产品,市场前景十分广阔。
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