铝土矿的进口与产业发展方向预测

第一节 铝土矿选矿方法

铝土矿（Bauxite）实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。铝土矿的应用领域有金属和非金属两个方面，是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。

铝土矿经常与铁的氧化物和氢氧化物、锐钛矿及高岭石、绿泥石等粘土矿物共生。有时还含钙、镁、硫等矿物。铝土矿石按其所含杂质可分为高碱铝土矿、高钛铝土矿、高铁铝土矿三类。从铝土矿矿石中分选出铝土矿精矿的过程其实就是一个除去脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物，以获得高铝硅比的精矿的过程。

铝土矿的主要选矿方法有洗矿、浮选、磁选、化学选矿等。洗矿是提高铝土矿铝硅比的最简单、有效的方法，通过洗矿一般可将矿石铝硅比提高约2倍，对质地疏松矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合组成洗矿(筛洗)一分级——手选流程。

浮选法可用于分离水铝石和高岭石，用氧化石蜡皂和塔尔油作捕收剂，在碱性介质中进行。磁选用于分离含铁矿物。化学选矿主要有焙烧脱硅，这是基于矿石中主要含硅矿物是含水铝代硅酸盐，焙烧后部分Si()z转变为无晶形易溶于碱的氧化硅微粒而提高了物料的铝硅比。

一般来说，铝土矿的主要选矿流程会根据矿石的不同类型，采用不同的选矿工艺流程。如三水铝石-高岭石类铝土矿的选矿流程，常采用先进行泥、砂分选，粗级别磨矿后用磁选除铁，矿泥磨矿后浮选。浮选药剂用油酸、塔尔油、机油按1：1：1配制。

铝土矿浮选精矿品位含氧化铝49.65%，回收率45.3%。A1203/SiO2为12.3。而高硅铝土矿脱硅选矿流程，则采用浮选法较有效，铝矿物捕收剂有脂肪酸和磺酸盐类，调整剂有六偏磷酸钠、丹宁酸、焦磷酸钠、苏打、碳酸钠。高铁铝土矿选矿流程会根据铁矿物的含量、种类及嵌布特性，采取不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选脱铁。

总的来说，铝土矿的选矿方法纷繁复杂，在选矿的过程中要根据矿石的类型及特点来选择相应的选矿工艺。目前我国的铝土矿多用浮选法进行矿石分选。

第二节 铝土矿的进口与发展趋势

中国铝土矿主要分布在广西、河南、山西和贵州等地，前四省占比超 90%。其中，广西铝土矿中铝、高铁、高铝硅比、低硫，是国内少数能运用拜耳法生产氧化铝的优质铝土矿产区。而传统铝 行业 大省河南的铝土矿资源也较为丰富，但近年铝土矿品位不断下滑，导致氧化铝生产技术经济指标恶化，生产成本上升。

中国消费的铝土矿来源除了自产，还依赖于海外进口。2014 年之前主要进口国为印尼和澳大利亚，但自2014 年印尼禁止矿石出口后，2015 年主要进口国变为澳大利亚和马来西亚，而 2016 年马来西亚由于环境污染破坏，禁止所有的铝土矿开采活动并冻结新的出口许可，中国从马来西亚进口的铝土矿也大幅减少，而从几内亚进口的铝土矿则数量大增，占比提高到了23%。几内亚具有铝土矿储量丰富、矿石品质高且容易开采等优势，目前中电投、宏桥集团等企业皆投资了几内亚铝土矿，未来几内亚有望成为中国铝土矿的主要进口国。

中国铝土矿主要进口国

由于我国铝土矿储量占比低、品质较差，且国内对氧化铝生产工艺、能耗、环保等要求不断提高，因此在合理利用国内资源的同时，尽量开发海外优质三水型铝土矿资源，仍是未来一段时间内的资源战略方向。目前跨国公司垄断了大部分的铝土矿资源，力拓加铝、美铝、俄罗斯联合铝业、必和必拓、澳大利亚氧化铝 5 家企业控制了世界铝土矿总产量的 50%以上。而目前中国的中电投、宏桥集团等企业也加入了抢占海外铝土矿的队伍。

虽然从全球角度看，铝土矿资源丰富，并不短缺，但从中国角度看，国内优质铝土矿资源稀缺，对外依存度高，未来拥有铝土矿资源的企业，在 行业 竞争中将更有优势。随着中国企业对海外铝土矿投资的增加，影响未来铝土矿供应的最大因素是铝土矿资源国的政策，如印尼、马来西亚和越南等国禁止矿石出口，导致中国从这些国家的进口量大减；未来几内亚可能要求铝土矿开发商建设配套氧化铝厂，将导致成本上升。其他影响因素还有运输成本：从几内亚、巴西等国家运输铝土矿的运费约 21-28 美元/吨，从印尼运输约 5-9 美元/吨，澳大利亚北部是 8-11 美元/吨，澳大利亚西南部出口大概 15 美元/吨；运输成本直接影响了铝土矿的价格。

铝土矿价格

各国进口铝土矿月均价

第三节 铝产业发展的六个方向预测

一、实施节能减排

采用先进适用的新型阴极结构铝电技术、先进适用的氧化铝节能技术以及铝加工先进技术，对现有电解铝、氧化铝以及铝加工生产能力进行技术改造，提高产业技术装备水平，降低物耗和能耗，增加品种，改善质量。

二、发展高精产品

依托优势企业、产业集聚区和重大项目，积极推进新技术产业化及规模化制造。重点发展航空航天用铝合金中厚板、高性能铝合金半固态坯料及零件，涡轮发动机压叶轮材料，6系汽车铝合金板，2系铝合金，7系列铝合金，铝锂合金，深冷设备用铝合金板材，高速列车和货运列车用大型铝材，可焊铝合金薄板，超高纯铝，高压阳极铝箔及深加工等项目等。

三、开发铝矿资源

通过国内外资源勘探、开发，有效增加国内资源储量及境外权益资源量。加快海外铝矿供应基地建设，缓解国内铝矿供应压力，打破国际铝矿资源垄断，解决铝矿资源供应瓶颈，保持中国铝产业可持续发展。

四、推行循环经济

遵循循环经济理念，推行清洁生产，从源头和全过程控制污染物产生和排放，降低资源消耗。加强赤泥、电解槽废内衬以及高铝煤炭资源综合利用，提高资源综合利用水平。完善再生资源回收体系，推进再生资源规模化高效利用。

五、实施走出去战略

与铝 行业 配套的铝土矿、煤矿等一次性资源，具有稀缺性或不可再生性特点，战略竞争或管控的重点无疑将放在战略资源的储备、整合、调配、有序开发和高效利用等方面。在国内资源匮乏，市场竞争日益激烈和呈饱和局面的态势下，必须要实施“走出去”战略，瞄准目前尚无政策限制、生产技术相对较弱，铝土资源较为丰富的国家和地区，通过直接或间接控制其铝土矿资源，通过海外建厂或EPC总承包方式拓展海外市场。

六、创新加快，产品升级

根据铝工业“十二五” 规划 ，“十二五”末铝锭综合电耗要降至13300千瓦时/吨以下，在艰巨的节能减排任务和低成本竞争的双重挤压下，铝 行业 的技术创新将迎来新的发展高峰。长远来看，技术创新的方向主要围绕以下几方面：低碳、低能耗、低污染、长寿命和高效的绿色冶炼技术，关键铝装备的国产化和智能化，铝产品中间产物、附属产物和废物的循环高效利用，铝土矿替代物产业化和高强、高损伤容限铝合金材料开发等方面。

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