我国蓝石棉的发展状况与问题

第一节 蓝石棉的定义 

蓝石棉又称青石棉(crocidolite)。钠闪石的纤维状变种。区域变质成因，通常呈脉状产于铁质和硅质的沉积变质岩中及某些碱性变质岩中。  

具极细纤维与耐酸、碱能力，可用做石棉纺织品，如防化学包装布、电解隔膜布、输送强酸、强碱液体管道接口的防腐接合材料。制造高压石棉水泥管和水泥板。过滤材料。在塑料工业中作增强材料，以防老化，并抗腐蚀。

第二节 蓝石棉工业发展现状及存在问题

（一）技术装备水平、环保及粉尘控制状况  

1）技术装备水平  

近年，我国石棉矿山生产技术有了较大的发展。采用较大型新型采掘、运输设备，如使用激光测量、牙轮钻机和斗容达22吨的翻斗车等，对老选矿厂进行技术改造和一批大、中型新选矿厂的建成投产，使石棉矿山生产技术水平上了一个新台阶。  

2）环保及粉尘控制状况  

目前大中型矿山选矿厂各扬尘点，采用密闭吸尘、防止粉尘扩散，精选车间一般设置有大型布袋收尘室，破碎车间采用单体布袋除尘器、干燥车间一般使用降棉筒或旋风除尘器和冲击式除尘器串联两级除尘。小型矿山防尘，仍以职工自身防护为主。  

我国规定，石棉矿山和石棉制品生产企业其生产工作环境内石棉粉尘含量每立方米内不得超出2毫克（加拿大等国家规定每立方厘米内不超过2根石棉纤维）。目前国内石棉矿山除茫崖石棉矿新建3万吨选矿厂以及祁连矿今年6月底投产的1万吨石棉矿粉尘浓度为2.5-3毫克/米3基本能达标外，其它基本无达标车间。其他矿山粉尘浓度一般在10-15毫克/米3，近年星罗棋布发展起来的矿山粉尘浓度约在50-150毫克/米3，有些车间的粉尘浓度已到了近距离无法看清人的程度。阿克塞地区的石棉矿山的扬尘点的粉尘浓度在100毫克/米3左右（该地区的石棉产量去年在13万吨左右）。石棉制品企业中除部分个体和作坊或不规范生产车间不能达标外，国内制品厂家基本都能达到要求。从粉尘污染程度看，石棉矿山比制品厂严重，从统计资料看，石棉制品企业矽肺病发病率比石棉水泥制品企业高，比石棉矿山更高。

（二）我国石棉使用情况及市场需求现状  

我国石棉的消费结构与国外主要石棉消费国的消费结构大体相近，以水泥制品的消费量为最大，约占总消费量的70-80%，其次是摩擦材料（占8-12%），密封材料（约6-8%），纺织制品及其他用途（约占8%），其他消费(约占1%),可以预计这一消费结构在2010年以前不会有大的变化。1982年到 1992年，我国的石棉产销均稳定增长，需求的增长略大于产量的增长。产量从15万吨增至22.96万吨，平均年递增率为4.3%；1992年国内市场石棉需求量约为24万吨，平均年增长率为4.5%,大体相当于同期国民经济增长速率的一半。年供应量缺口在1--2万吨之间。近年国内主要石棉矿山都程度不同的扩大生产能力，目前我国石棉矿山全国年生产能力已达45万吨，而国内石棉年用量约为30-35万吨，供大于求已很明显。而且由于俄罗斯棉的大量进口，造成市场供应过剩，目前国内石棉矿山大部份在限量生产，1998年全国七十二家石棉企业实际产量为31.4万吨。各矿基本上是按照实际需求安排生产的，产销率在90%以上。  

我国也从国外进口部分石棉，以前主要是长纤维石棉，以弥补国内长棉的不足。1990年以前进口量一直为1000吨至4000吨。1991以后，由于国内市场需求强劲，加之边贸开放，俄罗斯棉大量涌入，进口量急剧上升，1993年达2.8万吨(据悉实际远不止此数)到1997年达到10.3万吨。1998年为7.1万吨。俄罗斯棉的大量涌入，对国内石棉的销售造成极大冲击，使我国石棉矿山经营状况呈现极度困难。  

第三节 我国石棉工业存在的主要问题  

1）石棉 行业 缺乏统一 规划 和规范管理  

石棉资源是一种有生命期的不可再生资源，因此抓好石棉资源生命期内为我国国民经济发展发挥作用是必要的。但目前国内石棉矿的开采中，部分中、小矿山乱采乱挖、采富弃贫的情况较为严重，既破坏了资源、污染了环境，又扰乱了石棉市场。  

2）矿山企业缺乏工程技术人员，科研院所缺乏应有的技术贮备  

现在重点石棉矿山企业的工程技术人员大多是矿山建设初期分配的大中专毕业生，近年分配的大中专毕业生很少，出现了人才断档的情况，小型矿山技术人才更加缺乏，有的矿甚至连一个技术人员也没有，这已成为阻碍石棉工业技术水平提高的突出问题；另外从大专院校、科研院所的发展经历来看，真正有效组织起来的矿山技术 研究 不多，技术贮备不多，重大成果缺乏，可以说现在在重点矿山发挥作用的设备及技术还都是60年代的成果。  

3）产品质量差，产品结构不合理  

产品质量差已严重威胁到产品出路和企业生存，我国石棉质量与先进国家相比，差距很大，这是难以出口的一个重要原因，主要体现在以下几个方面：  

①规格牌号少：如加拿大JM公司产品有125个牌号，我国现行的国家标准虽然也已有64个牌号，实际上全国批量生产的仅有10个牌号，此外相当一部分矿山生产混合棉，有的甚至根本没有标准。  

②砂尘含量高：国际中砂尘的含量要求本来就比较低，再加上一些小矿根本不按标准执行，砂尘含量已高达25-50%，制品厂必须进行二次加工，这样既增加了运输费用又污染了环境；  

③由于我国石棉矿床生成条件和开采加工技术水平等原因，我国石棉长棉少，中短棉多。  

4）石棉有害宣传夸大化，对石棉 行业 产生极其不利的影响  

由于对石棉危害的过度宣传，从而造成人们谈棉色变，应用开发停滞不前，代用品使用越来越多，石棉市场逐渐萎缩。  

5）石棉企业负担过重，处境非常困难  

由于石棉矿山普遍地处偏僻，交通不便，加上历史的原因，社会负担较重，如四川石棉矿仅退休人员就有3500人，茫崖矿现在职工3400多人，退休职工1600余人，家属8000余人，由于地处偏僻、就业困难，基本上都是靠吃石棉饭。石棉矿山被推上市场经济后，由于负担重，加之市场不景气，普遍亏损，处境十分困难。 

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