焦粉技术工艺及市场需求的可行性研究

第一节  焦粉的简介

焦粉在玻璃熔炉上燃烧温度达到或接近重油燃烧的火焰温度1650-1730度。所含灰份与重油相同，硫粉比煤焦油低。石油焦粉一般粒度很小。价格很便宜。不同的生产需求，粒度的需求也是不同的。这要看你是从事哪个冶金与铸造 行业 的，根据不同的用途，是作为增碳剂还是助燃剂，需要选用不同的石油焦粒度。石油焦粉是石油焦的一种。（ 可行性 研究 ）

第二节 焦粉的 技术工艺

(1)高温空气燃烧技术

石油焦在常温下难以点燃和燃烬，无稳定热源时容易熄火，采用高温空气燃烧技术可以有效解决这个技术难题。石油焦粉高温空气燃烧的主要原理是：通过提高助燃风的温度，合理配风和对燃烧器进行优化，缩短石油焦的着火时间，提高焦炭颗粒的燃烧速率，使石油焦粉快速点燃并燃烬，保持稳定地燃烧。

(2)富氧燃烧技术

助燃风的氧浓度增加时，焦粉的着火温度降低，火焰温度会迅速上升，燃烧区整体温度升高。加速石油焦粉的燃烧过程。对热效率的提高非常有利。但是，富氧燃烧会导致火焰尺寸减小和火焰结构改变，需要优化设计燃烧器结构和优化配风，保证满足玻璃熔窑的加热长度等工艺要求。

第三节  焦粉市场需求

石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。世界上石油焦最大用户是水泥工业，其消耗量约占石油焦市场份额的 40%；其次是石油焦煅烧后用来生产炼铝用预焙阳极或炼钢用石墨电极，有22%的石油焦进行煅烧。

低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品；在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫、普通的生焦，则用于化工生产，如制造电石、碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。

随着我国水泥、电解银、钢铁和热电等 行业 的迅猛发展，低硫石油焦的需求量急剧增加，而随着环保政策的日益严格，高硫石油焦的用途受到很大的限制。因此，我国未来石油焦市场将面临着低硫石油焦紧俏而高硫石油焦严重过剩的局面。

中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨。另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等。

第四节  焦粉的注意事项

1、石油焦粉带来的危害

（1）对煅烧实收率的影响，粉焦小于1mm的物料在煅烧过程碳质烧损相当严重。

具资深碳素专家—来自盘锦嘉禾碳素的高工介绍说，在煅烧的过程中石油焦粉的一小部分随挥发分被负压带入火道，在火道内燃烧，造成额外烧损。其次石油焦粉越多，石油焦与空气接触的表面积就越大。因此随着石油焦粉焦量的增加，煅烧实收率在下降。

煅烧设计实收率根据最大的损失来计算的，而部分炼油厂家石油焦粉（小于1mm）含量超过20%。其煅烧过程中碳质烧损超过设计参数。石油焦粉焦含量越高，碳质烧损越高，飞扬损失越高。实收率将会低于设计值。

（2）由于石油焦粉细，原料在运输与保管过程中，随风带走一部分等造成的飞扬损失。

2、石油焦粉含量越大，其挥发分、水分也越高，给煅烧操作带来危害

原料粒度越细、挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难，不仅增加操作的劳动强度，而且损坏煅烧炉体。影响碳素生产炉窑的稳定和结焦率。其次，石油焦的水分在炉子中要被加热到1200℃ ，影响了炉子的热效率。再则，粉料，尤其是1mm以下的，严重影响炉子的生产效率和配料配方。

3 、煅烧后粉焦对质量的影响

同等条件下石油焦粉煅烧程度不及颗粒焦，通过试验证实煅烧焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度与石油焦的结构有关，不同的石油焦在同样温度下煅烧，真密度不同。石油焦的气孔率对氧化反应有影响。大量的流化态焦结构疏松，煅烧后石油焦的颗粒强度较差。颗粒强度对阳极性能存在一定影响。

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