钕铁硼永磁行业发展现状及市场发展趋势的商业计划书

第一节 钕铁硼永磁的定义

钕铁硼永磁号称“磁王”，是当前工业化生产中综合性能较优的磁性材料之一，是产量最高、应用也最为广泛的稀土永磁材料。（商业计划书）

第二节 钕铁硼永磁 行业 发展现状

钕铁硼永磁工艺技术和应用领域近些年得到了迅猛发展，逐渐发展成为市场主流磁性材料品种之一，并在推动下游产品升级换代、节能减排、可持续发展等方面发挥着重要作用。

钕铁硼永磁机械性能较好，能量密度高，有利于磁性组件的轻型化、薄型化、小型或超小型化。钕铁硼永磁的出现不仅使电声电机、仪器仪表、磁选磁化、医疗器械等设备向小型化、高频化、高性能、低损耗、低噪声方向发展，而且凭借节能环保的特点使其应用从传统领域拓展到新能源汽车、风力发电、节能家电和航空航天等新兴领域。

钕铁硼永磁材料按其制造工艺不同可分为烧结、粘结和热压三类。烧结钕铁硼永磁采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压坯，压坯在惰性气体或真空中烧结达到致密化，而为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理。粘结钕铁硼永磁是用可塑性物质粘结剂与钕铁硼永磁粉末相混合制成磁性可塑性粒料，再通过各种可塑性材料的成型工艺而制成。相对于烧结钕铁硼，粘结钕铁硼的磁性能及机械强度较弱，用量较小，所占市场份额不到10%，主要用于办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达等。热压钕铁硼具有致密度高、耐蚀性好、矫顽力高和近终成型等优点，但机械性能较差，且由于专利垄断、加工成本较高，所占市场份额较小。衡量永磁材料性能的主要有矫顽力、最大磁能积、剩磁以及最高工作温度等参数，其它的重要参数还包括机械性能、抗腐蚀性能等。

近年来，在节能环保、新能源汽车、信息技术和高端装备等战略性新兴产业发展的推动下，一些国内企业不断引入国外钕铁硼永磁先进生产技术、设备和管理经验，投入资金开展自主研发，推动了我国钕铁硼制造技术的快速提高。预计2016-2018 年，全球高性能钕铁硼永磁需求年均复合增长率将达到19%，其中，新能源汽车驱动电机、汽车微电机（包括EPS）、变频空调、机器人和节能电梯等领域将成为重要的增长驱动力。

第三节 钕铁硼永磁 市场发展 趋势

钕铁硼永磁面世后，我国科研院所和企业主要依靠自主研发、自主创新，并于上世纪九十年代初开始走向钕铁硼永磁商品化生产。近年来，我国在烧结钕铁硼的 研究 和制备工艺上取得了较为明显的突破和进展，其中速凝薄片、氢破碎和气流磨等技术手段的应用不仅降低了磁体的总稀土含量，同时较大程度地提高了磁体的性能；双（多）合金方法的运用，既可以方便磁体性能设计又能优化晶粒边界；控氧技术的广泛采用既能使磁体获得高磁性能（尤其是高矫顽力），同时也可以满足生产过程中的高稳定性与批量生产需求。

进入21 世纪，我国电子信息、汽车工业、能源交通、风力发电、家用电器、仪器仪表、医疗器械、国防工业等 行业 都呈现不同程度的快速增长，从而带动了钕铁硼需求量的不断增长。随着我国钕铁硼工艺技术的快速提高，且由于丰富的稀土资源和劳动力成本较低等优势，钕铁硼的产业中心逐渐向中国转移，中国已发展成为全球钕铁硼永磁材料的生产和消费大国。从产品品种上看，我国钕铁硼永磁产品档次和质量得到了显著提升，以N 系列为例，从最初只能生产N40 以下的中低档产品，发展到可生产N45～N52 的高牌号产品。目前高、中、低不同档次产品规格齐全，生产设备逐步实现了国产化，产品性能逐渐达到国外的先进水平。2013 年，我国钕铁硼材料产量达9.4 万吨，占全球总产量的85%以上。从整体上看，我国烧结钕铁硼永磁材料 行业 呈现如下特点：

A、低端钕铁硼进入壁垒低，高端钕铁硼供不应求

由于低端钕铁硼领域进入壁垒低，产品差异化小，从而导致厂商的议价能力差， 行业 整体盈利水平较低，大量中小企业生产的低端钕铁硼材料销售困难。近十多年来，全球钕铁硼产量增长迅猛，2013 年全球钕铁硼总产量达到11万吨左右，其中，高性能钕铁硼产量约为4.28 万吨，同比增长16.56%，在钕铁硼总产量中占比达35%以上5。随着全球低碳经济、节能环保型社会的建设，新能源汽车、节能家电、风力发电、国防军工等新兴 行业 开始逐渐崛起，钕铁硼的需求不断出现新的增长点。由于高性能钕铁硼产业壁垒较高，增产周期慢，未来几年，高性能钕铁硼将出现供不应求的情形。

B、市场消费结构与发达国家仍存在较大差距，高端领域应用滞后

由于受生产设备、工艺控制水平和自动化程度等的限制，我国钕铁硼磁体长期以中低档产品为主。以N 系列产品为例，目前我国大多数企业生产的烧结钕铁硼磁体的磁能积在N35～N45，只有少数大企业能生产N52 以上和超高矫顽力产品。从钕铁硼下游市场应用结构看，国内钕铁硼的应用目前仍以中低端产品为主，75%左右钕铁硼产品应用在音像器材、磁选设备及小型电机等领域，而新能源汽车、节能家电、风力发电、节能电梯等新型应用领域仅占25%左右6。磁能积在50MGOe 以上的高端钕铁硼主要消费市场在日本、欧美等发达国家和地区，应用领域包括计算机驱动器电机、汽车电动助力转向系统（EPS）、混合动力电动汽车（HEV）、核磁共振成像仪（MRI）、风力发电和高性能微特电机等。

C、 行业 集中度不高，整体生产工艺和装备水平有待提高

截至2014 年底，我国烧结钕铁硼永磁生产企业约有二百多家，企业规模普遍较小，大部分年产量在500 吨以下7。大部分中小规模企业主要以中低档次和低附加值产品为主，技术水平和自主创新能力相对较弱，整体竞争力不强。大多数产品仅被应用于性能要求不高的领域，多数企业仍然依赖于成本控制和价格竞争，处于产业链的低端，拥有自主品牌并形成一定规模的钕铁硼永磁企业占比较低。

尽管我国钕铁硼永磁 行业 经过二十多年的发展，已经初步形成了产品门类齐全、具有一定生产规模和研发能力的产业体系，但由于多方面因素的影响，我国钕铁硼永磁企业在技术水平、生产工艺、管理水平等方面差异较大。规模较大、研发能力较强的龙头企业通过自主研发和引进设备已经实现了机械化生产，生产过程自动化程度较高，不仅提高了产品质量，还降低了生产成本，增加了企业效益。大部分小企业受制于资金、技术的制约，无法应用先进的自动化生产线，产品质量稳定性较差。

随着下游客户对钕铁硼的性能要求不断提高，具有品牌、技术、优良售后服务的优秀企业将会逐步占领更多的市场份额， 行业 集中度将会不断提高，兼并整合将是 行业 未来发展的趋势。

D、 行业 发展区域化特征明显，传统优势区域初步形成“产业集群”

经过多年的发展和积累，我国钕铁硼永磁生产企业已呈现出较为明显的地域集中趋势，逐步形成了京津、浙江宁波、山西太原等三大生产基地。山东、内蒙、安徽、江西等地钕铁硼永磁产业也逐渐发展壮大。从地区分布来看，截至2013年底，我国钕铁硼永磁主要以华东地区为集中生产基地，约占我国总钕铁硼产能的61.62%，位居第二位的钕铁硼永磁生产区域是华北地区，约占26.11%。 行业 内主要生产企业分布在我国经济较为活跃和稀土资源较为丰富地区，包括京津的中科三环、安泰科技、京磁材料等，浙江的宁波韵升和英洛华，山东的正海磁材，安徽的大地熊及江西的金力永磁等。目前，安徽庐江已发展成为安徽省最大磁性材料产业基地，由于地处我国东部沿海与内陆的交界位置，交通便利，具有明显的中西部地区比较优势，近年来形成了较具优势的产业格局和配套能力。同时，该地区周边已形成了从原辅材料的生产供给到工艺装备、模具、热处理及检测设备的开发与制造，再到仓储物流及工业废渣的综合利用等比较完整的产业链。

E、 行业 出口不断增长，海外市场前景广阔

凭借较高的性价比和产品质量，近几年来我国钕铁硼产品出口数量及金额总体保持稳步增长态势，2005-2016 年产品出口数量从8,941.65 吨上涨到26,899.42吨，出口金额也从24,249.24 万美元上升至130,282.03 万美元。2009 年受全球金融危机影响，总体出口规模有所回落，产品出口量和出口额都有所下滑。2010年我国稀土永磁产品出口情况有所好转，出口量、出口额与2009 年相比分别增长了61.79%、71.08%。目前，我国钕铁硼永磁体主要出口至美国、德国、韩国、泰国、意大利、丹麦、荷兰等地。相对于出口而言，我国稀土永磁产品的进口额则远低于出口额，但是部分高端产品仍依赖进口。

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