复合薄膜的形成与主要性能商业计划书

　　 第一节 复合薄膜的概念

　　 复合薄膜，由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装。（可研报告）

　　 第二节 复合薄膜的形成

　　 由两层或更多层形成的复合薄膜必须要如一张薄膜一样不可分开。这不仅涉及到两张薄膜间的粘合剂.还与墨膜有关。粘合剂是合成产品大多数粘合剂是双组分的聚氨酯(PU)粘合剂.钻合过程的化学反应使粘合剂固化。在基材表面的粘合剂主要是一个物理过程只有一小部分是化学过程这时粘合剂的成分与塑料薄膜中的成分钻合在一起并进一步固化。

　　 若在粘合过程中一张薄膜已经是被印刷的那么粘合剂和油墨要符合更多的要求。最基本的要求是在复合前的里层要有很好的附着牢度和彻底的干燥。这愈味着.在印刷的里膜中不允许有溶剂残留。但在油墨的连接料中经常会残留有溶剂或酒精。由于这个原因，粘合剂的性能必须要能与自由基(-OH基)结合。否则粘合剂和固化剂会自身发生粘合反应从而失去了本该具有的猫性。例如复合过程中，薄膜已印刷有PVB油墨，油墨中残留有异氛酸盐，该盐的化学基《NCO基)会与酒精和水的自由基一OH结合发生反应。没有残留导致粘合剂不能充分反应。随后而来的就是一个不足的固化和钻着力。

　　 在钻合剂中，溶剂型的粘合剂与UV粘合剂这类的无溶剂的钻合剂是有区别的。溶剂型的钻合剂需要一个烘道使洛剂挥发出去。使用UV粘合剂时，UV光穿过薄膜到达粘合剂使贴合剂聚合在一起。

　　 目前，一些无机非金属薄膜的制备中也用到了复合薄膜制备技术，已达到光电综合性能的提高。

　　 第三节 复合薄膜主要性能

　　 1、有良好的热封性，很多薄膜，如拉伸聚丙烯、聚酯等热封性差，但与热封性优良的聚乙烯复合，即可大大改善热封性，所以复合薄膜多以聚乙烯薄膜为内层。

　　 2、有较好的气密性、防潮性、耐热性、耐寒性、保香性、防紫外线透过性等性能，能有效地保护商品，特别是有利：于食品的保存。

　　 3、有良好的商品性能，复合薄膜有较好的透明度、光洋度，印刷性好，适于装潢，加之刚性好，挺括，放货架效果好，吸引顾客。

　　 4、有极好的机械性能，它有良好的抗拉强度、耐冲击、耐撕裂、耐刺穿、耐弯折、耐压等性能，加上适应性好，便于机械化操作。

　　 5、较低。在保证综合性能的前提下，它可以采取高低价材料搭配的方法来制造复合薄膜，所以总成本较低。

　　 6、较轻，便于携带，它可以代替部分金属罐、玻璃瓶等包装容器，重量大为减轻，也便于运输，方便携带，同时开启也方便。

　　 第四节 复合薄膜的复合方式

　　 1、干式复合法

　　 干式复合法是将粘合剂（胶水)涂在一种复合薄膜上，然后通过烘道把多余的溶剂挥发掉，再用热压辊和另一种复合薄膜压合在一起的复合加工工艺，这种复合加工工艺对批量、数量要求的灵活性大，可以进行多品种、多层薄膜的复合加工，适合品种复杂、批量小、种类繁多的包装产品复合加工，这种加工方式尤其适合我国的食品和小食品品种花样繁多、批量少、翻新快的特点，其加工方式的缺点是不好复合过薄的薄膜（0.02mm以下的薄膜），成本贵、容易残留粘合剂、熔剂和异味；

　　 2、湿式复合法

　　 湿式复合法是把粘合剂（胶水）涂在膜（箔）上，与被复合物压合，然后再通过烘道烘干，通常是金属铝箔或复合薄膜与纸复合加工时采用的复合方法，复合时采用水溶性的粘合剂；

　　 3、挤出（流延、淋膜）复合法

　　 挤出（流延、淋膜）复合法是指将PE或PP料热熔后挤出成膜，也就是将树脂熔化，挤出淋在复合薄膜、卷筒纸、压延金属铝箔、真空镀铝薄膜上，经压合后冷却的复合加工工艺，热压复合在印刷膜上形成的复合成品，特点是造价低、减少胶水的污染，但是要选择好挤出用料的型号及控制好挤出温度，另外在成膜间加少量的底胶或AC剂作偶连剂复合牢固度的效果会更佳，挤出（流延、淋膜）复合的方法适合大批量品种的生产，但不能复合过后的薄膜（0.05mm以上的薄膜）；

　　 4、共挤复合法

　　 共挤复合法是将单一树脂或多种树脂熔化后，经数个模头挤出共聚成膜的加工工艺（吹胀成膜或流延成膜），此种复合不使用黏合剂，所以复合后的薄膜也就没有溶剂的残留了；

　　 5、无溶剂复合法

　　 无溶剂复合法就是将带有预涂热熔胶层的复合薄膜，通过热辊和另层复合薄膜压合在一起，这种复合方式节能、节耗、节时、少污染，是今后发展的方向，但由于无溶剂复合设备的造价昂贵，还有复合胶和技术的原因，国内还极少使用。

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