镜面卡纸制作工艺及市场前景的可行性研究

第一节   镜面卡纸 的简介

镜面卡纸就是玻璃卡纸也叫铸涂纸，低定量的也叫高光铜版纸，镜面铜版纸。它的生产工艺与普通涂布纸不同，是表面涂有涂料的纸先通过干燥箱，在半干状态下经过一个大直径的表面如同镜面的镀铬烘缸，涂层在干燥过程中就复制了缸的表面，形成光滑的表面。比白卡光滑得多，白卡，白板纸是涂布后干燥，再经过超级压光机才能达到比较光洁的表面。玻璃卡多用在烟包，覆膜，药品，化妆品包装等。（可行性 研究 ）

第二节  镜面卡纸 的制作工艺

镜面卡纸铸涂纸的一种。一般为白色,白度在85%以上。也有些产品为彩色。具有极高的平滑度、光泽度,很高的挺度。 2生产工艺镜面卡纸的生产工艺与普通涂布纸不同,是表面涂有涂料的纸先通过干燥箱,在半干状态下经过一个大直径的表面如同镜面的镀铬烘缸,涂层在干燥过程中就复制了缸的表面,形成光滑的表面。原纸常用针叶木和阔叶木按50:50的比例配抄制得。多倾向于使用干酪素或豆蛋白作为胶黏剂。为了克服铸涂时的粘缸现象,涂料配方中含有一定量的剥离剂,一般在2%以上。 3用途镜面卡纸多用于高级包装箱盒、高级香烟包装盒,覆膜,药品,化妆品包装,不干胶标签等场合。通过采用性能良好的CE-04剥离剂,使纸张涂层在湿状态下容易粘结在铸涂缸表面,形成很高 的纸面光泽度,而干燥后又赋予纸张卓越的剥离性能,从而提高了纸机的操作性能和生产效率;同时选 择了恰当的加入点,避免了铸涂卡纸因发生粘缸而引起的麻坑点、针孔等纸病,提高了成纸品质。

将涂有涂料,包括颜料、黏合剂和其他各种添加的原纸,贴压在加热的、经过高度抛光具有镜面光泽的镀铬烘缸表面上,经干燥剥离下来的加工纸,称为镜面卡纸。工艺方法有多种,如直接法、再湿法、凝胶法、预铸涂法等。湿法铸涂工艺是把涂料均匀涂布于纸面上,然将涂层干燥到一定程度,在纸幅即将与铸涂烘缸贴压之前,将涂层用液体再湿润,使涂层重新呈现塑再将塑性涂料面经压辊与铸涂镜面烘缸紧贴干燥剥离,从而获得。与直接法相比,再湿法由于再湿”工艺只使涂层表面部分塑化,而整个涂层已基本干燥,因此干燥速度较快,有利于提高车速和产量。

第三节  镜面卡纸 的特点

镜面卡纸 供铜版印刷用的一种涂料加工纸。根据不同用途，可分为单面或双面涂布。有平板纸和卷筒纸。定量一般为70～150g/m2，也有双面涂布达180～250g/m2。纸质均匀紧密，白度较高(85%以上)，纸面光滑光泽度高，涂层坚牢一致，便于在印刷后获得精美清晰的图案和文字。铜版原纸用漂白化学木浆或配以部分漂白化学草浆在造纸机上抄造而成。以原纸为纸基，将白色颜料(也称白土，如高岭土、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛等)、胶黏剂(聚乙烯醇、干酪素、改性淀粉、合成胶乳等)，以及其他辅料(如光泽剂、硬化剂、塑化剂、分散剂、润湿剂、乳白剂、荧光增白剂、调色剂等)，在涂布机上进行均匀涂布加工，并经干燥和超级压光而制成。用于高级美术印刷、挂历、招贴画、画册、彩色插图、书刊封面和广告商标等。

镜面卡纸 的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。因为所用的涂料白度达90%以上，且颗粒极细，又经过超级压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s。同时， 涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色。对铜版纸的要求有较高的涂层强度，涂层薄而均匀、无气泡 ，涂料中的胶粘剂量适当，以防印刷过程中纸张脱粉掉毛，另外，铜版纸对二甲苯的吸收性要适当，能适合60线/厘米以上细网目印刷。

镜面卡纸 在目前现实生活中运用很普遍。大家看到的漂亮的挂历、书店中销售的张贴画、书籍的封面、插图、美术图书、画册等等，几乎都是用的铜版纸，各种精美装潢的包装、纸质手提包、标贴、商标等也大量的使用到它。铜版纸是由涂料原纸经涂布和装饰加工后制成的纸张，表面平滑细致，涂布有双面、单面之分，纸张分有光和无光（亚光）铜版纸。常用铜版纸分为从每平方米105克到每平方米350克的多种厚度规格。铜版纸销售中单张纸张尺寸一般分为大度（889mm×1194mm） 、正度（787mm×1092mm）两个尺寸规格，铜版纸每吨价格约5000--6000元，一张200克889mm×1194mm大度尺寸的铜版纸价格约为1.2元。

第四节  镜面卡纸 的未来前景

镜面卡纸多用于高级包装箱盒、高级香烟包装盒,覆膜，药品，化妆品包装等场合。通过采用性能良好的CE-04剥离剂,使纸张涂层在湿状态下容易粘结在铸涂缸表面,形成很高 的纸面光泽度,而干燥后又赋予纸张卓越的剥离性能,从而提高了纸机的操作性能和生产效率;同时选 择了恰当的加入点,避免了铸涂卡纸因发生粘缸而引起的麻坑点、针孔等纸病,提高了成纸品质。

 

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