国内人棉的生产方法及发展前景的企业商业计划书

第一节 人棉定义

人棉一般指粘胶纤维，是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。（立项申请）

第二节 人棉的生产方法

由纤维素原料提取出纯净的α－纤维素（称为浆粕），用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成（在一定温度下放置约 18～30h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度）、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。

工艺流程：

① 粘胶的制备：包括浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、过滤、脱泡等工序。浆粕经浓度为18%左右的氢氧化钠水溶液浸渍，使纤维素转化成碱纤维素，半纤维素溶出，聚合度部分下降；再经压榨除去多余的碱液。块状的碱纤维素在粉碎机上粉碎后变为疏松的絮状体，由于表面积增大使以后的化学反应均匀性提高。碱纤维素在氧的作用下发生氧化裂解使平均聚合度下降，这个过程称为老化。聚合度下降的程度与温度、时间有关。老化后将碱纤维素与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯称黄化，使大分子间的氢键进一步削弱，由于黄酸基团的亲水性，使纤维素黄酸酯在稀碱液中的溶解性能大为提高。把固体纤维素黄酸酯溶解在稀碱液中，即是粘胶。刚制成的粘胶因粘度和盐值较高不易成形，必须在一定温度下放置一定时间称为熟成，使粘胶中纤维素黄酸钠逐渐水解和皂化，酯化度降低，粘度和对电解质作用的稳定性也随着改变。在熟成的同时应进行脱泡和过滤，以除去气泡和杂质。

制备粘胶的设备主要有古典法、连续浸渍压榨粉碎和五合机等三种形式。

② 纺丝成形：采用湿法纺丝。粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素。凝固和分解可同时发生，也可先后进行。在同一浴中完成凝固和分解的方法称单浴法纺丝。粘胶长丝用单浴法纺丝。在一浴内凝固而在另一浴中分解再生的方法称二浴法纺丝。强力丝或短纤维一般用二浴法纺丝。为改善纤维的某些性能，也有采用三浴法、四浴法甚至五浴法的。凝固浴是硫酸和硫酸锌的水溶液，各组分的含量因纤维品种而不同。

③后处理：成形后纤维需经过水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥等后处理加工。水洗是除去附在纤维表面的硫酸及其盐类和部分硫。脱硫可在氢氧化钠、亚硫酸钠或硫化钠的水溶液中进行。金属离子可用盐酸处理去除。上油可降低纤维的摩擦系数，减少静电效应，改善纤维手感，提高纤维的可纺性能。上油后的丝条经过干燥即可包装出厂。粘胶短纤维的切段工序通常在后处理以前进行。强力丝主要作为轮胎或运输带的帘子布，对纤维的外观无特殊要求，只需用热水洗去纤维上硫酸及其盐类，经上油、干燥后即可，后处理可在纺丝机上进行。

第三节 人棉的发展前景

（1）粘胶纤维前景依旧看好：粘胶纤维本身具有优良的染色、吸湿、抗静电等性能，其织物穿着舒适、卫生、潇洒、鲜艳，具有许多种纤维所不及的性能，这也是粘胶纤维遭受合成纤维冲击而未被淘汰的根本原因。随着国内人民生活水平的提高，人们在衣着及家居装饰上的消费观念更趋于“回归自然”，以及成衣向欧美市场出口看好，都将相应地带动粘胶纤维需求的增长。因此可以预见，粘胶纤维仍将继续是纺织品的重要原料，随着发达国家逐步退出粘胶纤维的生产，会让出更多的市场空间，这对我国粘胶纤维无疑是一次历史性机遇。

（2）我国发展粘胶产业的优势：我国粘胶 行业 生产集中度比较高，单厂平均产能达到2万吨以上，部分龙头企业已接近国际水平；粘胶纤维的原料为棉浆粕、木浆粕等天然物质，我国棉短绒(棉浆粕原料)资源非常丰富，完全可以就地取材，对企业降低生产成本极为有利；由于发达国家粘胶纤维产量逐年降低，为我国粘胶长丝出口提供空间。

第四节 人棉存在的问题

（1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染。由于环保原因，发达国家逐渐退出粘胶纤维生产领域，产能向发展中国家转移，其中，中国、印度与印尼发展最快。如果传统粘胶纤维的生产在污染治理方面措施合理，尽管工艺复杂、投资大，但粘胶纤维仍然有它的生命力。我国发展粘胶纤维工业不能以牺牲环境为代价，要积极消化吸收国外粘胶纤维生产企业在治理有害物质排放方面取得的最新成果和成功经验，发达国家企业对有害物质的回收率均在85%左右，Lenzing的联合装置系统对有害气体的回收率达90%。

（2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发 研究 。而国际粘胶纤维的发展趋势是高性能、差别化、功能化与环保化等新型纤维的开发应用，下游产品风格因此而更加丰富多样。远红外、超细纤维、中空纤维、负氧离子、抗菌、阻燃等多功能复合粘胶纤维的开发应用则进一步推进了面料档次的提高，使其向保健、舒适、功能化、特色化、高仿真、高附加值方向发展。粘胶纤维除了应用于服用领域之外，在非服用领域的发展空间也极为广阔，例如非织造布、工业丝、工程建设、国防等领域，这些领域都是中国纺织工业协会确定的纺织 行业 重点投资方向。

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