把握宏观脉络 洞悉行业趋势
GRASP THE MACRO CONTEXT INSIGHT INTO INDUSTRY TRENDS
尼龙1010的生产方法及行业市场发展概况的可行性研究
第一节 尼龙1010的概述
尼龙1010是由癸二酸经缩聚制得的。将癸二酸和癸二胺以等摩尔比溶于乙醇中，在常压 75℃下进行中和反应，生成尼龙1010盐。尼龙1010盐的反釜中，在240-260℃、1.2-2.5Mpa 下缩聚制得尼龙1010。缩聚可分间歇法和连续法。亦可用精制的癸二胺与癸二酸的等摩尔比的水溶液直接缩聚而制得聚合物，然后经挤带、冷却、造粒而制得尼龙1010粒料。（可行性 研究 ）
第二节 尼龙1010的生产方法
1.单体合成
尼龙1010是由癸二酸和癸二胺缩聚制得。
癸二酸的制法可参见尼龙610的生产方法。
癸二胺的制法：将熔融的癸二酸与氨气以气液相进行氨化脱水反应，生成癸二腈。反应需在高温下进行，最高温度为340℃。癸二腈以乙醇为溶剂，雷尼镍为催化剂，氢氧化钾为助催化剂，在80～110℃反应温度和2.5MPa压力下，进行加氧反应而制得癸二胺。反应式如下：
2．聚合
将癸二酸和癸二胺分别溶于乙醇中，以等摩尔比在中和釜中反应制得尼龙1010盐。反应温度为75～77℃，反应终点控制pH为7.0～7.2。
尼龙1010盐再经缩聚反应制得尼龙1010。缩聚反应有连续缩聚和间歇缩聚两种工艺，同前大多数生产厂采用等式间歇缩聚工艺，其特点是设备简单，操作方便，聚合体的粘度易于控制。图2-2-78示出了间歇法生产尼龙1010工艺流程。缩聚反应在不锈铡耐压反应釜中进行，采用工频电感应加热。反应温度240～246℃，压力1.2～2.5MPa。加入少量癸二酸和亚磷酸作为分子量调节剂及抗氧剂。反应结束后用CO2将熔融的尼龙1010经注带头压出，再经冷却水槽冷却，切片机切粒而得成品。反应式如下：
第三节 尼龙1010 行业 市场发展 概况
由于尼龙11的原料不足，尼龙1010的性能与尼龙11接近，各国开始研发尼龙1010。1966年德国Hüls公司以丁二烯为原料首先投入工业化生产，随后，日本的宇部、瑞士的Emser Werke、法国ATO等相继实现工业化生产。
尼龙1010是我国特有的型号，采用蓖麻油作为原料。
尼龙1010是上海长虹塑料厂于1958年研制成功，在1961年由上海赛璐珞化工股份有限公司实现了工业化生产。目前我国尼龙1010产商近40多家，总生产能力为6000-7000t/a，尼龙1010可用于工业丝、民用丝、棒材及工程塑料。尼龙1010是以蓖麻油为基础原料，先制得癸二酸和癸二胺，在一定条件下，将两单体制成尼龙1010盐，经缩聚制得高分子尼1010。
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