水性漆的发展现状及发展前景的资金申请

第一节 水性漆的简介

水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。（资金申请）

第二节 水性漆的发展阶段

大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段：

第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性好。其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。

第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料，不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点，同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低，目前国内也只有少数几家企业可以生产，是水性漆中的中档产品。

第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2H以上，充分满足了日常需要；耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势；更重要的是化学性能稳定，耐醇耐碱性较前两者大大增强，为水性漆中的高档产品，该技术被国内外少数几个厂家所垄断。

虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。

第三节 水性漆的发展现状

在中国水漆的发展一开始并不顺利，但是近年来随着国家加大打击环境污染的力度，水漆优势渐现，并越来越受欢迎，水漆已经逆袭成为了涂料 行业 发展的新方向。

传统“比较优势”不再 涂料产业遇瓶颈

关于传统涂料产业过去多年的产业增长奇迹，一种相当流行的解释是，涂料产业充分发挥了自己的“比较优势”即廉价的劳动力和原材料资源等传统的比较优势，然而，成也优势，败也优势，产品结构、产业结构的严重失衡，似乎也源于此“比较优势”。

从目前涂料企业所面临的压力来看，无论是原材料价格的上涨还是人力成本的上升，都凸显的是产业发展是建立在传统的比较优势基础之上的。过去涂料企业依赖传统的比较优势，逐步实现了资本积累，但随着时代的变迁，过去的传统比较优势却逐渐被技术、资本、品牌、管理等新的竞争优势所取代，而本土涂料企业由于没有在存在着“比较优势”期间，打下基础实现技术、资本、品牌等新竞争优势，因此反而到现在越发出现发展瓶颈。

新兴产业临危受命 站在巨人肩膀上发挥优势

水漆产品的特殊性质，意味着 行业 注定没有“比较优势”的“庇护”。水漆的主要原材料是用水作溶剂，所以水漆的环保性、健康性都是得到保证。水漆的施工师傅都是经过专门的培训以及长期的施工实践，众所周知， 行业 内施工师傅更是宝贵得很，师傅常年忙不过来，廉价劳动力基本是无法实现的。

既然站在了巨人的肩膀上，水漆企业需建立一种新的竞争优势，这种新的竞争优势需要集中体现在技术、资本、品牌、管理甚至服务等要素上。这就要求水漆企业在走自主创新之路时，逐步做大品牌影响力，同时也开始积极通过上市寻求资本扩张之路，把企业做大做强。

第四节 水性漆的发展方向

随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升;尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起。

水性涂料的发展和所占的市场份额在逐年增长已经是不争的事实，而且有提速的趋势。一些企业已经意识到水性漆广阔的市场潜力，纷纷研发、进军、扩张水性漆市场。

虽然水性涂料在环保性能上优越传统油漆，但在物理性能上，水性涂料产品存在施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷。油漆由于具有硬度强、漆膜丰满度高、施工宽容等特点，仍然是许多人装饰装修时的首选涂料。只有物理性能上的缺陷得到解决，甚至超越传统油漆，消费者才会更加主动选择使用水性涂料。单单在环保性能上迎合消费者，在施工工艺、装饰效果上无法满足消费者，水性涂料的市场依然很难打开。这需要水性漆生产企业在水性漆性能上做技术创新。

另外，由于性能、技术等因素影响，水性涂料的施工宽容性远比油性木器涂料差，往往导致最终的漆膜效果差强人意。对于消费者而言，他们所真正购买的，其实不是涂料，而是涂料使用后的涂装效果。"三分涂料，七分涂装"这句行话用来形容水性涂料更为恰当。要获得与油性木器涂料同等程度的涂装效果，这要求水性涂料企业加倍注重涂料施工工艺，高度重视施工人员的操作培训。经销商朋友要自觉提升水性漆专业知识及施工工艺，保证水性涂料施工后获得优质的涂装效果，并能向消费者推荐介绍水性漆在健康环保上的优越性。

第五节 水性漆的发展前景

随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升;尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起。

水性漆涂料的发展和所占的市场份额在逐年增长已经是不争的事实，而且有提速的趋势。一些企业已经意识到水性漆广阔的市场潜力，纷纷研发、进军、扩张水性漆市场。

结合到水性漆的具体应用可按水性漆的成膜方式分为三类：单组份水性漆、双组份水性漆和水性UV漆。

单组份水性漆就是市面上应用最广的水性漆产品，按其原材料的不同性能也会有很大的差异。单组份水性漆是拿来加水稀释后就可以使用的，不需要再添加任何东西。其性能相比常用的PU油性漆在漆膜丰满度、硬度、抗划伤性上有一定差距。目前单组份水性漆可用在柜体、柜内、墙板、桌椅、床、户外木屋木结构、户外围栏木栈道等各种木制品上。在水性家装漆和水性户外漆领域用的都是单组份水性漆，儿童家具漆、木质门窗上也广泛应用。

双组份水性漆是需要加固化剂协助成膜的水性漆产品。不了解的人都说水性漆硬度不够可那是因为PU漆是双组份漆需要加固化剂和单组份水性漆比肯定有差距，而双组份水性漆已经可以和PU漆想媲美。但由于双组份水性漆加了固化剂所以对环保性有一定影响，成本也相应增加，在零售市场很少有双组份水性漆销售，主要在家具工厂内使用。由于双组份水性漆加入了固化剂所以漆膜形成的更加紧密从而漆膜硬度更高，封闭性也强。主要用在平面系统的家具提高硬度和作为封闭底漆，封闭木材的油脂、单宁酸、色素等特殊需求的地方。

即紫外光固化水性漆，依靠紫外线光照成膜，促使漆膜交联的更加紧密，干燥速度更快，漆膜硬度也高，水性漆的环保性能也能充分保留。只是水性UV漆的施工需要紫外线的光固化设备，并且只适合平板类的板材施工所以适合大规模的机械化生产，目前主要应用在木质门上。

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