肌醇的工艺技术及行业市场发展现状的商业计划书范文

第一节 肌醇的简介

肌醇是广泛存在于食物中的一种物质，结构类似于葡萄糖。纯的肌醇为一种稳定的白色结晶，能溶于水而有甜味，耐酸、碱及热。在动物细胞中，它主要以磷脂的形式出现，有时则称为肌醇磷脂。在谷物中则常与磷酸结合形成六磷酸酯即植酸，而植酸能与钙、铁、锌结合成不溶性化合物，干扰人体对这些化合物的吸收。（立项报告）

第二节 肌醇的工艺技术

传统生产方法

肌醇传统生产方法为加压水解法。由于加压水解法具有多年的工业化生产实践经验，是国内生产厂家采用的主要工艺技术，并且该工艺也在生产中不断得到改进。 加压水解法一般流程：菲汀（水解）→水解液（中和、过滤）→肌醇液（除杂浓缩、结晶离心）→粗肌醇（溶解除杂、结晶离心）→精品。其中，水解和精制是两大关键步骤。

植酸钠水解

生产工艺简述：玉米浸渍水经离子交换树脂吸附法得到一定浓度的植酸钠溶液，进行加压水解反应，生成肌醇和磷酸氢二钠。反应一定时间后，出料、过滤、冷却、结晶，析出磷酸氢二纳晶体。将析出磷酸氢二钠晶体的水解反应液依次通过阴、阳离子交换树脂，反复进行精制，直到水解反应液中阴、阳离子浓度达到规定的标准为止。精制后的水解反应液经浓缩、结晶，即可得成品肌醇。肌醇收率主要受水解反应时间、水解反应压力、植酸钠溶液的浓度三个因素的影响。通过正交试验，得出水解反应的最佳反应条件为：水解时间7－8h、植酸钠的浓度20%、水解压力1.5MPa，肌醇的平均收率 0.1544%－ 0.1722%。为观察水解反应器的放大效应、工业性离子交换塔中床层堵塞、交换能力的变化现象及模拟工业装置再生阶段所采用的大循环量操作工况，在处理能力600m/a的装置上，按上述反应条件进行了中试。肌醇平均收率为0.1601%（比植酸钙法提高 2.5倍以上，产品质量达到国家药典规定的各项指标），与小试数据较吻合。

常压催化法

常压催化法是近几年我国新近研制并投入工业化生产的一种生产肌醇的新方法，其水解和精制有独特之处。显著特点：

（1）大幅度降低了设备的一次性投资，规模相同时可节省设备投资的50%以上；

（2）菲汀水解催化剂的使用使生产周期缩短，原料利用率提高；

（3）精制过程得到改进，产品质量和收率得以提高。

日本专利技术

生产工艺流程：脱脂米糠→稀酸浸泡→树脂吸附→洗脱→水膏状优质菲汀→水解→中和→压滤（滤渣可做磷肥出售）→初步脱色→树脂交换→浓缩→最后脱色→结晶→干燥→检验→包装。

脱脂米糠浸泡后的糠渣经简单处理至中性烘干后可出售给养殖场或饲料厂，可回收部分原料开支。

该工艺是国内科研设计人员结合日本专利技术 研究 出来的一套完整的工业化生产技术。据技术开发者称，和传统的老工艺相比有如下特点：

（1）生产周期大大缩短，制取水膏状优质菲汀周期不超过24h；从菲汀制取肌醇约60h。

（2）该工艺工序简化、用工人数少，生产成本降低，肌醇收率高，劳动环境改善。产品不经粗品阶段，生产出来就是精品，且产品经国内外有关单位检验，质量达到出口标准（美国药典标准）。

化学合成法

新工艺彻底摆脱了传统生产肌醇的沿用模式：

脱胎米糠、麸皮、玉米浸泡废液等（经过酸浸）→植酸或植酸钙、植酸钠（加压水解）→肌醇

而是成功地采用我国丰富廉价的右旋己醛糖——D（+）葡萄糖为原料，先经脱氧、硝化生成重要中间体6-硝基-6-脱氧-D-葡萄糖；再在碱性溶液中使6-硝基-6-脱氧-D-葡萄糖环化、水解；实现原料分子结构由“磺酸化→羟基化”的转变过程；同时转变构型而生成myo-肌醇。上述主要的合成反应均在常压下进行。

生产实践表明，每吨葡萄糖（以100%计），平均可生产肌醇0.6t左右，产品质量符合美国药典（NFXⅡ版）所规定的各项指标；产品结构 分析 和生理活性亦与天然提取品一致。

据技术开发单位称，新工艺具有如下特点：

（1）投资小，见效快。年产100t肌醇，生产设备投资60万元左右；若以旧厂房改建，则三个月左右可以投产。也可设计年产 50t、30t的装置，设备投资分别为40万元、30万元。

（2）生产成本低，效益高。

（3）易操作控制，没有三废污染，对环境无不利影响。

（4）无需高温、高压设备。常压操作，水做溶剂，生产安全，便于管理。

第三节 肌醇 行业 市场发展 现状与预测

肌醇在全球市场上已经有超过半个世纪的应用历史。肌醇用途广泛，并且随着全球经济的发展，肌醇的用途在不断被挖掘，应用范围也在不断扩大。目前，肌醇已经被广泛用于医药、食品和保健品、饲料添加剂等领域。

肌醇的生产原材料主要是米糠和玉米，生产企业通常分布在原材料资源丰富的地区，生产区域集中度较高。目前，全球肌醇的生产主要集中在中国和日本。

中国是全球最大的肌醇生产国，肌醇产品产能规模较大，产品不仅供给国内市场，还大量出口到欧洲、美国及其他亚洲国家。中国肌醇生产企业主要有诸城市浩天药业有限公司、邹平西王生物工程有限公司、肃宁县宇威生物制剂有限公司等。

日本是仅次于中国的肌醇生产大国，也是消费大国之一。日本的肌醇生产工艺水平高于中国企业，日本企业肌醇的原料利用率均在85%以上，高的甚至超过90%。日本主要生产公司有TSUNO公司、三井东压株式会社、SHIKISHIMA公司。

肌醇产品的深加工 研究 有利于产业价值链的提升，以肌醇为原料制成的减肥药、营养保健食品等也较为受市场欢迎。未来，在产业转型升级的态势下，肌醇深加工产品的 研究 将成为肌醇产业发展的重点， 研究 将主要集中在医药及保健食品领域。

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